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1、公差配合与技术测量解题应该特别注意的地方1、查有关的表时应留意尺寸段“大于 x 至 y”例如：大于 18 至 30，尺寸 刚好 是 30 时不能查“大于 30 至 50 那一行！只能查 18 至 30 这一行的数据。 2、查偏差表时，特别留意查出来的是 es（ES）还是 ei（EI） ，弄错了整个计算就错！3、熟练公差带图的画法。4、根据给定的配合公差设计符合工艺等价原则的配合精度等级：解这类题应 首先确定孔的基本偏差符号 ，一般定为 H；再将公差范围的上值减去下值 获得配合公差量；此时可将公差量 /2 所得的值适当加减，大值作为孔的公差，小值作为轴 的公差，将所得的两个值查表确定孔与轴的公差
2、等级； 由于孔 H的下偏差（基本偏差） 为 0， 故最小配合量为配合轴的基本偏差 ，而基本偏差的符号则要参考题目给定的要求（间隙、 过渡或过盈）而确定，并通过查表确定轴的基本偏差符号。 【例：题目要求是间隙配合 0.0090.05. 则配合的最小间隙量为 0.009 ，因为孔的基本偏差（下偏差）为 0，当冠上“ - ” 号的 0.009（0.009 为配合公差的下偏差 ）就正好是配合轴的上偏差 （基本偏差） 。通过 -0.009 亦就可确定（尺寸段题目给定）基本偏差符号。 】5、根据题目给定的条件在图上进行形位公差标注。（1）形状公差一般与基准无关，如：圆度，轮廓直线度，平面度、圆柱度、线轮廓
3、度 面轮廓度（关于轮廓度有时也涉及基准） ；（2）位置公差一般与基准相关，如：平行度、垂直度、倾斜度、位置度（关于位置度有 时也不涉及基准） 、同轴度、对称度、跳动度等。（3）分析需要标注的对象是轮廓还是轴线（或中心平面）如果是中心要素（轴线、中 心平面）则指引线箭头要与尺寸线对齐；如果基准是中心要素，标注的是轮廓形位公差， 则首先要建立基准 A（或基准 A 及基准 B，对应的描述是“对 * 公共轴线”），基准符号 必须对准尺寸线 。（ 4）“谁对谁”的思考。第一个“谁”是被测要素，第二个“谁”是基准要素。如：a） 40-0.03 圆柱面对两 25-0.021 公共轴线的圆跳动公差为 0.01
4、5 。b） 40-0.03 圆柱左右两端面对两 25-0.021 公共轴线的端面圆跳动公差为 0.02. 被测要素： a）为 40-0.03 圆柱面 及 40-0.03 圆柱左右两端面； 基准要素： b） 为两 25-0.021 公共轴线； 形位公差项目： a） 圆跳动 及 b） 端面圆跳动 公差值： a） 0.015 及 b） 0.02指引线箭头指向被测要素 ！ 熟练指引线与被测要素标注规范。6、准确读图，完成表格填写。（1）必须熟练各公差要求所对应遵守的边界。如： 独立原则遵守极限尺寸边界； 包容要求遵守最大实体边界； 最大（小）实体要求遵守最大（小）实体实效边界（含对应的可逆要求） 。（
5、 2）熟悉当被测要素处在最大实体状态时， 形位公差是否存在？存在的话， 能造成的误 差量多大（或是说补偿量、反补偿量是多少） 。图样序号采用的公差要求（原则）的名称遵守的边界名称最大实体状态下 允许的形状误差 值 （mm）( a )独立原则极限尺寸0.01( b )包容要求最大实体0( c )最大实体要求最大实体实效0.01！因为尺寸误差归尺寸公差管，形位不管处于什么状态形独立原则： 独立原则标注时在图样上不做任何标记误差归形位公差管， 被测的中心要素 （轴线） 是由形位公差来管辖的， 位的误差始终都可以存在 ，所以是 0.01 。包容要求： 在出现最大实体状态时， 形位公差完全被尺寸公差所挤
6、掉 当被测要素偏离了最大实体状态时，尺寸偏离量可以补偿给形状公差（包容要求的特点是： ）所以是 0 。为 0.01 。最大实体要求： 不管尺寸是否偏离最大实体状态形位公差都可以独立发生作用7、尺寸链计算。熟练如下几个概念：封闭环在零件加工时间接保证的、最后才形成的； 或“通过控制 * 尺寸来保 证某个尺寸'的。这 “某个尺寸' ”一定是封闭环 ！增环 它的变化将引起封闭环作同向变化的组成环；减环 它的变化将引起封闭环作反向变化的组成环； 不确定增减环是无法进行封闭尺寸链的计算的！ 画出尺寸链简图（有助对增减环判断） 。 计算式依如下公式：封闭环基本尺寸封闭环的上偏差= 所有增环
7、基本尺寸之和 所有减环基本尺寸之和 = 所有增环的上偏差之和 所有减环的下偏差之和题目： 零件上 30-+ 0.30封闭环的下偏差寸和极限偏差。解：依定义 ，A = 30±0.20 ，增环为： A ， 40-0.10 ；减环为： 55-0.26 。 则：AS = 0.20 = AS + 0 - ( -0.26 ) A S= - 0.06 ；AI = -0.20 = AI + ( -0.10 )- 0 AI = - 0.10 ；-0.06A = A + 40 - 55 即：30 = A + 40 - 55 A = 45 。所求结果为： 45 -0.108、按给定的尺寸公差代号设计工作用
8、量规。并完成：（1）计算该公差量的安全裕度；（2）计算验收极限；（3）当采用 I 级 u1 值时，合理选择制造量规时使用的量具；（4）计算通、止规的基本尺寸及其极限偏差。 解题只能一步一步来进行。由尺寸公差代号中的公差等级查表，确定公差量的大小。安全裕度：（ A） = 被检测零件的公差值 *10% 。计算上验收极限和下验收极限 上验收极限 = 最大极限尺寸 （或被验收尺寸公差代号中的上偏差） - 安全裕度 （ A） 下验收极限 = 最小极限尺寸（或被验收尺寸公差代号中的下偏差） + 安全裕度 （A）满足 I 级 u1 值， 确定应选用的量具（ 1） 量具的量程应能覆盖工件的基本尺寸，尺寸段不能
9、弄错！2） 量具分度值所对应的测量不确定度必须小于查表所得的许用I 级 u1 值。工作用量规的基本尺寸是题目给定的，可循以下步骤计算通止规的上、下极限偏差：卡规）如检测 30H7 孔，设计 看字母的“大、小”写 ！1）从题目给出的尺寸公差代号确定设计的是塞规还是环规 的就是塞规；检测 60n6 轴，设计的就是环规（卡规） 2）设计轴用卡（环）规参考通端： 上偏差 = 零件公差代号中的上偏差 es - 位置要素 Z + 制造公差 T/2 ；止端：上偏差 = 零件公差代号中的下偏差 ei + 环规制造公差下偏差 = 零件公差代号中的上偏差es -下偏差 = 零件公差代号中的下偏差 ei位置要素 Z - 制造公差 T/2。3）设计孔用塞规参考塞规通端：上偏差 = 零件公差代号中的下偏差EI + 位置要素 Z + 塞规制造公差 T/2 ；EI + 位置要素 Z - 塞规制造公差 T/2 。塞规止端：上偏差 =下偏差 =零件公差代号中的上偏差 ES ； 零件公差代号中的上偏差 ES - 塞规制造公差 T 。下偏差 = 零件公差代号中的下偏差注意： 设计孔用塞规与轴用环规的偏差值公式是完全不同的！