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1、就地制造涵洞涵身施工质量控制要求序号主要内容具体要求1、土石方机械、起吊设备、钢筋加工设备、混凝土生产设备等大型机械设备检查，确保机械设备的完好率和工作性能，确保施工顺利进行；2、原材料的进场及试验检测，杜绝不合格原材料进场使用。1、模板及支（拱）架必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支承面积和防排水或防冻措施;2、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂；3、在模板安装过程中及时测量模板的平面位置和高程，确保定位精确；4、模板倒角和拼缝紧密、连接处不错台、可靠； 5、立模完成后检查模板中心轴线位置是否准确，前后、左右距中心线尺寸误差是否超
2、标，预埋件中心位置准确；6、浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理模板及支架干净；7、模板安装允许偏差如下表：序号名称允许偏差（mm）1板、墙轴线位置52表面平整度53板、墙拱高程±54板、墙模板的侧向弯曲L/15005板、墙两模板内侧宽度+10-56相邻两板表面高低差27预留 孔洞中心位置10尺寸+10 08预埋件中心位置38、模板及支架拆除的顺序及安全措施必须符合相关的规定；9、拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无要求时，除相关专业验收标准有特殊规定外，混凝土强度应符合下表的规定：序号板、拱结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（）1< 2
3、>50228>753>8> 10010、拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。3钢筋安装1、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差符合卜表：2、钢筋绑扎或接长的过程 绑扎扎丝头不得伸入保护 接头，“同一截面”内，向 头；3、涵身钢筋预埋严格 度，预埋件的检查；12、钻孔桩防雷接地钢筋、防雷 保证接地电阻值不超标。序号名称允许偏差（mm）中，严格按照规范要求进行， 层中，同一根钢筋上应少设 一根钢筋上不得超过一个接 控制涵身主筋间距和垂直 所有钢筋绑扎完毕后，检查1受力钢筋全长+ 102受力钢筋排距+ 53同一排中受力钢筋间距+ 204分布钢筋间距+ 205箍
4、筋间距绑扎骨架+ 20焊接骨架+ 106弯起点位置307钢筋保护 层厚度cC> 35mm+10-525mpm; c< 35mm+5-2故地钢月力刑在假口而度）升c< 25mm+3-14浇筑混凝土及养护1、浇筑混凝土前事先了解浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；浇筑过程中，不得无故更改浇筑方案；2、浇筑混凝土前，指定专人检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2,采用一定强度的碎块或塑料垫块，不宜采用石子作垫块，严禁使用短钢筋作为垫块。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内；3、混凝土浇筑前施工班组人员必须对浇筑、振捣设备、
5、电路进行全面检查，易损件要多准备一些，防止因设备问题出现混凝土浇筑或局部振捣中断；4、混凝土自由倾落高度不得大于2m,否则采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象；5、浇筑采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间（一般不超过90min）,不得随意留置施工缝；6、采用泵送混凝土时一次摊铺厚度不大于600mm采用非泵送混凝土时一次摊铺厚度不大于400mm浇筑竖向结构的混凝土前，底部先浇入水泥砂浆（水灰比略小于混凝土 ）； 7、振捣按规定的工艺和方式进行，将混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过
6、30s,避免过振；8、混凝土振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件；并加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，安排专人负责监视模板、 管道、钢筋、和预埋件，当螺栓松动、模板变形时及时处理；9、采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。移位时，必须先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后插至新位置，不得在拌和物内平拖，严禁用振动棒送浆；10、混凝土浇筑完后及时收浆，将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。混凝土初凝后就开始及时养护；11、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比；12、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符
7、合理论配合比的要求，偏差不宜大于土20 mm； 13、冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5C;夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30C; 14、新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15C; 15、湿接缝处的混凝土表面，在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水；16、混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65 C,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20 C,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15C; 18、自然养护时在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于7天。当环境温度低于 5c时禁止洒水；
8、19、混凝土内部开始降温前不得拆模，拆模时混凝土芯部与表层、表 层与环境之间的温差小得大于20 C; 20、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得后露筋、蜂黄、孔洞、疏松、麻向和缺棱掉角等缺陷；21、混凝土结构外形尺寸偏差符合：板、墙轴线位置10 mm;表面平整度 8 mm;板、墙高程土 10 mm;预留孔洞中心位直 15mm；尺寸+10 mm；预埋件中心位直 5 mm。5防水层1、防水层的施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法等符合有关规定和设计要求；2、防水层不得渗水；3、防水层的基层应平整、清洁、干燥、不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮砧、浮土和油污；4、防水层的表面质量应达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确，不得有滑移，翘边，起泡，损伤等现象，坡度平顺，排水通畅；5、防水层的材料称量的允许偏差应为2% 6、基层平整度允许偏差 3 mm； 7、卷材搭接宽度允许偏差 -10 mmo6沉降缝1、沉降缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求；2、沉降缝位置、尺寸、构造形式和止水带的安装等必须符合设计要求；3、沉降缝不得渗水；4、沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水；5、沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。