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1、一、伸缩缝损坏现状从图中照片可以看出，伸缩缝型钢已经弯曲变形，中间伸缩缝已经没有伸缩 间距，下部伸缩箱也受到了不同程度的损坏， 虽然暂时没有对桥梁主体结构造成 影响，但是随着时间的延长，已经破损的伸缩缝在不断伸缩的过程中， 会渐渐的 被完全破坏，因此便起不到梁体碰撞时的缓冲作用，所以此道伸缩缝的维修工作 是需要在第一时间内解决的。其他位置伸缩缝胶条的破损，由于到了春夏两季，雨水较多，这些破损的胶 条已经起不到防水的作用，那么雨水会对伸缩缝下方的伸缩箱造成冲刷，腐蚀， 从而缩短伸缩缝的使用寿命。同时雨水的冲刷也会对梁体造成一定的损伤。 所以 全桥伸缩缝已经损坏的胶条，我公司建议在雨季来临之前全部
2、进行更换。二、伸缩缝维修建议对于变形伸缩缝的维修，虽然在其他桥梁有过更换半道伸缩缝的例子， 但是 那仅是对于车流量小而且载重不高的桥梁, 特别是高速公路桥梁的紧急停车带部 分伸缩缝的损坏，多为更换半道伸缩缝。鉴于更换半道伸缩缝后，新旧伸缩缝及 新旧混凝土的连接，稳定性不足，并考虑到松原二桥的车流量非常大， 所以为了 保证伸缩缝的维修质量，我公司建议更换一道全新的伸缩缝，重新开槽，安装， 并浇筑混凝土。对于已经损坏或老化的胶条，全部更换为新的防水胶条，并且需要养护单位 及时的活理伸缩缝的间隙，也就是胶条上方的杂物、积雪。特别是在冬季，温度 过低的情况下，胶条变得硬而脆，一旦伸缩缝间隙内的杂物得不
3、到活理， 胶条会 不停地被车辆间接压迫，从而使胶条断裂。胶条的正常寿命在 4-5年，但是如果 没有被合理的养护，尤其是北方地区，它的使用寿命多为1-2年。三、伸缩缝更换工艺桥梁伸缩缝装置产品在安装施工中为确保其特有的先进性、可靠性、平顺性，必须严格按照设计要求进行安装。施工工艺流程：（1）划线、切割及混凝土破除在交通管制进行完毕后，在作业区内依据实际桥台 （墩）中心处伸缩缝中线，然后按设计要求从伸缩缝中心线向两侧弹出施工所需宽度 （宽度根据不同型号伸 缩缝预留)，要注意桥台侧宽度变化；弹线要顺直，宽度一致。然后使用混凝土 切缝机按所画边线对水泥混凝土铺装层进行切缝；要保证切缝位置、尺寸准确、
4、垂直、顺直、无缺损。使用空压机对伸缩缝处水泥碌铺装层破除进行剔除十净，并对槽口表面混凝土进行凿毛，使用空压机管吹净粉渣；然后将梁体缝间所夹的其它杂物进行活理 保证梁体问空隙。注意对缝外铺装层要采取保护措施， 严禁剔除及破坏，保证边 角整齐与顺直。(2) 预埋钢筋检查、修整及植筋活好槽及梁问杂物后，首先检查预埋筋的完好情况，如出现弯曲变形的要调 直，使其位置与形式准确。如果有缺失、压坏或桥梁抬升后原预埋筋高度不够时， 则采取植筋处理，植筋按照伸缩缝锚固筋方向进行，确保植筋与伸缩缝锚固筋具 有很好的受力和焊接。进行植筋施工时，选择可靠的植筋技术，确保植筋质量。植筋胶应满足焊接要求，焊接后承载力无下
5、降，并具有相应的检测报告。满足设 计要求后方可安装伸缩装置。最后对筋腐蚀部分使用铁刷子除锈十净。检查各梁间隙是否符合要求，如果不符合，则需进行处理以达到要求。检查 预埋钢筋是否与伸缩装置锚固环对应，如存在错位、相扭等问题应调整伸缩锚固 环。为保证各连接钢环与预埋件的有效焊接， 应根据实际缝大小，备置一定数量 规格不同的钢板作为衬垫。(3) 填塞构造缝用相应厚度的泡沫板塞入构造缝内，注意要有足够的深度和严密性，上面应 和槽底相平。不能有松动和较大的缝隙，以防止漏浆。(4) 伸缩缝的运输存放及安装伸缩缝在厂家装车及现场卸车时，注意吊点位置合理，做到不扭曲变形、碰 撞弯曲、划磨等。运输过程中要设置防
6、护垫并捆绑牢固，不因道路的颠簸松动而 造成伸缩装置的损伤。伸缩装置运至工地存放时，应垫离地面至少30mm,不得露天存放，并盖好薄膜，防雨防水。伸缩装置安装前应对其进行平整度的检查，型钢的平整度控制在 3mm以内。 现场测定实际梁体温度，根据设计给定的施工温度留设的缝宽值， 调整伸缩装置 安装定位缝宽值。伸缩装置安装前要检查各梁之间间隙是否活理十净，伸缩宽度 是否符合要求，伸缩装置是否与缝好一致、完好。然后安上夹具以备安装。伸缩 装值吊运就位后，选用长度不小于3m,型号不小于20#的槽钢，以双肢的形式， 按间距lm的距离，垂直于伸缩装置，设于桥面上。然后采用丁字螺栓将伸缩装置 吊起，固定在槽钢上
7、。槽钢与伸缩缝两侧路面和伸缩装置要压紧、贴严。安装后 要保证伸缩装置在横缝方向和纵缝方向都垂直。伸缩装置安装标高根据缝两侧 5m范围内的实测路面标高确定。(5) 伸缩缝与锚固钢筋焊接焊接时间要根据设定的伸缩间隙宽度，在一天中与设计要求温度合适的时段 内进行。沿伸缩装置的一端依次将伸缩装置两侧的配套锚环与锚筋每隔 23个锚 固筋先点焊，点焊完成后全面检验一下伸缩装置的平整度、 顺直度、高程等项目， 合格后再进行焊接。伸缩缝固定后对其标高再复测一遍，确定在临时固定过程中 未出现任何变形、偏差后，把异形钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢， 最好一次焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安
8、装气温时，再将另 一侧全部焊牢。在焊接的同时，随时用 3米直尺、塞尺检测异形钢梁的平整度。 平整度控制在0lmm之间，以避免出现跳车现象。焊接人员数量配置要合理， 焊接时间要尽量缩短，在全部焊接工序完成后要及时拆除夹具、解除伸缩缝与吊 缝装置，放松后再进行一次全面质量检验， 如不符合要求则需重新调整。 焊接完 成后绑扎钢筋。(6) 混凝土浇筑及养生安装合格后，采用聚苯乙烯泡沫板将伸缩装置的间隙封堵严密， 以保证浇筑 混凝土时无漏浆现象。可采用塑料胶带粘于伸缩装置的上口和两侧路面的边口 处，作为浇筑混凝土时对其的保护装置。混凝土强度C50,加入低碱型混凝土膨胀剂，混凝土内掺铁削型钢纤维，每 立方
9、米钢纤维含量50kg。混凝土采用两侧同步浇筑严密振捣的方法施工， 混凝土 采用商品混凝土罐车将混凝土运至现场后，必须检查混凝土的和易性和塌落度， 混凝土塌落度控制在70-90之间。采用插入式振捣棒进行振捣，其移动问距不超 过振捣棒作用半径的1.5倍，振捣要密实，以混凝土不再下沉至无气泡止，做到 不漏振也不过振。然后用刮杠刮平，用铁抹子收浆抹面，要求3次收浆，确保混凝土面无开裂现象。并注意按要求留设混凝土试件。采用土工布或麻袋浸水双层加盖进行养护，养护期间，水车供水设专人负责。混凝土的养生不得少丁 14天，养生后安装止水橡胶条伸缩体，并在养生28天后再放行通车，伸缩装置安装完成后及混凝土施工完成
10、强度达到设计要求之间，禁止一切车辆碾压及人员踩踏，前后50m范围内设置警示标志，提醒车辆及行人绕行。 使用彩旗设置禁行线，并设专人看护，防止混凝土表面被破坏。伸缩缝安装（7）施工质量要求 基本要求伸缩缝必须满足设计和有关技术规范的要求， 须有合格证，并经验收合格后 方可安装。伸缩缝必须锚固牢靠，伸缩性能必须有效。伸缩缝两侧混凝土的类型和强度，必须满足设计要求。大型伸缩缝和钢梁连接处的焊接应做超声检测，检测结果须合格。伸缩缝处不得积水。 更换伸缩缝的位置偏差应满足下表 7.9要求。表8伸缩缝安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1长度（mm）满足设计要求尺量：每道2缝宽（mm）满足设计要求尺量：每道2处3与桥面局差（mm）土 2尺量：每侧37处4纵坡%一般土 0.5水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处土 0.2水准仪：沿纵向测伸缩缝，每侧3处5横向平整度（mm）33m直尺：每道 外观鉴定伸缩缝无阻塞、变形、渗漏、开裂等现象