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1、专业资料钢结构制作焊接工艺评定方案编制 :_审核 :_批准 :_菏泽汇隆杭萧钢构有限公司word 完美格式钢结构制作焊接工艺评定方案一、 总则1 、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。2 、焊接工艺评定执行标准GB 50661-2011 钢结构焊接规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量及验收规范GB/T 1591-94 低合金结构钢YB4104-2000 高层建筑结构用钢板GB/T 5118-95低合金钢焊条GB/T14957-94 熔化用钢丝GB/T12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 8110-95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 332
2、3-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 2650-89 焊接接头冲击试验方法GB 2651-89 焊接接头拉伸试验方法GB 7032-86 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB 7032-86 T 型角焊接头弯曲试验方法GB 228-87 金属拉伸试验方法GB 232-88 金属弯曲试验方法二、 工程概况1. 生产使用的主要材料材质包括 Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。工程钢材由本公司统一采购：第2页共18页钢结构制作焊接工艺评定方案表一：现用钢材Q235、 Q345 规格序号钢材材质板厚规格（ mm）生产厂家供货
3、状态1Q2358/10/14山东钢铁股份有限热轧公司济南分公司2Q34516/20山东钢铁股份有限热轧公司济南分公司2. 焊接材料的使用及匹配：1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW）工厂所使用的保护气体（纯度99.9%）( 菏泽市雄风 气体有限公司 )序号钢材牌号焊丝型国际牌符合标准直径厂家用途号号(mm)唐钢唐银钢钢板对1Q235BJM-70ZER50-6GB/T81101.2接及 T铁有限公司型角接唐钢唐银钢钢板对2Q345BJM-70ZER50-6GB/T81101.2接及 T铁有限公司型角接2) 表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（ SAW）焊丝序钢材牌厂直径焊剂符合标准
4、用途号号牌号家（mm）唐钢唐12Q235BQ345BH08MnAH08MnA44SJ301GB/T5293SJ301GB/T5293银钢铁有限公司唐钢唐银钢铁有限公司钢板对接及 T型角接钢板对接及 T型角接3. 本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX。第3页共18页钢结构制作焊接工艺评定方案表四：焊接坡口形式：序坡口尺焊接方法坡口形式号寸 =60°；t=10 ；1GMAWp=3；b=2；2SAWt=10 ；b=0； =45°；t=10 ；3GMAWp=3；b=0；4t=10 ；SAWb=2；1=45°；2=60°；t=16 ；p=0
5、；5GMAWb=0 ；H1=2/3(t-p)=10.5;H2=1/3(t-p)=5.5；焊接母材母材适用备位置材质板厚厚度注Q235平焊10320BQ235平焊10320BQ235平焊10320BQ235平焊10320BQ345平焊16332B第4页共18页6SAW7GMAW8SAW =60°；t=16 ；p=6；b=0； 1=45°； 2=60°； t=16 ；p=0；b=0； H1=2/3(t-p)=10.5; H2=1/3(t-p)=5.5； =60°；t=16 ；p=6；b=0；钢结构制作焊接工艺评定方案Q345平焊16332BQ345平焊163
6、32BQ345平焊16332B4. 焊接工艺评定试件检验试样的类别和试样数量根据钢结构焊接规范 GB50661-2011条款，对焊接工艺评定试件进行以下项目的检测；表五：试件检测项目及数量试件数量试件试件无损冲击宏观酸形式厚度探伤拉伸面弯背弯侧弯热影响焊缝区蚀及硬区粗晶度区对接接头对接接头T 型接头T 型接头10要222-33-16要2-433-10要-216要-2第5页共18页钢结构制作焊接工艺评定方案5评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围三、 焊接工艺评定安排1、试件备料下料时记下钢板批号、熔炼号。1) 表六：试件选用规格及数量序号材质下料规格是否开坡口数量用于焊接接头形式1Q235B50
7、0X200X102Q345B700X300X163Q235B300X150X104Q345B300X150X16否2对接接头是2是2是对接接头2是1否T 型接头3是2否T 型接头22) 引弧、熄弧板制备规格及数量序号接头形式材质下料规格数量是否开坡口备注1对接接头Q235B50X40X104是与表四： 序号1 配合使用2对接接头Q235B80X50X102否与表四： 序号2 配合使用3T 型接头Q235B50X40X102是与表四： 序号80X50X102否3 配合使用4T 型接头Q235B100X80X102否与表四： 序号80X50X1024 配合使用5对接接头Q345B50X40X164
8、是与表四： 序号5 配合使用6对接接头Q345B50X40X164是与表四： 序号6 配合使用7T 型接头Q345B50X40X162是与表四： 序号80X50X162否7 配合使用8T 型接头Q345B80X50X162是与表四： 序号100X80X162否8 配合使用第6页共18页钢结构制作焊接工艺评定方案3) 坡口加工试板与引弧、熄弧板开破口形式按照表四进行加工。4）试件要求I ：试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置 30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。II ：焊接接头坡口
9、的加工或缺陷的清除可采用机械加工、热切割、碳弧气刨、铲凿或打磨等方法。III ：采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合行业标准热切割、气割质量和尺寸偏差 JB/T 10045.3 的有关规定。钢材厚度不大于 100mm时，割纹深度不应大于 0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。6）焊剂的烘干焊剂使用前应按照制造厂家推荐的温度进行烘焙，受潮或结块的焊剂严禁使用。2、焊接过程（ 1）焊接过程中应认真填写焊接参数记录表，焊接参数应详实明确。焊接参数的记录由技术和质量完成，焊接过程当中的照片由技术负责。（ 2）埋弧焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于 50mm，二氧化气体保护焊焊接引熄弧板焊缝长度不少
10、于 30mm。(3) 角焊缝焊脚高度序号板厚 t焊脚 K附图1106216103、试件焊接完成后，标记试件材料、焊接方法，妥善放置供后续检测使用。第7页共18页钢结构制作焊接工艺评定方案四、 焊接工艺评定指导书工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号HLHX-HP-20160701母材钢号Q235B板 10m供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限厚 m公司济南分公司焊接材料生产厂牌号类型烘干制度 ( × h)备注焊条唐钢唐银钢铁有焊丝限公司菏泽市雄风 气ER50-6实心焊丝/镀铜1.2焊剂或气体体有限公司CO299.9%/焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500电源及极性
11、直流反接预热温度 ( )/层间温度/后热温度 ( ) 及时间 (min)230焊后处理/接头焊及接坡顺口序尺图寸 =60°； t=10 ； p=3；b=2；图焊条或焊丝焊剂保护气流电热输焊接速度道焊接入焊或保电流焊接速度（ cm/min次方法牌号()量压(kj/c接护气(A)(cm/min)）(l/min)(V)m)工1艺ER50250226/GMAW1.2CO210.743040参-62025353827028数ER502502263GMAW1.2CO210.743040-6202535387028焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨第
12、8页共18页钢结构制作焊接工艺评定方案其他： 1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡技 口边缘位置 30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。术2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。措3、割纹深度不应大于 0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。施编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号HLHX-HP-20160702母材钢号Q235B板供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限10mm公司济南分公司厚焊接材料生产厂牌号类型烘干制度 ( × h)备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁有ER
13、50-6实心焊丝/镀铜限公司 1.2焊剂或气体菏泽市雄风 气CO299.9%/体有限公司焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500电源及极直流反接性预热温度 ( )/层间温度230 后热温度 ( ) 及时间 (min)/焊后处理/接头焊及接坡顺口序尺图寸图 =45°； t=10 ； p=3；b=0；焊条或焊丝焊剂保护气流电热输焊接速度道焊接电流入或保量焊接速度（cm/min焊方法牌号()(A)压(kj/c次护气(1/min)(cm/min)）接(V)m)工1ER50250226艺GMAW1.2CO2152010.743040/-6703538参282数ER50240226
14、3GMAW1.2CO2152010.383040-660384028第9页共18页钢结构制作焊接工艺评定方案焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技 其他： 1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡术 口边缘位置 30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。措2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。施3、割纹深度不应大于 0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号HLHX-HP-20160703母材钢号
15、Q345B板供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限16mm公司济南分公司厚焊接材料生产厂牌号类型烘干制度 ( × h)备注焊条焊丝唐钢唐银钢ER50-6实心焊丝/镀铜铁有限公司 1.2菏泽市雄风焊剂或气体气体有限公CO299.9%/司焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500电源及极性直流反接预热温度 ( )/层间温度/后热温度 ( ) 及时间 (min)230焊后处理/接头焊及接坡顺口序尺图寸 1=45°； 2=60°； t=16 ； p=0；图b=0； H1=10.5; H2=5.5；焊条或焊丝焊剂保护气流电热输焊接速度道焊接电流入或保量焊接速度（ c
16、m/min焊方法牌号()(A)压(kj/c次护气(1/min)(cm/min)）接(V)m)工1ER50250226艺GMAW1.2CO2152010.743040/-6703538参282数ER502502263GMAW1.2CO2152012.63040-670323528焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等第10页共18页钢结构制作焊接工艺评定方案背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨其他： 1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。技2、焊接接头坡口的加工或缺陷
17、的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。术3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。措施编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号HLHX-HP-20160704母材钢号Q345B板供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限16mm公司济南分公司厚焊接材料生产厂牌号类型烘干制度 ( × h)备注焊条焊丝唐钢唐银钢ER50-6实心焊丝/镀铜铁有限公司 1.2菏泽市雄风焊剂或气体气体有限公CO299.9%/司焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500电源及极性直流反接预热温度 ( )/层间温度/后热温度 ( ) 及时间 (min)230焊后处理/接头
18、焊及接坡顺口序尺图寸图 1=45°； 2=60°；t=16 ；p=0；b=0；H1=10.5;H2=5.5 ；焊焊条或焊丝焊剂保护气流电热输焊接速焊接入度道或保电流焊接速度接方法牌号()量压(kj/c（ cm/mi次护气(A)(cm/min)工(1/min)(V)m)n）艺1ER50250226参GMAW1.2CO210.743040/-615203538数70282第11页共18页钢结构制作焊接工艺评定方案3 GMAWER5015202402261.2CO260384010.383040-628焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机
19、打磨其他： 1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡技口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。术2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。措3、割纹深度不应大于0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。施编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号HLHX-HP-20160705母材钢号Q235B板供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限10mm公司济南分公司厚焊接材料生产厂牌号规格烘干制度 ( × h)备注焊条唐钢唐银焊丝钢铁有限公司莱芜市槲林焊接材焊剂料有限公司H08M
20、nA4/镀铜250 300SJ30199.9% / X2h焊接方法SAW焊接位置平焊焊接设备型号MZ-1000电源及极性直流反接预热温度 ( )/层间温度/后热温度 ( ) 及时间 (min)230焊后处理/接头焊及接坡顺口序尺t=10 ； b=0图寸图焊焊丝保护气流电热输焊接速焊接电流入度道焊剂量焊接速度接方法牌号(A)压(kj/c（cm/mi次()(1/min)(cm/min)工(V)m)n）艺550参H08M32SAW/27.135 401nA4SJ30143数60034第12页共18页钢结构制作焊接工艺评定方案H08M600342SAW/3035 404SJ30143nA65035焊前
21、清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技 其他： 1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡术 口边缘位置 30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。措2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。施3、割纹深度不应大于 0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号HLHX-HP-20160706母材钢号Q235B板供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限10mm公司济南分公司厚焊接材料生产厂牌号规格烘干制度 (
22、15; h)备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁有H08MnA实心焊丝/镀铜限公司焊剂或气体莱芜市槲林焊接SJ30199.9%250 300/材料有限公司X2h焊接方法SAW焊接位置平焊焊接设备型号MZ-1000电源及极性直流反接预热温度 ( )/层间温度230后热温度 ( ) 及时间 (min)/焊后处理/接头焊及接坡顺口序尺图寸图t=10 ； b=0焊焊丝保护气流电热输焊接速焊接焊接速度入度道焊剂量电流接方法牌号( )压(cm/min)(kj/c（cm/mi次(1/min)(A)工(V)m)n）艺550参H08MSAWSJ301/324327.135 401nA4数34600第13页共18页钢结构制作
23、焊接工艺评定方案H08M600342SAW/3035 404SJ30143nA65035焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等背面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技 其他： 1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡术 口边缘位置 30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。措2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。施3、割纹深度不应大于 0.2mm，如若割纹超过要求，应采用打磨清除。编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号HLHX-HP-20160708板山东钢铁股份母材钢号Q345B供货状态热轧生产厂有限公司济南16mm厚分公司焊接材料生产厂牌号规格烘干制度 ( × h)备注焊条唐钢唐银焊丝焊剂或气体钢铁有限公司莱芜市槲林焊接材料有限公司H08MnA实心焊丝/镀铜250 300SJ30199.9% / X2h焊接方法SAW焊接位置平焊焊接设备型号MZ-1000电源及极性直流反接预热温度 ( )/层间温度/后热温度 ( ) 及时间 (min)230焊后处理/接头焊及接坡顺口序尺图寸