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1、.XXX厂#2电除尘改造调试方案 有限公司二八八年六月一、调试目的1、检验电除尘器本体内部结构精度符合标准JB5910-902、使设备正常工作并达到设计的各项指标二、调试前的准备工作1、工具：500V摇表，2500V摇表、对讲机、100KV高压静电表、接地钩、两个100W的白炽灯泡及灯座、连接线，照明设备及其它常用工具。2、通电调试前需确认本体内部无杂物及高低压设备接线正确。2.1 本体检查： 检查所有极间距的偏差且符合要求； 检查电场内部走道、阴阳极、灰斗、进出口不得有杂物等，确认后关闭人孔门并锁紧； 用2500V摇表测量高压网络绝缘值，该值必须符合要求；2.2 变压器的检查：用500V摇表
2、摇变压器初级线圈对地绝缘应符合要求。用2500V摇表摇变压器高压输出侧正反相对地绝缘应符合要求。用2500V摇表摇变压器整流二极管正反向阻值是否正常。用500V摇表摇二次电压降压电阻是否正常：高压输出侧对电压取样端，应为100M。用万用表量二次电流取样阻止是否正常：量变压器电流取样端对地，0.6A变压器应为40；1.0A变压器应为25。变压器漏油及油位和干燥剂是否变色；变压器接线盒内的接线情况，特别是接地和00线及119、122线应正确、可靠。检查可控硅G与K、A与K间阻值是否正常，可控硅A、K、G极对地绝缘是否良好；2.3 高压柜的检查： 将塑壳断路器QF1开关置于”断”位置； 检查控制器的
3、各插头是否连接可靠； 测量控制柜内电压、电流反馈线与地之间的阻值与理论值是否相符；检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损；2.4 控制柜、变压器、本体的接地均应符合规定。2.5 安全措施： 配备“禁止合闸”、“禁止操作”、“高压危险”等警示牌； 安排安全监督人员及配合调试的人员； 其它相关的安全措施。三、高、低压控制柜通电调试1、高压柜假负载调试：1.1 确认没有电源进入高压柜内，且柜内所有开关置于“断”位置；1.2 拆除可控硅引至变压器的母排，使可控硅独立出来；1.3断开变压器输出端与高压电缆的连接，并把输出端接地。在电场处把阴极端接地，确保高压不送入电场。1.4在可控硅输
4、出端和主断路器2端之间接上两个串联的100W灯泡；1.5 送电（380V）至对应的高压柜；1.6 将SA1置“通”位置，此时控制柜电源指示灯亮；1.7检查控制器供电电源是否正常；1.8将控制参数预设如下：变压器选择(铭牌上写的设备容量)，控制模式火花跟踪，运行方式本地，软火花检测开启，火花跟踪设置：初值40，终值90，增量10，爬升率200，设置：电流极限100%，电压极限120%，上升率500，手动给定50%，运行模式手动。备注：a.其中具体参数可视现场情况适当调整；b.通讯地址的设定按IPC系统的设计进行设定；c.高压柜参数设定方法参见龙净高压静电除尘用控制柜使用安装说明书。1.9用示波器
5、检查过零脉冲宽度，如不符合要求，调整电位器RP6，使其符合要求：800S±10%；1.10 将塑料壳断路器QF1、QF2置“通”的位置，按启动按钮，按运行模式键，使控制器处手动控制状态；1.11待控制器运行后，此时灯泡均匀逐渐变亮，按运行模式键切换至自动控制状态，使其全导通，灯泡完全点亮并能维持，此时U1表头电压基本等于电源电压，则说明控制柜基本正常，否则要作进一步检查；1.12 停机：按复位键，再按“停止”按钮，断开SA1，断开QF2、QF1。四、冷态升压试验1、冷态升压试验项目1.1 各T/R对各自的供电区供电，手工做一组伏安特性曲线，计算机做三组伏安特性曲线(赋不同名存档)1.
6、2 对每个伏安特性曲线进行对比分析，如发现异常（如起晕电压、曲线形状特别不一样等）须查找原因并相应处理2、冷态升压试验步骤和方法试验前一定要先投上电加热器8小时以上。高压控制器操作方法详见龙净高压静电除尘用控制柜使用安装说明书第三章第三节操作说明。2.1 在本体顶部隔离开关柜内先安装好高压静电表；2.2 把高压隔离开关打到“电场”位置，并检查是否到位，接触是否良好；2.3 安排好相关配合、监督人员，做好各项安全措施；2.4 确认在安全的情况下，送上相应的高压控制电源；2.5 合上QF1、QF22.6 合上SA1开关（置“通”位置），按启动按钮，待控制器参数自检无误后，手动升压，升压过程中手放在
7、复位键处，如发现异常情况：如电流上冲，参数不正常等情况，马上按复位停机，并检查原因，无误后再升压。用示波器检查二次电流波形大小、导通角都应保持前后二个波一致；2.7 调整手动给定值，在高压静电表的二次电压升到40KV时，调整高压柜内取样板上的RP3，使表头值与静电表值相同，在50KV时进行二次较正；2.8 火花检测电平的检查：在电流上升时，调整RP2使测试点COMP的电平始终为测试点i2峰值的1.52倍；2.9 调整I2表头值：用万用表直流电压档量122端对地电压值，则I2实际值=U122测/R122（电流取样电阻阻值），调整取样板上的RP1，使I2表头值=实际值；用公式U1×I1&
8、#215;0.7U2×I2（因本体为容性负载，一、二次功率不完全相等。一次电流可以不需再测，如有必要可用电流钳型表进行校核）,计算一、二次功率，检查功率输出是否正常。2.10 校表： 调整控制器上的各显示值：调整控制器内的RP3，使U2显示值约等于U2表头值；调整RP1，使I2显示值约等于I2表头值；调整RP4，使I1显示值约等于I1表头值；调整RP5，使U1显示值约等于U1表头值； 备注：U2、I2的误差在±3之内，U1、I1在5之内2.11 冷态升压主要是为了检查电场安装质量，因此要求二次电压必须符合JB5910-90标准，具体要求参见龙净环保现场调试服务报告单（空载）
9、，在电压较低时，就闪络放电，则要求校极板、极线直至符合要求；2.12 当电压符合要求后，做伏安特性曲线：在电压最高端开始记录，自高而低，每变化5KV作为一个记录点，如果是并联供电，记录的U2取两台的平均值，I2取两台之和； 2.13 检查各停机报警和跳闸报警是否正常：开路、短路、偏励磁、过流，其中开路和过流的数据必须记录；2.14 停机并检查主回路电缆头连接片，变压器等大电流接触处是否因接触不良引起过热现象，并及时加以处理；2.15 在振打运行下过行空载升压，记录数值，并与冷态升压表值作比较。较常见的情况是振打投入后，电场出现闪络情况，此时应检查本体，看是否有阴阳极悬挂系统出现松动，造成振打时
10、极间距变化，应对其进行调整使之在设计范围内。五、低压调试：1检验低压通讯是否正常2检验IPC控制各振打功能是否正常3检验IPC画面上振打的位置是否与现场情况对应。4检验振打与高压控制柜是否一一对应。5检验断电振打是否正常：对应高压是否能够进行断电；高压断电情况是否正常。6按原振打参数设置振打周期、频率、时间等参数。具体参数需运行后不断摸索再确定，且需根据煤种、燃烧情况、负荷大小等工况实时调整，六、IPC系统调试1、接线检查 根据IPC系统各接线图和端子排图，接好主机控制台、前端机柜各设备之间的连线及其它连线。通电前，应逐一检查各连接线，做到各接点可靠、无松动现象，确保正确无误。2、上电运行IP
11、C系统启动现场工控机，并运行IPC系统软件（具体操作：点击“开始”“程序”“绥中电厂IPC系统”“绥中电厂IPC系统”），系统自动查找IPC主机并连接，输入正确的用户名和密码，即可进入IPC系统。根据双机冗余热备的原理，先启动IPC系统的器为主机，后启动的为备机。3、检查通讯的成功与否，并能与现场一一对应。3.1 打开“高压控制”菜单下的“TR运行表”，检查各TR设备的通讯状态是否正常。如果通讯开关为“关”，则先打开通讯开关。如果显示“通讯异常”，则检查通讯电缆的连接情况。3.2打开“低压控制”菜单下的“振打运行表”，检查振打设备的通讯状态是否正常。如果显示“通讯异常”，则检查通讯电缆的连接情
12、况。4、TR设备4.1 TR运行表s 检查一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、通讯状态等的显示是否正确。s 检查通讯开关、电流极限、运行方式、启/停操作、火花率、上升率、电压上限、快升初值、快升终值、快升增量、关半波、火花比较电平等参数的显示是否正确以及能否正确设定。4.2 分别检查TR示意图、TR比较图、TR状态记录表的显示是否正确。4.3 检查VI曲线和波形曲线的存取及查阅是否正确。4.4 逐个检查系统其他各菜单命令的执行是否正确。4.5 接上打印机，检查是否能正确打印TR运行表和其它画面。七、通烟气调试1、在接到可以开启电除尘器命令时，依次开启各个电场。2、升压过程中，应逐步升压。3
13、、全部电场开启后，观察各个电场的运行情况，视具体情况调整电流极限值。4、如果放电较严重的，应观察放电点的基本位置，再适当调整电流极限值，使火花率在合适位置。5、振打时间的调整，根据现场的具体值及放电的程度，依次观察各个电场逐个调整。6、根据各电场运行情况进行控制器特性的调整，使电场工作于最佳状态。7、对每个电场手工和计算机各做一伏安特性曲线，并用计算机进行最优化调整。8、配合断电振打功能，对每个电场进行试验，寻找最佳控制方式、振打周期、断电频率等。9、浊度仪调试：9.1确认浊度仪电源，信号线连接无误9.2送上浊度仪电源并进行预热。9.3对浊度仪进行自动标定。9.4在IPC画面上观察浊度值，确认
14、浊度仪工作正常，参数正确。八、安全措施及注意事项电除尘使用高压电源，在运行过程中，必须严格执行电业安全工作规程中有关规定，应特别注意人身和设备安全。1、运行中禁止开启高压隔离开关柜，柜门均应关闭严密2、为防止操作过电压，不能在设备运行状态下转换高压隔离开关或直接拉闸。3、电除尘运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开保温检查门，应做好切实有效的安全措施。4、进入电除尘内部工作，停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气通过，且除尘器温度降到40以下，工作部位有可靠接地，并制订可靠的安全措施。5、进入电除尘器前必须将高压隔离刀闸投到“接地”位置，用接地棒对高压硅整流变输出端电场放电部分进行放电，并可靠
15、接地，以防残余静电对人体的伤害。6、即使电场全部停电后，事先没有可靠接地，禁止接触所有的带高压部分。7、进入电除尘器内部前必须充分通风检查内部无有害气体后，方可开始工作。8、电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。9、在离开电除尘器前，应确认没有任何东西遗留在电除尘器内。10、运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔应关闭严密。并在危险位置，挂上相应的警示牌。11、在调试运行中，需认真巡回检查设备。一有问题需马上汇报，并作出相关的处理措施。12、所有测试数据及曲线必须认真整理、汇总并妥善保存。九、验收标准1、控制功能验收：控制能够选择火花跟踪模式、最高平均电压、自动跟踪、临界火花、减功率振打、火花率、
16、间歇供电2：2、2：4、2：6、2：82：20和间歇供电1：2、1：4、1：61：20等等控制； 2、保护功能验收：检查各停机报警和跳闸报警是否正常：开路、短路、偏励磁、过流，其中开路和过流的数据必须记录；在运行中出现故障时，控制器会显示故障类型、并根据故障的类型和严重程度，切断主电源，发出声响报警，或进行自恢复。l SCR短路保护：可控硅击穿或者短路l 偏励磁保护：连续10个波出现相差大于20%的情况下报警l 过流保护：100Ie200A,Ig=(1.041.26) Ie; 200Ie300A,Ig=(1.041.2) Ie。Ie 为额定一次电流，Ig为一次电流过流报警值。l 高油温报警：温度计由常闭点变为开点时。l 负载短路保护：二次电压小于额定20%并且二次电流大于额定20%时。l 负载开路保护：二次电压大于额定80%并且二次电流小于额定20%时报警。以上第一项至第四项保护，立即跳闸，切断主电源，并发出声响报警。负载短路保护时，先进行次自恢复，若10次自恢复后短路仍未消除，则立即跳闸，切断主电源，并发出声响报警。负载开路保护时，进入停止状态，不跳闸，发出声响报警。方案后附表：1、断电振打参数表2、变压器做功一、二次功率对照表3、冷态升压伏安曲线4、现场调试服务报告单（空载调试） 项目调试组 208*;