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1、一论文发表专家一）中国学木期刊网wwwrqikanwang,net“单面焊双面成形”焊接工艺方法摘要 通过手工电弧焊用较大的对口间隙，适当的钝边，采 用击穿焊法，使熔池形成熔孔，再将溶孔焊上，以此往复达到单 面焊双面成型的目的。关键词对口间隙；钝边；击穿焊法根据劳动人事部颁发的锅炉压力容器焊工考试规则、蒸汽锅 炉安全监察规程及压力美容器安全监察规程的规定，对焊工 考试和受技术监督的焊接产品，不论采用哪种焊接方法，都要求焊 缝达到射线探伤二级或三级的技术条件。对于只能从单面焊接的压 力管道、压力容器封头及有关类似的焊接产品，只有达到在一侧焊 接根部焊透成形的焊缝（不加垫板或垫圈）才能满足这一技术
2、要求， 必须掌握“单面焊双面成形”的焊接工艺方法。对于手工电弧焊“单面焊双面成形”工艺按照操作方法，可分为 连续焊法和间断灭弧焊法两种。在低碳钢和低合金钢焊接第一层时 几乎都采用间断灭弧焊。这种焊法能使用较大电流，具有较大的穿 透力，并能控制熔池温度和开关，能够做到根部焊透，而连续焊法 即不间断电弧的连续焊接则必须使用较小的焊接电流，在起焊时温 度低，可是焊接一段焊件后工件温度升高了，就不容易控制熔池温 度和熔池大小，因此很难保证根部焊透和不出现焊瘤，所以，第一 层很少采用，而用于第二层以后的焊接。间断灭弧法主要是通过控制燃弧和熄弧的时间，利用合理的运条 动作来控制熔池温度、熔池存在的时间，熔
3、池开关及液态金属层的 厚度等，以获得良好的反面成形和内部质量，但不论哪种焊法，就 电弧对坡口熔化程度，又分为渗透填满对口间隙。从表面上看，是 根部成形但实质上坡口根部并没有真正熔透，不能通过反面弯曲试 验，所以已不采用。一般都采用击穿根部的焊法来实现单面焊双面 成形。单面焊双面成形的操作方法，不论对碳素钢、低合金钢或不锈钢 的焊接，以及采用直流电源或交流电源，尽管焊接性能有很大差别， 但其操作要领是一致的，主要要控制以下 3个方面。1 根部间隙装配间隙要适当在坡口角度合理的情况下，必须要有适当根部间隙，才能保证焊 条送到根部，确保电弧透过北部一部分，熔透根部。为了易于做到 透度均匀，一般根部间
4、隙尺寸偏差应在1毫米左右。根部间隙尺寸应相当于所用焊条直径或大于直径0 . 51 . 0毫米左右为宜。根部间隙的大小和许多因素有关，应综合考虑选择。工件厚度， 如焊件较薄、散热较慢、焊件热量不易散失，根部间隙就可以小些， 较厚的焊件应适当大些，以利于根部熔透。工艺参数，焊接电流 较小时，根部间隙应稍大，当焊工习惯使用较大电流操作时，根部 间隙就应相应减小。焊接位置，平缝和横缝的根部间隙可以小些， 而对仰缝和立缝又需稍大些。钝边尺寸：钝边大，根部间隙也要 大些。焊接顺序，根部间隙小的应先焊，根部间隙大的应后焊， 此外还要考虑受热膨胀等因素。2 坡口角度要适当，并要有一定尺寸的钝边坡口角度必须按“
5、规则”和有关设计的技术条件规定进行坡口角 度直接影响接头质量和焊缝尺寸，必须选择合理的角度，一般为“v” 字形坡口 6 0 ° -70° 。钝边是沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分。根据工件厚度一般 留有0 . 52 . 0毫米尺寸的钝边。如壁厚3毫米时，钝边应为 0. 5毫米，如壁厚在1 2毫米以上时，一般应为1. 5毫米，最 大不超过2毫米为宜，钝边太厚容易出现根部未焊透。太薄易被击 穿，出现较大的熔孔。有了钝边，引弧后用电弧预热工件的时间可以长些，预热的范围 就可以大些，从而改善了焊接工艺条件，增加液体金属的流动性， 容易确保焊透。有了钝边，可以承受较大的焊接电流，不会
6、出现一引烯电弧就打 穿根部的现象。有钝边容易控制熔池大小，有利于根部熔透。特别 是仰焊位置，必须选用稍大电流才好操作，否则既无法成形也很难 克服气孔、夹渣等工艺缺陷。因此有一定尺寸的钝边是很必要的。3 采用击穿焊法击穿焊法，就是在焊接过程中，领先电弧的穿透力，熔化击穿根 部，确保根部焊透成形的一种焊接方法。具体操作方法是：引弧后，拉长电弧进行预热（平焊预热时间短， 不十分明显，对仰焊位置则是很明显的），当达到半熔化状态时（即 在电焊护目镜下看到被预热的坡口边出现“汗珠”时约34秒 钟），压低电弧，熔化击穿钝边，使之出现一个比对口间隙稍大的“熔孔”，从而保证熔敷金属一部分过渡到焊缝根部及背面并与
7、熔 化的母材共同组成熔池。随焊条继续熔化，击穿的熔孔被焊上，此时采取适当的灭弧手法， 使之冷却形成焊缝。然后再击穿、熔化钝边，再形成熔孔，再焊上 以此往复达到背面焊缝成形。熔孔形成即表示根部已焊透。熔孔尺寸的大小，即标志背面焊缝 的尺寸。一般控制熔孔直径为对口间隙的1 . 11 . 5倍左右。 具体尺寸要根据工件厚度、焊接位置、规范参数及根部间隙、钢种 等诸因素综合调整。一般先进行工艺试验，摸索出规律后，再进行 焊接，以保证焊接质量。第二层以后的焊接采用连续焊法，要注意减少工艺缺陷，焊接电 流要适中，对于碳素钢和低合金钢焊件，焊后要控制缓慢冷却，为 获得组织性能好的接头和为气体逸出创造条件，对于奥氏体不锈钢 焊件，则要求选择较小的焊接工艺规范，焊后白然冷却或使之快冷， 防止因过热产生晶间腐蚀的倾向。盖面层（加强焊层）焊接时，应先进行“填平补齐”，使焊肉高 低一致，并不超过坡口面，保留坡口轮廓，调整好焊接电流，一次一论文发表专家一中国学木期刊网盖面，做到外型美观。