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1、吹塑成型的缺陷及可能产生原因的分析制品缺陷产生的原因1.表面有麻点1. 高压吹气时间太短；2. 原材料产生的气体过多，需加入回料混合 ；3. 原材料吸水，须干燥；4. 模具温度太低或太局；5. 吹气口处或模具的刀口处漏气；6. 高压吹气的气压过低；2.表面有竖向条纹1. 口模的温度太低，藏有生料；2. 整体温度过低，原料没有塑化好；3. 口模的外壁没有清理干净；4. 原材料没有混合均匀；5. 模头里搅入其它杂物；3.产品变形1. 保温、保压时间太短；2. 产品难脱模，被强制脱出；3. 产品摆放不规范；4广品没有定型；5. 产品堆积过高；6. 局部模具过热；7. 高压吹气的气压过低；8. 高压吹
2、气时间太短；4.表面有横向条纹1. 油压不稳定，产品内壁有明显波浪痕迹；2. 模头各段的温度差异太大；3. 模具表面有划痕；5.广品表回有亮疤；1模头中进入空气，空气气泡的温度远局于周围的温度，气体放出后，形成亮斑；2.原材料中进入水份，造成下料有磨啪的响声；6.广品表面有死线1. 局部温度过高；2. 混入少量的油；3. 口模没清理干净；4. 模头里有线、纸等杂务；7广品表回有亮点1. 塑化的温度过高，塑料被烧焦；2. 原材料烘干的温度过高或时间过长；3. 产品的前几模；8.产品的重量难以控制1. 口模的零位没有调整好；2. 口模的直径不匹配；3. 坯型没有调整好；4. 副油泵的压力过大；5.
3、 口模过重；制品缺陷产生的原因9.吹针口不圆1. 模具的吹针部分过小或过长，塑料包死吹针，使其不能脱出；2. 吹针与活塞配合不紧，产生晃动；3. 脱模时用力过大；4. 气压不稳定；10.边条过厚1. 锁模力太小；2. 刀口没有合死；3. 分型面没有溢料的地方；4. 气压过高；5. 模具过长，模板不能锁紧模具的两端，造成两端边条过厚；11.下料翻卷1. 向内翻卷；（模芯温度太低）2. 向外翻卷；（模套温度太低）12.料坯弯曲1. 机头内流道不畅；2. 机头加热不均；3. 挤出速度太慢；4. 口模间隙不均；13.抗冲击性差1. 料温太低；2. 制品壁厚、均；3. 原材料韧性不够；4. 产品壁厚太薄；14.表面有波浪纹1. 模具排气不良；（增加排气孔或进行表面喷砂）2. 吹气速度太慢；15.料坯卜垂1. 下料温度过高；（调节料筒或模头的温度）2. 坯型挤出速度太慢；3. 合模速度太慢；16.共2页编制李荣新4