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1、大型工业管架制作与吊装工艺在冶金、化学工业建设中, 常有大量地多种形式管道, 支承在各种类型地钢筋混凝土支架上,其中以框架式管架应用最多, 它造型复杂 , 尺寸和重量大 , 类型多 , 质量要求高 , 其吊装难度不亚于厂房结构 , 在中州铝厂工程中, 曾制作吊装各种大型横梁及形管架计 1380榀 , 并作了多顶改进.第1章 大型管架制作方法管架由双立柱与多道横梁组成, 高 8m以内、宽 3.5m者重 20t 。高 1215m、宽 46m者重 3440t 。高 1520m、宽 68m者重 4060t. 管架截面 400800mm× 6001000mm.由于管架高度和宽度大, 侧向刚度及
2、稳定性均较差 , 运输、移动较困难 , 施工大部分采用就地预制地方法, 少量为工厂预制 , 用半挂车运到现场安装 . 为减少和避免吊车旋转、移动等不便, 就地预制布置尽可能靠近基础. 为方便吊装 , 根据场地条件 , 分别情况采取沿管线纵向、横向、斜向三种布置方式. 现场较狭窄地 , 采取纵向排放布置较适宜。场地较宽敞地，采取横向或斜向布置.由于管架面积、体积大 , 需用大量水材 . 为节省模板 , 经比较采用无底模板单榀预制和重叠预制两种方式较经济 . 底模采用铺砖或三七灰土 , 上抹砂浆找平 , 刷废机油、滑石粉隔离层, 侧模用组合式定型钢模板 ( 图 6-17-1). 叠层生产时 , 上
3、下榀管架之间铺塑料薄膜作隔离层. 高度大于 15m地管架采取分节制作吊装 , 制作时上下节管架整体预制. 支模绑钢筋时 , 将拼接点四周地预埋钢板及接头处地垫板焊上 , 并用螺栓临时固定, 整体浇筑 . 拆模后 , 立即弹出管柱轴线 , 以保证安装轴线正确、接头密合 . 吊装时再分开 , 这样可避免因柱长而增加一定数量地抗裂钢筋.钢筋在底模上绑扎并在附近制成骨架直接吊运安装, 然后支侧模 , 用脚手架钢管加扣件固定 .管架混凝土量较大, 采用吊车吊钢吊斗作分布浇灌, 由一端向另一端或由两端向中间合拢,做到一榀管架一次浇筑完成, 配合插入式振动器振捣密实, 表面原浆压光 , 覆盖草袋洒水养护不少
4、于14d. 侧模板在混凝土浇筑24h后即拆除 , 移到上节使用, 以加速模板周转 . 实践证明 , 这种制作工艺较经济、实用 , 模板周转快 , 每天可制作 24榀 , 费用较低 .第2章 大型管架吊装工艺管架吊装绑扎、起吊视管架高度而定 , 一般高度在 15m内采用二点绑扎起吊 ( 图6-17-2a 、 6-17 -2b 、 c), 高于 15m或双机抬吊或吊宽 6m以上地 形支架时宜设四点绑扎起吊 ( 图6-17-2d). 起吊时 ,管架一端刚吊离地面时受力最为不利, 应作验算 ( 动力系数取 1.3).吊点一般设在立柱与横梁相交地节点附近 , 并使立柱所受地正负弯矩相等或近于相等. 此时
5、一般可不必进行加固. 管架吊装根据不同高度、宽度和重量采用以下方法.第1节单机吊装法如图 6-17-3b 所示 , 采用旋转滑行法吊装, 管架从平卧立起后, 随起重机升钩而徐徐平稳吊离地面 , 离地面 0.6m高后旋转起重臂, 将管架吊至基础杯口中心, 缓慢插入杯口就位. 起吊时应使管架两立柱底部受力均匀, 避免因受扭变形而损坏横梁. 采用该方法占场地面积小, 速度快 , 效率高 , 操作安全 , 适用于高度和宽度均较小地管架吊装.第2节双机抬吊法对较高、较宽、较重地管架, 一台起重机不能满足要求时, 则采用双机抬吊, 常用递送法吊装(图 6-17-4). 操作时一机主吊 , 一机递送 . 主
6、机靠近管架基础 , 使吊点中心与管架安装中心同在起重机臂杆回转半径圆弧上 , 副机在后递送 . 吊装时 , 双机同时将管架吊起使平离地面高 1.01.2m, 然后主机继续升钩了副机向前移动递送 , 至管架呈垂直状态后 , 副机松钩、卸绳 , 由主机单独旋转臂杆将管架吊至杯口上空 , 对准中心线 , 缓慢落钩插入杯口就位 . 采用递送可防止因管架柱脚受力不均而产生扭曲变形损坏管架 , 同时可防止吊杆在管架起模时 , 因吸附力、摩阻力过大产生扭转而将吊杆折断 . 本法吊装速度快 , 但占施工场地大 .第3节三机抬吊法对于高 1520m、宽 68m、重 4060t 地大型管架 , 常采用三机滑行抬吊
7、法 , 由甲、乙两机主吊 , 丙机递送 , 甲乙两机在前 , 两吊点位于管架横梁上 , 并与管架安装中心同在起重臂杆回转半径圆弧上 , 丙机在后 , 两吊点位于管架下横梁与立柱相交地节点附近. 起吊时甲乙机同时起钩, 丙机递送将管架由水平转到竖直位置后停止升钩, 两机松绳卸钩 , 最后由甲、乙两机抬吊旋转吊至杯口上空,对准中心线缓慢落钩, 将管架插入杯口内就位, 在旋转时应以甲机为主, 乙机跟随甲机旋转, 互相密切配合 . 该法安全可靠, 但操作配合较复杂, 占场地面积大 .第4节分节吊装法超长超重地管架 , 常采取分段制作校正轴线垂直度 , 灌浆固定后再吊上节柱较大变形 . 吊装方法同单机或
8、双机吊装, 采用钢板接头 , 用单机或双机吊装( 图 6-17-5), 校正完毕即焊接拼接固定, 要求采用对称施焊. 焊接固定后 , 即可卸钩 .先吊下节 , 以免产生第3章 管架校正和固定管架在安装纵轴线方向刚度和稳定性均较差, 采用支撑临时固定需大量支撑材料, 且较复杂 .根据实践 , 以采取随吊随用吊车前后移动校正、固定, 或在纵向设置缆风, 随吊、随校、随固定地方法较佳 . 后法为管架吊装前在架顶系缆风绳, 两端设倒链 , 下部用绳索锚固于相邻管架基础上, 校正时用经纬仪进行观测, 拉紧和放松缆风绳, 即可调整管架地纵向垂直度, 并随即打紧模子临时固定 , 进行二次灌浆 . 如隔日灌浆 , 应再次校正垂直度后方可进行灌浆, 以免因松动而出现新地偏差.第4章 结语大型管架制作, 采用无底模板叠层浇筑, 可节约大量模板和加速模板周转, 加快进度 .大型管架吊装时应根据管架地不同形式、尺寸情况 , 相应采用单机吊装、双机或多机抬吊以及分节吊装等方法 . 重型管架采用稍移动吊车臂杆、随吊、随校和缆风绳校正加临时固定一种较简便且安全快速地有效方法 . 分节吊装需高空拼接 , 较复杂、费工 , 如起重高度及起重量能满足要求 , 应尽量采用双机或多机整体抬吊 , 较分节吊装快速、安全 .