《太阳能光伏玻璃镀膜缺陷解析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《太阳能光伏玻璃镀膜缺陷解析.docx（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、太阳能光伏玻璃镀膜缺陷解析-SK镀膜安彩高科光伏玻璃二厂 赵俊涛秦胜利宋志华陈志勇摘要：安彩高科光伏二厂钢化车间镀膜工序自 2014.7.16日开工以来，长期 使用SK镀膜液，在实际生产中遇到并解决了较多问题，并取得明显成效，在此 汇总一下，希望能对今后的生产起到一定的指导作用。关键词：峰值补给量 下压量 纠偏印1、光伏玻璃SK镀膜综述光伏玻璃SK镀膜透过率曲线：峰值535土5,头部偏瘦为宜。这时外观较好：呈现均匀的黄蓝色；发黄时透过率偏低，膜层较薄；发紫时 透过率偏高，膜层较厚。2、光伏玻璃SK镀膜透过率波动1镀膜液自身的不稳定性，导致镀膜生产中的透过率波动。1.1对策1:调整胶辗、钢辗速度
2、（速度差值不变），直接改变透过率。膜层较薄 时，提速；膜层较厚时，降速。1.2对策2:随着季节的变化，室内湿度大幅变化时，相应调整异丙醇补给量。 膜层较薄时，降低补给量；膜层较厚时，增加补给量。2镀膜液长期使用后，浓度波动或混入较多杂质，导致镀膜生产中的透过率波动。2.1对策1:更换新镀膜液，使镀膜液恢复新鲜洁净。2.2对策2:通过退液擦辗，使镀膜设备恢复洁净，避免对镀膜液的污染。3、镀膜辗涂机示意图销膜拜潘机示意图现将光伏镀膜玻璃-SK镀膜玻璃外观缺陷及对策方案详列如下:1、前压辗印距尾部约瓢nr如图所示:原因分析:的震动。对策措施:一道距离尾部约720mm勺辗印。前压辗下压量过大或倾斜；导
3、致玻璃脱离前压辗时产生较大升高、调平前压辗；使用八字带将前压辗与压辗连接可根除2、压辗印如图所示：一道距离尾部约360mm勺辗印。原因分析：压辗下压量过大或倾斜；压辗与传送速度不匹配；压辗表面腐蚀发粘，与玻 璃粘连；导致玻璃脱离压辗时产生较大的震动。对策措施：升高压辗；校准压辗速度、高度；更换压辗3、周长印如图所示：一道距离头部一个圆周的辗印（圆周= 胶辗周长785mm传送速度/胶辗速度）原因分析：玻璃进入胶辗时产生的痕迹没有消除， 胶辗运转一周后，镀在玻璃上。对策措施：辗主动，增大胶辗、钢辗的速度差；退液擦辗。4、胶辗印如图所示：二三道间距一个圆周、位置不定的辗印位置不定-间距一个国周: f
4、t-'或其它 痕迹原因分析：胶辗表面痕迹，镀在玻璃上对策措施：适当增加胶辗下压量，可使之轻微；处：；：><<<>：:临L百后:囊壬圣.在心?上距离 警：理不掉时，更换胶辗5、钢辗印对策措施：适度压紧钢辗;准钢辗与胶辗的水平'。6、背辗印:位置不定， F同距一个背辗如图所示：两三片间距固定、形状较规则的蓝色 痕迹。原因分析：钢辗表面有轻度凹坑；钢辗减速机、丝杆异常，致使钢辗与胶辗之间不水平松开钢辗联轴器，适度压紧发生缺陷侧钢辗；校如图所示：二三道问距一个背辗圆周、位置 不定的 辗印（底辗圆周=底辗直径 180mm*3.14=565mm原因分析：背辗表
5、面明显痕迹7、传送辗印怔置不定* 间距约i360mm主动辗水平'8、刮辗印如图所示：多道问距约360mm位置不定的辗印. 原因分析：传送被动辗、托辗、背辗、传送主动 辗不水平对策措施：校准传送被动辗、托辗、背辗、传送如图所示：左右板面严重不一致原因分析：刮车昆与胶车昆不平行，使胶车昆表面产生左右 变形。对策措施：校准刮辗与胶辗的水平（升起刮辗再降低，观察其刚接触胶辗时表面液体状况）9、接缝印如图所示:的辗印。原因分析:对策措施:四道较宽、相对位置固定、颜色较浅传送带接缝质量不好。长期生产时可逐渐减轻；更换传送带。10、纠偏印对策措施：处理不掉时，更换背辗。如图所示：三、五道较细、较密、
6、间距均匀的线状痕迹。原因分析：纠偏气缸动作时产生较大的震动。对策措施：减小纠偏气缸气压，使其动作减慢。11、头印壬:匚":壬:壬:":壬:壬期 如 图所示 ： 头部较宽 的发黄或发蓝现象。三三三f亍气亍立好 原因分析：胶馄卜J K兀不当形成。三"投mmw空 对策措施：头部发员时，增加胶馄"yr； 堀 头部发蓝时，减小胶馄""止；（iT午无明显变化时，即停止）。12、尾印如图所示：一道位丁尾部、明显的蓝色痕迹。原因分析：玻璃将脱离胶辗时，带走较多的镀 膜液未及时挥发。对策措施：使用风扇冷却；建造镀膜问时，适 当位置加冷却风口。13、白线
7、 n距长边10飞On皿 长度不定如图所示：一道位丁长边、较细、白色或蓝色的 线状痕迹。原因分析：玻璃研磨长短边后带有较多玻璃粉， 进入胶辗后产生的痕迹。14、砂纸板印敲抨捉:二;也比;关"比方"捉:我芝点岂拦类U:砂蚯钢"对策措施：提高研磨、活洗质量；改变玻璃投入位置；使用砂纸板（及时检查, 随时去除）。如图所示：一道位丁长边、很宽的蓝色条状痕迹。原因分析：为消除白线，在胶辗上方放置火麋皮布 的砂纸板，麋皮布湿润程度不好，在胶辗上形成擦 痕，镀在玻璃上。对策措施：使用砂纸板时，先将麋皮布用镀膜液蘸湿。15、压痕印忌忘忌忌忌云浇忌忘忌云压眼印1如图所示：一道位丁长边
8、、很宽的黄色或蓝色条状 痕迹。原因分析：胶辗使用较长时间后形成固定位置的压痕，镀在玻璃上。对策措施：改变玻璃投入位置；更换胶辗.16、凝胶如图所示：一道位丁长边、压花状的白色痕迹。原因分析：光伏玻璃镀膜时，长边进入胶辗后，会 与胶辗产生轻度摩擦，胶辗相应部位损伤并粘附脏 污后即无法修复。对策措施：擦辗时，可能凝胶位置不要用力擦拭；改 变玻璃左右位置，避开凝胶位置；更换胶辗。17、竖纹wnwuBwrn 一如图所示：满板较细、问距均匀的线状痕迹。三原因分析：镀膜机电机振动、轴承磨损；镀膜机自身 振动。对策措施：检查镀膜机状况；工艺（改变镀膜机振频）： 增大胶辗下压量；改变胶辗、钢辗速度差；大幅改变
9、 传送速度；调整传送带松紧程度。18、横纹f提装城斌墉烛诙:号 X-（: !y ,（：'：j：专 *嵬.常家聋墟#蹄茂敏，二妒K 叫 i-:妒& 叫 st ii 'jt' i! pt ii MM M 部:妒叫'i:W; .A.、W A.:尸".：-. HNgWN书仲心g 面&丸 尊威爆福藏成常区闻fl盘诚敏触蜗P就城敏相敬而疝痛赤尊痂由*4*岳沁敬宙如:航袖龄沁 页iM耘L W M m KH :! !: ：: MMW M A MM M A WRM A W如图所示：满板间距均匀的横向条状痕迹。原因分析：上液系统故障，导致胶辗缺液镀膜液太稠
10、;钢辗转度太快（9.0m/min）。对策措施：检查上液系统、速度排除故障；更换镀膜 液；降低钢辗转速。19、斜纹如图所示：满板间距均匀的斜向（单向或八字形）条状 痕迹。原因分析：镀膜液在液槽（胶辗与钢辗之间）中快速流 动时，在胶辗表面形成的痕迹，镀在玻璃上。对策措施：检查镀膜胶辗两端堵头是否脱落液位高度不宜太高，另一侧堵头较松为宜（减缓流速）。20、边部溅液理:"到 如图所小：多个位r玻璃长边处、较大、颜色较深的 圆形斑点。原因分析：胶馄两端液体流入接液命时，溅到传送带或玻璃上；使用砂纸板时，未及时更换，向下滴液。对策措施：调整接液盒内过滤布位置，使镀膜液流入接液盒时不往传送带方向溅
11、 液。及时更换砂纸板。21、亮斑 如图所小：,个或多个位VT:不同定、1'1色或无色的|员|* 今:形（或带拖痕）斑点。古原因分析：玻璃洁洗不艮；杂质落住玻璃表im或镀膜 液内；杂质粘在胶辗上；镀膜过程中产生的气泡等杂 质。22、豹斑对策措施：提高玻璃活洗质量；各项活洁、过滤工作及时到位擦拭胶辗、钢辗相 应部位；钢辗主动，改变与胶辗速度差。如图所示：数量较多、位置较分散的圆圈状斑点。原因分析：镀膜液受到污染或变浓；钢辗受到污染。对策措施：更换镀膜液；更换钢辗。23、镀膜不均如图所示：一片局部镀不上膜或局部发黄的不规则痕 迹，多伴有竖纹发生。原因分析：胶辗下压量不当；玻璃表面有浅坑。对策措施：增加胶辗下压量；改善玻璃表面质量以上是比较常出现的缺陷解决情况,希望大家根据自己在工作中的亲身经历或经验对以上不足之处情况给予指正安彩高科光伏玻璃二厂 赵俊涛宋志华陈志勇2014.11.21