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1、 成成本本低低减减W/GW/G之之制制造造方方法法W/GW/G成成本本低低减减推推进进计计划划表表项 目08/808/908/1008/1108/1209/0109/021W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W自工程完结活动门板真空成型表皮尺寸减小推进座椅皮套分拆解析发泡不良率低减项 目08/808/908/1008/1108/1209/0109/021W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W
2、1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W成立推进体制推进课题检讨1.通过对产品的结构与功能分析对部品原单位进行改善，低减制造成本。製品仕組機能分析原単位改善入低減目指课题展开2.利用TPS检讨组立动作、工数分配的合理性，低减产品工数。TPS生組立作業、工数割当合理性、工数低減検討课题进度确认3.改善工装治具、工具，实现少人化、省人化。工具、治具改善、省人化形来年课题计划4.生产线布局调整、供给作业标准化，低减搬运人工。調整、供給作業標準化、運送人員低減课题展开5.通过自工程完结活动减少工程内不良。自工程完結活動工程内不良低減课题进度确认6.检讨原材料的回用状况，提高回收利用率。原材料回収
3、検討、回収率目指废废却却量量低低减减（发发泡泡、注注塑塑、洋洋麻麻、真真空空成成型型、其其他他加加工工不不良良）廃廃却却量量低低減減 接接着着材材、间间接接材材浪浪费费低低减减（胶胶水水、脱脱模模剂剂、涂涂料料等等）接接着着剤剤，梱梱包包材材低低減減1 1. .组组织织2 2. .推推進進方方向向3 3. .实实施施项项目目4 4. .推推进进大大日日程程制作日期：2008-08-15制 作 人：岳 泰提提交交日日期期：2 20 00 08 8年年8 8月月1 16 6日日顾问：寺田副总经理马昌义副部长铃木浩典次长藤 井 部 长西 田 部 长曾 丽岳 泰指导者刘烈军副指导李金勇李海泉吴智毅方瑞
4、雄严传祥朱海波副指导T TP PS S组组计划实施确认计划实施确认计划实施确认部门打合设变发行切换生产确认量产确认量产确认分拆评价试生产评价设变发行切换生产确认量产确认现状把握目标设定原因分析对策实施对策评价成果巩固标准化 成成本本低低减减W/GW/G之之制制造造方方法法W/GW/G成成本本低低减减推推进进计计划划表表1.1.低低减减9 9月月1212月月计计划划内内制制材材料料费费的的3%-3603%-360万万元元（人人民民币币）2.2.低低减减9 9月月1212月月计计划划直直接接人人工工的的5%5% -50-50万万（人人民民币币）3.3.低低减减9 9月月1212月月工工程程内内不不
5、良良30%30%工工程程内内不不良良低低减减项项 目目08/808/908/1008/1108/1209/109/209/309/409/51W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W座座椅椅通通过过自自工工程程完完结结活活动动开开展展，降降低低加加工工不不良良，低低减减产产品品报报废废注注塑塑天天井井门门板板发发泡泡缝缝制制工工数数低低减减工工程程（项项目目）08/808/908/1008/1108/
6、1209/109/209/309/409/51W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W【1】按照项目组方式，由相关部门人员组成推进小组执行项目课题发现状工数调查泡表准作业作成【2】各项目组将课题的进展状况进行可视化管理，每周由点检进度、目标设定座改善对策提出【3】每月由统括者组织点检，并对各项目小组的计划及时进行调整椅实施并标准化缝现状工数调查制表准作业作成、目标设定1.通过对产品的结构与功能分析对部
7、品原单位进行改善，低减制造成本。天改善对策提出井实施并标准化2.利用TPS检讨组立动作、工数分配的合理性，低减产品工数。门现状工数调查板表准作业作成3.改善工装治具、工具，实现少人化、省人化。、目标设定注改善对策提出4.生产线布局调整、供给作业标准化，低减搬运人工。塑实施并标准化材材料料低低减减项项 目目08/808/908/1008/1108/1209/109/209/309/409/55.通过自工程完结活动减少工程内不良。1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1
8、W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W 1W 2W 3W 4W门门板板1.接着材浪费低减2.真空成型、洋麻成型材料低减3.间接费用低减6.检讨原材料的回用状况，提高回收利用率。废却量低减（发泡、注塑、洋麻、真空成型、其他加工不良） 接着材、间接材浪费低减（胶水、脱模剂、涂料等）注注塑塑1.色母粒混色，低减材料成本2.间接费低减2.材料利用率提高发发泡泡原材料利用率提高工作步骤08/808/908/1008/1108/1209/109/2备备 注注现状把握以项目小组方式各自按照推进日程展开工作。体制建立缝缝制制1.原单位低减2.间材低减课题选定项目展开进度确认座座椅椅间接材料低减计划挽回效
9、果确认成果巩固天天井井间接材料低减下期课题确定2 2. .推推进进体体制制3 3. .努努力力推推进进的的范范围围5 5. .实实施施项项目目4 4. .推推进进大大日日程程制作日期：2008-08-15制 作 人：岳 泰提提交交日日期期：2 20 00 08 8年年8 8月月1 16 6日日吴基武岳 泰指导者岳 泰副指导李金勇方瑞雄杨永生曾 丽朱海波副指导材料低减制造部品保部工技部业务部生管部财务部工数低减汪 丽周智钊孙峰谢万护雷剑辉吴立宏马昌义副部长铃木浩典次长课题顾问工程内不良低减严传祥谭建云范贤玉谭雪英刘烈军副指导胡文娟林汉泉组织架构推进方式刘杭周裴桂通郑志结杨机武厉文芹刘烈军副指导（
10、兼）吴智毅黎国欣陈金朝刘烈军副指导（兼）杨杨舟舟川川陈文财韩燕青管芳芳冯燮彬谭 勇彭 军王凤华林建华梁邦智徐淡勇1 1. .活活动动目目标标实施确认设变发行切换生产确认量产确认量产确认部门打201B/136B可行性分析制品性能评价（日本）切换生产确认量产确认色母厂家确认试做评价计划挽回515L O/M材料分析试做评价制品性能评价（日本）设备采购切换生产确认量产确认YA211使用量把握设备手法检讨试制评价量产确认后续跟进、持续改善后续跟进、持续改善原料桶原料彻底使用（长期保持）废品的分解。分类（钢丝、它部品的再循环利用）溢出原料的分析。制定对策（浪费杜绝）离型剂、接着剂用量。喷涂范围（制定最佳方
11、法）成果核算、巩固新课题设定项目展开、计划作成具体实施每台使用间材量的把握（手套循环利用、低价品的使用）、落地螺丝的回收利用直材使用量的把握（润滑剂用量。喷涂范围测定、最佳方法制定、长期保持）能源低减：电（管理者指定）、气（漏气点检）、水、蒸汽使用量把握出勤管理：加班费低减原单位分解，少人化测定每台使用间材量的把握（手套循环利用、低价品的使用）、出勤管理：加班费低减工程内前3项把握错峰用电，低减成本低值易耗品的低减控制加班费用在库低减错峰用电，低减成本低值易耗品的低减控制加班费用在库低减错峰用电，低减成本低值易耗品的低减控制加班费用在库低减自工程完结体制建立真因分析制定对策对策实施定期检讨效果
12、确认标准化持续改善自工程完结体制建立工程内前3项把握真因分析制定对策对策实施定期检讨效果确认标准化持续改善自工程完结体制建立工程内前3项把握真因分析制定对策对策实施定期检讨效果确认标准化持续改善自工程完结体制建立工程内前3项把握真因分析制定对策对策实施定期检讨效果确认标准化持续改善自工程完结体制建立工程内前3项把握真因分析制定对策对策实施定期检讨效果确认标准化持续改善自工程完结体制建立工程内前3项把握真因分析制定对策对策实施定期检讨效果确认标准化持续改善韩燕青韩燕青韩燕青下期课题确定课题展开效果确认下期课题确定课题展开效果确认下期课题确定课题展开效果确认下期课题确定课题展开效果确认下期课题确定课题展开效果确认下期课题确定课题展开效果确认样板工程