地面与楼面工程水泥钢铁屑面层施工工艺.docx

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1、地面与楼面工程水泥钢( 铁 ) 屑面层施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥钢( 铁 ) 屑面层施工。10.1 材料要求10.1.1 水泥:采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级不低于10.1.2 出厂合格证。10.1.3 钢(铁)屑:粒径应为15mm过大的颗粒和卷状螺旋的应予破 碎或筛除,小于lmm的颗粒应予筛除。钢(铁)屑中不应有其他杂物,使用 前必须清除钢(铁 )屑上的油脂,并用稀酸溶液除锈,再以清水冲洗后烘干使用。10.1.4 环氧树脂稀胶泥:采用环氧树脂及胺固化剂和稀释剂配制,根据试验室提供的配合比进行配制(配合比例为环氧树脂乙二胺:丙酮= 100: 7: 9) 。10.1.

2、5 砂子:中砂或粗砂,含泥量不大于3。10.2 主要机具lmm和5mmfL径筛子、砂浆搅拌机、平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m 靠尺、木抹子、铁抹子、平锹、喷壶、橡皮刮板、油漆刮刀、坍落度桶。10.3 作业条件10.3.1 室内或室外墙面已弹好+500mmK平线。10.3.2 各种相关的立管已经做完,管洞堵塞密实,埋在地面下的各种 管线已经做完隐检手续。10.3.3 门框已安装完毕,经过检查并已做好保护,在门框内侧钉木板 或铁皮。10.3.4 基层要将灰尘清扫干净,清除各种凸起物。10.4 操作工艺10.4.1 工艺流程:找标高、弹面层水平线 基层处理 抹灰饼、冲筋 一 铺结合

3、层铺设面层 抹面层压光 一*养护 *表面处理10.4.2 水泥钢(铁)屑面层试配:面层配合比按设计要求通过试配,以水泥浆能填满钢(铁)屑的空隙为准,采用振动法使水泥钢(铁)屑密 实时其密度不应小于2000kg/m3。其稠度不应大于10mm10.4.3 水泥钢(铁)屑拌合:按确定的配合比,先将水泥和钢(铁) 屑干拌均匀后,再加水拌合至颜色一致,稠度要适度。10.4.4 找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+ 500mmK平标高线, 量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上。10.4.5 基层处理:去除基层表面的各种杂物,并在铺设面层前一天用 清水冲洗干净,正式铺设面层前对基层表面进行洒水湿润。1

4、0.4.6 抹灰饼、冲筋:根据面层水平线,横竖拉线,用拌好的拌合料 抹灰饼,间距1.5m,灰饼上标高即为面层标高。如果面层面积较大,要 进行冲筋,用刮尺刮平。10.4.7 铺结合层:铺设水泥钢(铁)屑面层前,应先铺一层厚20mm勺水泥砂浆结合层,水泥砂浆为1: 2 (体积比)。水泥砂浆铺的面积不要太 大,要随铺水泥砂浆随铺设水泥钢(铁)屑面层。10.4.8 铺设面层:将水泥与钢(铁)屑拌合料按厚度要求铺抹到基层上,用2m靠尺刮平,用平板振捣器振实。面层的铺设应在结合层的水泥 初凝前完成。10.4.9 抹面层压光:抹平工作应在结合层和面层的水泥初凝前完成;压光工作亦应在结合层和面层的水泥终凝前完

5、成。首先用木抹子用力搓平,再用铁抹子抹压23遍至面层表面密实、光滑平整,无铁板印痕。压光时严禁洒水。10.4.10 养护:面层铺好抹压完24h后应洒水进行养护。或用草袋覆盖浇水养护,不得用水直接冲洒。养护期为57d。10.4.11 表面处理:根据设计需要,为提高面层的耐磨性和耐腐蚀性能,防止外露钢(铁) 屑遇火生锈,可以用环氧树脂胶泥采用喷涂或涂刷的方法进行表面处理。表面处理时,需待水泥钢(铁) 屑面层基本干燥后进行。先用砂纸打磨面层表面,后清扫干净。在室内温度不低于20情况下,涂刷环氧树脂稀胶泥一道。涂刷应均匀,不得漏涂。涂刷后可用橡皮刮板或油漆刮刀轻轻将多余的胶泥刮去,在气温不低于20的条

6、件下养护48h 后即可。10.5 质量标准10.5.1 主控项目:1 水泥强度等级不应小于32.5;钢(铁)屑的;粒径应为15mm钢 (铁 )屑中不应有其他杂质,使用前应去油除锈,冲洗干净并干燥。2 面层和结合层的强度等级必须符合设计要求,且面层抗压强度不 应小于40MPa结合层体积比为1: 2(相应的强度等级不应小于 M15)3 面层与下一层结合必须牢固,无空鼓。10.5.2 一般项目:1 面层表面坡度应符合设计要求。2 面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷。3 踢脚线与墙面应结合牢固,高度一致,出墙厚度均匀。4 水泥钢(铁)屑面层的允许偏差应符合表10.5.2的规定表10.5.2 整体面层

7、的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm检查方法水泥钢(铁)屑面层1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3缝格平直310.6 成品保护10.6.1 注意对门框及各种管道、管线进行防护,防止损坏。10.6.2 面层做完后在养护期内要对作业范围进行封闭,防止进人损坏10.6.3 面层养护完成后进行其他工种作业时,要注意不要碰坏地面,并要防止油漆浆活污染面层。10.7 应注意的问题10.7.1 面层起砂:由于水泥的强度等级不够或使用过期水泥、抹压遍数过少、在养护期上人作业太早等都易造成起砂现象。10.7.2 面层空鼓、有裂缝:主要是由于基层清理不干净,有水泥浆皮及油污, 或者是结合层超过初凝时间,或抹压不及时使拌合料在终凝前没有完成抹压,造成面层结构不紧密而开裂等。10.7.3 面层抹纹多、不光洁:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早。在最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。

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