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1、冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工方案针对我穿好四标当前施工具体情况，我项目部结合相关工程事例，拟采取 用冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工工艺加快施工进度。一、本标段基桩工程概况我标段钻孔桩合计601根，经过近8个月的施工，目前施工完成220根, 施工进度较为缓慢。因此，有必要采取措施加快施工进度。地质条件）丁与地质主要岩性特征1杂填土杂色，由块石、碎石及粘性土组成。2素填土灰黄色，以粘性土为主，含少量碎石和砖块。3粉质黏土黄褐色，软塑可塑，含少量植物根系及铁镒质结核，局部 夹灰蓝色团块，局部含少量中砂。普遍分布，局部缺失。4淤泥质粘土灰色，流塑，含少量贝壳碎片和腐殖质，局部夹细砂夹层， 互通区普遍有分布，
2、局部地段缺失。5角砾黄褐色，局部为灰褐色、褐黄色饱和，中密，局部密实，长石质呈次棱角状，粒径16cm，最大15cm,充填物为粘性土及少量角砾和中粗砂，其中粘性土含量1535%。大多地段缺失。6碎石黄褐色-中密，褐黄色，饱和，中密。含石英、长石 等矿物，粒径为25cm,最大大于10cm,含角砾和 中粗砂，以2025%的粘性土填充。分布不连续。7强风化熔结凝灰岩红褐色，面/褐色，熔结凝灰结构，块状构造， 主要由石英、长石组成，岩体破碎，岩芯呈块状，块径38cm,节理裂隙发育，锤击易碎。8中风化熔结凝灰岩黄褐色，局部为灰黄、宵灰色，熔结凝灰结构，块 状构造，岩质坚硬，主要由长石和石英组成，节理 裂隙
3、发育，岩芯呈短柱状、柱状，柱状，柱长480cm, 局部为块状，锤击不易碎。一、冲击钻和旋挖钻配合钻孔施工方案基本思路：首先用旋挖钻钻孔至中风化层，以确定中风化位置。然后更换 冲击钻钻至入中风化2.6m，剩下最后1m采用旋挖钻施工。1、施工基本步骤第一步：按照旋挖钻施工工艺做好准备工作，埋好护筒。利用旋挖钻正常 钻孔，随时取样确定岩层类别。钻至中风化层后，邀请监理对中风化层进行判定。第二步：判定钻孔进入中风化层后，立即移机，选用冲击钻继续钻孔。冲 击钻钻进时，以挤密孔壁为主，加固孔壁防止塌孔，为相继工序提供必要的可靠 保证。施工时候做好检测检查，利用冲击钻在中风化层钻进2.6m时，停止冲击钻孔。
4、第三步：冲击钻完成第二步后，立即移位。改用旋挖钻机钻进，直至设计 要求的深度。旋挖钻的钻进的目的主要有：1、加快施工进度。2、减少冲击钻对 孔底冲击而造成孔底破外，以保护孔底岩体完整性，从而更好保证桩基质量。2、实际钻孔方案2.1场地平整先对桩位附近进行杂物活除，场地平整、铲除软土、整平夯实。如遇桩孔位 于渠道上，应借用红线范围内表层土进行填筑，填筑土时应注意活除土体内杂石、 树根等其他异物。2.2测量放样在桩位放样之前，先采用全站仪复核沿线各控制点、 导线点，通过复核准确 后，才进行桩位放样，在实地采用木桩标定桩位，木桩上钉有铁钉，来准确定出 桩心位置。然后把桩心引到四个护桩上。 每个护桩均
5、用混凝土浇注，并在护桩上 弹出十字引线，以便挖桩过程对中桩中心与垂直度的控制。2.3埋设钢护筒护筒采用钢板卷制而成，护筒内径比桩径大20cm,护筒高度宜高出地面0.3m。护筒底角设置加强箍，连接处应在护筒内无突物，应耐拉、压，不漏水。 钢护筒埋设的平面位置偏差小于 5cm,垂直度偏差小于1/120。护筒埋置深度为 2.5m,如遇地质较差孔址应根据实际情况做相应调整。根据地下水位埋深和地表 水影响及土质情况，为使钻孔时的静压水头高度满足要求， 护筒孔应该高出地面 0.3m以上。钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实。2.4钻机就位对中钻机安装就位，应确保机座平稳，在钻进和运行中不应产生位移及沉陷
6、， 否其偏则应找出原因，及时处理。钻杆中轴线与桩孔中心两者应在同一铅垂线上, 差不得大于2cm。2.5泥浆制备开孔前在制浆池内根据成孔时间及相应地层配制优质泥浆。采用优质膨润土 粉制浆，制浆池沿轴线间隔约100m设置1个集中制浆，容量约100m3,并设置 容积为20m3的沉淀池两个，申联并用。泥浆泵送至施工桩孔。2.6钻孔过程(1) 钻孔过程中应对照地质表估算钻孔深度， 根据实际情况确定冲击深度。(2) 钻进过程中，及时测得孔深，记录地质情况，随时捞渣取样并与设计 相对照。入中风化时，请监理确认岩样，尽快判定入岩标高。(3) 入岩判定以后，冲击钻继续入岩 2.6米。冲击完成后对钻孔深度、孔 径
7、重新进行测量，合格后移机，移入旋挖钻机。(4) 旋挖钻机继续钻进，钻进中，随时监测泥浆浓度及孔内水头高度，注 意及时补浆，技术员要随时对钻渣取样分析，并与地质资料核对。钻孔操作时， 操作人员必须严格遵守操作规程。当钻进深度达到设计要求时，应联合监理工程师对孔深、孔径、孔位和孔形 进行检查，检孔器采用长为46倍桩径、直径等同丁钻头直径的检孔器检查。 满足设计要求后，填写终孔检查证，经监理工程师签认后进行下一步工序的施工。 终孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、终孔泥浆指标等进行 全面测定并做好记录，具体入下表：项目允许偏差孔的中心位置(mm群桩100;单排桩50孔径(mm不小丁设计
8、桩径倾斜度<1%孔深端承桩：比设计孔深不小丁 50mm沉淀厚度(mm180端承桩：不大丁 50活孔后泥浆指标相对密度：1.031.10 ;粘度：1720Pa.s；含砂率：v 2% 胶体率： 98%2.7活孔活孔采用换浆法，分两次进行。第一次活孔，当钻至设计标高后，将钻斗留 在原处机械旋转数圈，将孔底虚土或石渣尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土 进行活理。一般用沉渣处理钻斗(带挡板的钻斗)来排出沉渣，再进行反循环活 空，泥浆循环直至其泥浆指标满足施工规范要求。 一活泥浆指标合格后然后提钻， 即可吊放钢筋笼。钢筋笼下放完毕，然后由导管与泥浆泵通过泥浆管(黑皮钢丝 管)连接进行二次活孔，直至孔
9、底沉渣厚度及泥浆指标满足规范和设计要求。活孔时注意事项：(1) 在活孔时必须注意保持孔内水头、防止坍孔，活孔后，检查泥浆各项 指标，并符合规范要求。(2) 沉淀厚度必须满足施工规范及设计要求。(3) 为使沉淀厚度满足要求，活孔时必须严把活孔质量关，在进行循环施 工过程中排渣必须彻底。三、优缺点分析A、冲击钻1、冲击钻适应于多种地质2、冲击钻成孔原理与其他钻机不同，他可将部分松软地层靠冲击钻自身强 大的冲劲挤向孔壁四周对孔壁有较好的保护作用，适用于易坍塌地层。缺点：3、冲击钻对孔底冲击容易造成孔底破外B、旋挖钻1、相同地质条件下旋挖钻成孔效率高。2、旋挖钻行动方便，可以自动调平。缺点：1、旋挖钻
10、钻进过程中容易对坍塌地层孔壁造成破坏，以至于塌孔。2、旋挖钻进入中风化以后钻进速度较慢影响施工进度。综合优缺点，拟采用两者配合施工。四、注意事项1、采用木桩标定桩位，木桩上钉有铁钉，来准确定出桩心位置。埋设护筒 测量确认后，把桩心引到四个护桩上。2、场地平整加固，钻孔过程中每钻进一定尺度检查一次钻机的位置及稳定 情况，一旦发现钻机移位应及时检查与调整。并对检查出的偏斜长度进行扫孔。 从而确保孔的垂直度。3、加强现场质量管理工作；对于特殊地质，由技术人员对工班长进行详细 的施工技术交底，并传达至每一位操作人员，做到心中有数。4、冲击钻进尺控制在不宜太快，以确保护壁稳定。5、冲击钻在钻进过程中应随时检查孔深、孔径、泥浆比重，并对地质情况 进行详细的记录6、注意钻头的磨损情况，不合格应及时更换。7、旋挖钻机就位后，应缓慢将钻头在孔内试落试起数次，直至起落通畅后 方可进行钻进施工。