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1、金属工艺学实习报告（参考答案）铸造 :1.型砂 : 制造砂型的材料由原砂，粘洁剂，附加物和水组成2. 砂型 : 由型砂塑造的铸型，用于组成铸件的外部轮廓3.分型面 :上下砂型之间的接触面 4.分模面 : 模型分开的面5. 芯头 : 砂型上起定位作用的部分 6.砂芯 : 用来形成铸件的内腔 7.模型 : 造型过程中，用来形成铸型型腔的木模或金属模8.铸型 : 根据铸件形状用造型材料制成的叫铸型 9.型砂主要由原砂，粘洁剂，附加物和水等组成，型砂应具有强度，透气性，耐火性，退让性等基本性能10.锯木屑等纤维物质加入需经烘烤的砂型和型芯中，当烘烤铸型时木屑燃烧在砂型中形成 空隙而使砂型有更好的透气性
2、和退让性11. 浇注系统的作用是 使金属液平稳地注满型腔挡住熔渣进入型腔控制金属液的流进和方向和调序凝固顺序典型的浇注系统是由外浇口，直浇口，模浇口和内浇口所组成。冒口的作用是消除铸件的缩孔和缩松12.造型的基本操作有填沙，充砂，刮平，撒分型砂，扎气孔，合箱，开箱和起模， 修型， 合型 13.造型的方法可归纳为整模，分模，控砂，活砂，三箱，刮极，地坑和机器八种焊接 :1. 在你实习中所用设备名称是交流弧焊机，型号BX-315 ，其初级电压是 380伏，操作时采用 / 接法，空载电压是60-80伏，电流调节范围是90-130安 2.电焊条组成部分及作用 : 药皮，稳定电弧燃烧， 绝缘作用 ; 焊
3、芯，导电，填充焊缝 3.手工电弧焊常见的焊接缺陷有未焊透，咬边，夹渣，气孔，裂纹，烧穿，热裂纹4.焊接质量的检验方法有外观，X 光， y 射线，破坏性，非破坏性5.你在焊工实习时操作的点焊是属于压力焊接方法中的一种6. 埋弧焊常用于中厚钢板的长直焊缝与较大直径的环形缝和平焊，尤其适用于大批量生产7.焊工实习车间里的气体保护焊有氩弧焊和CO2 气体保护焊两种车工 :1.床头箱 ( 主轴箱 ): 作用 : 支承并传动主轴，使主轴带动工件按照规定的速度旋转，以 实现主运动2.进给箱 : 作用 : 是进给运动传动链中主要的传动比变换装置( 变速装置 ) ，它的作用是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给
4、量3. 溜板箱 : 作用 : 把进给箱传来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给，横向进给，快速移动或车螺纹，在溜板箱上装有各种操纵手柄及按钮，工作时可以方便的操作机床 4. 方刀台 : 作用 : 装夹刀刃5. 小溜板 : 作用 : 只能手动，不能机动，可以作少量的纵向进给可以手工进行锥度加工6. 床鞍:作用:可以沿导轨纵向运动( 机动或手动进给 )7. 中溜板 : 作用 : 可以进行横向手动或机动进给 8.丝杠 : 作用 : 加工各种螺纹时的自动进给9. 光杆:作用 : 用于一般车削时的自动进给10. 床身 : 作用 : 车床的支承体，顶面有导轨， 用来承放刀架和尾架，使之可以精确移动11.尾
5、架:作用:用来安放顶尖以支承长轴的另一端，也可以安装钻头，铰刀等孔加工工具 12.车床的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的直线运动 13.车床的切削用量是指切削速度单位是米每秒或米每分)进给量 单位是毫米每转 ) (v ， (f ， 切削深度 (ap ，单位毫米 ) ，它们的单位分别是米每秒， 毫米每转， 毫米 14. 在普通车床上可完成车端面，车外圆，切槽，切断，钻孔，鐣孔，铰孔，攻丝，套扣，车螺纹，滚花，车锥度，车圆弧，车成形面等工作15.车床上的通用夹具和附具有 : 三爪，四爪，花盘，顶尖，心轴和中心支架及跟刀架轴类 零件常用三爪安装。三爪卡盘能自动定心，适宜于安装规则零件。四爪卡
6、盘的卡爪只能 分别调整， 靠单爪定心， 适合于安装不规则零件 16. 用高速钢车刀车削塑性材料时，应加冷却液，车削脆性材料时，可不加冷却液，用硬质合金车刀切削时，不应加冷却润滑液17. 切削加工时对刀具的要求是强韧性，硬度和耐磨性，YG 表示钨钴类硬质合金，适宜于 加工脆性材料。粗加工用YG8 牌号，精加工用 YG3 牌号。YT 表示钨钴钛类硬质合金， 适用于加工韧性材料。 粗加工用 YT5牌号，精加工用YT15 ， YT30 牌号。高速钢常用来制造 - 的刀具，例如 - ，- 等 18.车螺纹时， 为了获得准确地螺距，必须用丝杠带动刀架进给，使工件每转一周刀具移动的距离等于工件螺距，更换交换
7、齿轮或改变进给箱手柄的位置，即可改变丝杠的转速，从而车出不同螺距的螺纹铣工，刨工，磨工1. 在铣削时，刀具作旋转运动( 运动形式 ) 称为主运动 ( 运动性质 )，工件作直线运动 ( 运 动形式 ) ，称为进给运动 ( 运动性质 )2. 铣削尺寸为 100200 的平面，选用x5032 机床和端刀具3. 铣削六方螺母， 选用立式铣床和立铣铣床， 采用分度头附件 4. 铣削轴上的键槽， 最好选用立铣铣床， 采用键槽铣刀刀具 5. 铣削 T 形槽时，采用立铣刀， T 形槽铣刀刀具和立式铣床 6. 铣削 V 形槽时，采用角度铣刀刀具和卧式铣刀 7. 铣六方时，每次分度时，分度手柄应摇 6 圈和 16
8、 孔距 8. 铣斜面的主要方法有 : 使用倾斜垫铁 使用万能分度头 使用角度铣刀 使用转立铣 头 9. 圆柱形铣刀的齿为什么要采用螺旋形 : 有利于排屑 增加铣削时的稳定性 能延长铣刀 的使用寿命 10. 什么叫顺铣，什么叫逆铣 : 铣刀已加工面的切点处，铣刀旋转方向与工件进给运动相同的铣削为顺铣，反之称为逆铣11.铣床能加工哪些表面 ?各用什么刀具 : 平面 - 面铣刀， 台阶面 - 三面刀盘铣刀，铣斜面 - 角 度铣刀， T 形槽 - 立铣刀和 T 形槽铣刀，成型面和曲面 - 成型铣刀，螺旋槽 - 角度铣刀， V 形槽 - 角度铣刀 12. 牛头刨床由摆杆机构把电动机的旋转运动转变为滑枕的
9、往复直线运动，摇臂齿轮应以逆 时针方向旋转，否则力度不够13.牛头刨床工作台的间歇进给运动是由棘轮机构实现，进给量大小用调整棘轮罩的位置加以改变，进给方向靠改变棘爪的方向的方法进行14. 龙门刨床的主运动是工件的往复直线运动，进给运动是刨刀的间歇移动，它适宜于加工大平面，长而窄的平面 15.插床的主运动是滑枕带动刀具做垂直线运动，进给运动有工作台的横向，纵向和回转进给，主要用于单件少批量生产中插削直线的成型内外表面钳工 :1. 钳工的基本操作有锉削，锯切，划线，钻孔，铰孔，扩孔，攻螺纹及套螺纹等 2.划线的作用是 明确的表示加工余量和加工位置的线 借划线检查主坯的形状和尺寸是否合格 通过划线使
10、加工余量合理分配 3. 常用的划线工具有平板，方箱，千斤顶， V 型铁，划针，划规 4.一般选点线面作为划线基准，若工件有已加工面，则应以已加面作为划线基准5.锉削和堑削时都禁用手摸加工表面，以免工具在加工表面上打滑6. 用于堑平面及堑断金属的堑称为平堑;用于堑沟槽的堑称为窄堑7.图中 r为前角， 为楔角， 为后角， ba 堑硬材料时，取 60-70度， b 堑一般材料时 b 取 50-60度，堑软金属时 b取 30-50度 8.锉刀用碳素工具钢制成， 并经热处理，粗锉刀适用于粗加工或锉软金属，细锉刀适于锉 光表面和硬金属 ; 油光锉只用于最后修光表面。锉刀按截面形状可分为平锉， 方锉，半 圆
11、锉，圆锉及三角锉等 9. 手锯由锯弓和锯条组成，一般锯切时至少要有 2-3 个齿同时工作，否则会崩裂锯齿; 锯 齿的排列为波浪形，以减少锯口两侧和据条间的磨损。粗齿锯条用于锯切较软及较厚的工件，细齿锯条用于锯切较硬材料及较薄材料的工件10. 丝锥的柄部用来装较，工作部分沿轴向开有3-4 容屑槽，并形成刀刃的前角r ，标准丝 锥 r8度到 10 度 11.攻丝是用丝锥加工内螺纹的操作，攻丝前底孔直径一定要大于螺孔规定的内径直径。加工韧性金属时，钻头直径 dD-P ，加工脆性材料时， 钻头直径 d0D-1.05-1.1P，其中字母(p) 螺纹 ; (D0) 螺纹大径 12. 划线时工件的水平和垂直
12、位置如何找正: 划线时如果是主坯用千斤顶支撑， 用划针盘找 水平，找正后划水平线，如果是已加工面，则以已加工面为划线基准，找出水平线，然后将工件翻转 90 度，用直角尺检查，划出水平线，然后划出垂直线13.怎样检验锉削后工件表面的平面度和两表面的垂直度: 用透光法检查，首先将直角尺倾 斜放于工件表面，看所透过的光线，如均匀细小，则说明垂直，用直角尺的一边靠住基 准平面，另一边放在被检查面上， 观察平面是否平以及直角是否垂直 14. 在盲孔里攻丝， 对于钻底孔有何要求 : 孔深要求的螺纹长 0.7d( 螺纹外径 )15. 攻丝和铰孔的操作要领是什么区别是什么 : 攻丝是丝锥加工内螺纹的操作，攻丝
13、把丝锥垂直地放入孔内，每削进一圈， 要侧下丝锥， 为了排铁屑，铰孔是对孔进行最后的粗加工，铰孔时只能正转不能倒转，否则易挤铁屑造成孔壁划伤16.麻花钻的组成及其作用: 麻花钻是由工作部分，颈部，柄部三部分组成的。工作部分分 为切削部分和导向部分，切削部分起主要的切削作用，导向部分起排屑和输送冷却液的作用，颈部用来打标记，柄部有传送扭矩的作用热处理 :1. 退火是将钢被加热到某一适合温度并在此温度下保持一定时间随炉冷却。 其目的是钢材软化，化学成分均匀， 晶粒组化，消除内应力 2. 正火是钢被加热到适宜温度，此温下保持一段时间在空气中冷却。其目的是调整钢材硬度，细化晶粒，使组织正常化3. 淬火是
14、钢被加热到某一适合温度并保温一定时间，快速冷却。其目的是提高硬度， 提高 耐磨度 4. 调质是淬火加高温回火合称为调质。其目的是硬度降低， 提高塑性， 良好的综合力学性能 5. 淬火介质， 以冷却能力递减顺序为: 水，油，聚合特溶液。实习中你所见到的热处理设 备有箱式电阻炉6.常用的钢的表面热处理方法有表面淬火和化学热处理两种，其中表面淬火可分为火焰加热和感应加热，化学热处理常用的有渗碳，渗氮，碳氮共渗以及金属元素等7.渗碳后，只改变工件表面的化学成分，若要提高工件表面的硬度和耐磨性，仍需对工件进行淬火和低温回火处理8.根据热处理方法的不同， 常用的热处理炉有箱式电阻炉，井式电阻炉和盐浴炉9.常用的硬度指标有布氏和洛氏两种