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1、平缝机十一种故障产生的原因及调整方法1跳针1.1偶然跳针(1) 在缝纫厚薄不均的缝料时，由于选用的机针较细，遇到较厚部分的缝料时，机针容易 发生飘移，产生跳针。调整方法：更换相应的机针，缝制厚薄不匀的缝料时，适当放慢缝纫 速度。2)由于机针后壁倾斜与旋梭没有正交，造成旋梭勾线不良。调整方法：适当调整机针和旋 梭的正交位置，机针在勾线时梭尖应位于针孔上缘1.55mm,距机针凹槽0.05mm。(3) 缝线的质量不好、捻度不均匀，造成线环形成的稳定性不够。调整方法：应选用合适 的缝线，捻度好，面线用左捻线。(4) 缝薄料时，误将细的缝线用粗机针来缝，致使挑线簧弹力不大。调整方法：更换机针, 增大挑线
2、簧弹力。(5) 机针针尖起毛或弯曲。调整方法：更换机针。(6) 长时间缝纫后旋梭尖起毛、变形。调整方法：合理修磨旋梭尖并抛光。(7) 机器长期使用，针板的容针孔磨损较大，超出原设计的公差范围。调整方法：更换合 适的针板。(8) 压脚的压力过弱。调整方法：调大压脚压力。1.2断续跳针(1) 机器长期使用，针杆的高低位置发生移位，另外针杆连接柱、针杆连杆、挑线曲柄等 零件的磨损，出现间隙松动，造成跳针。调整方法：更换磨损的零件，按标准重新调整针杆 高低位置、旋梭和机针的正确位置和间隙。(2) 更换不同的缝料而引起。调整方法：机针、缝线均要符合要求，并合理地调整旋梭和 机针的位置和间隙，缝厚料时，应
3、增大压脚压力。(3) 压脚底平面与针板平面、送布牙齿面不密合。调整方法：修磨压脚、送布牙，使三者 的平面密合或更换压脚及送布牙。(4) 机针弯曲。调整方法：更换机针。(5) 机针过细或缝线过粗。调整方法：更换相应的机针和缝线。1.3连续性跳针(1) 底线线头留得太短，线环勾不住底线。调整方法：取出梭芯套、梭心，把底线拉出10mm 左右O(2) 机针经长期使用，或维护保养不当，零部件位置发生变化，达不到缝制要求。调整方 法：更换合格的零部件，调整好针杆高低位置、机针和旋梭尖的正确位置和间隙。(3) 面线受针热出现热熔。调整方法：化纤线应采取机针冷却(硅油)。(4) 缝制特殊材料，线环不能正常形成
4、。调整方法：放慢缝速，增加面线的光滑性。(5) 自动剪线机器，剪线后机针上线头过短，面线脱出针孔。调整方法：调节剪线凸轮的 配合时间。(6) 压脚槽太宽，当机针离开缝料时，缝料移动影响线环形成(做薄料时影响最大)。调整 方法：根据缝料将压脚左右移动， 或将宽槽用焊锡填满， 再开一个较窄的槽， 抛光或更换压 脚。2断线2.1断面线(1) 机针针孔边缘有锐角或针槽起毛。调整方法：抛光针孔或更换机针。(2) 面线的各过线部位起毛，使缝线在运动时受阻。调整方法：修复受损的过线部位或在 缝线上涂抛光膏拉光、抛光。(3) 缝厚料使用细线。调整方法：更换缝线。(4) 缝线强度太差。调整方法：更换缝线。(5)
5、 缝线张力太大。调整方法：旋松夹线螺母。(6) 旋梭内槽有锐角，将缝线碰伤或断线。调整方法：抛光旋梭内槽，或者更换旋梭。(7) 旋梭定位钩与梭架凹槽配合不当。调整方法：调整旋梭定位钩的配合，使面线能顺利 通过。(8) 针过热使化纤线熔断。调整方法：选择合适的机针或缝线冷却(硅油)。(9) 针板容针孔边缘有毛刺及锐角以致碰伤缝线。调整方法：用砂绳或抛光膏拉光，但不 能使容针孔过大，太大会引起跳针。(10) 机针的方向装错。调整方法：正确安装机针。(11) 机针弯曲。调整方法：更换机针。(12) 针杆上下行程不对， 针杆曲柄上的挑线、 曲柄定位螺钉没有定位在挑线曲柄的凹槽内 或定位方向错误。调整方
6、法：重新定位，纠正错误的定位方向。2.2断底线(1) 梭心线绕得太满、太松、太乱，使底线在缝纫过程中出线不畅，造成断线。调整方法： 修正绕线器，使梭心上的绕线均匀、紧凑、整齐。(2) 梭心太大或梭心同心度不好，运转不灵活。调整方法：调整梭壳与梭心的配合。(3) 送布牙位置太低，送布牙底部快口处和底线出线距离过小，使底线和送布牙底部快口发生摩擦。调整方法：合理调整送布牙的高低位置，拆下送布牙，用细砂皮抛光送布牙底部的快口。(4) 旋梭压底线磨损而造成快口。调整方法：更换旋梭。(5) 旋梭边缘起毛，擦断底线。调整方法：修磨旋梭边缘不光洁处。(6) 旋梭和梭壳配合不良，致使出线张力不均。调整方法：调
7、整旋梭和梭壳的配合间隙， 使底线出线张力均匀。3浮线3.1浮底、面线(1) 由于送料与刺布的动作配合不良，造成底、面线绞合不均，形成浮线。调整方法：调 整偏心轮的定位位置。(2) 面线的张力过大，造成浮面线；反之，底线张力过大，则浮底线。调整方法：浮面线 时调小面线的张力，浮底线时调大面线的张力，也可以调整底线的张力。3.2毛巾状浮线(1) 由于旋梭受到外力作用而受损，过线钩有裂痕或毛刺，使面线无法顺利通过，造 成毛巾状浮线的故障。调整方法：检查旋梭或更换过线钩。(2) 由于面线夹线器操作失灵或压脚压住缝料进行缝制时，松线钩和松线顶块失灵，造成面线在无张力的情况下缝纫，使面线无法收紧，少量余线
8、留在缝料下面。 调整方法：调整松线钩和夹线器的进、出位置。使松线钩伸缩灵活，夹线器既能松线，又能压线，夹线器在压 脚抬起约5mm时松线，而压脚压住缝料时，起压线作用。(3) 由于梭壳过线圆弧面严重生锈或有毛刺，使缝制过程中出现时浮时不浮现象。调整方 法：修磨圆弧处的铁锈或毛刺并抛光，使面线通过时无受阻现象。(4) 旋梭与旋梭定位钩间隙太小，装配没有到位，造成出线不畅。调整方法：旋梭凹槽处与定位钩小搭子端面处有一定间隙，薄料时约0.6mm左右，厚料时约 0.8mm,两侧面应能控制旋梭不旋转，又能顺利出线。3.3有时浮线，有时不浮线(1) 由于梭壳和梭心配合不良，造成底线出线不匀，在缝制过程中出现
9、时浮时不浮现象。调整方法：选择配合较佳的梭心。(2) 旋梭和梭壳外圆配合的平整度不好，使不同的出线位置出线的压力也不同，造成出线 时好、时坏。调整方法：调整旋梭和梭壳外圆配合的平整度，要求不同的出线位置、出线的 压力均匀。(3) 压脚压板下的出线槽太浅或太短，造成缝纫线迹向前移动时受到磨擦阻力，使底、面 线绞合不匀。调整方法：拆下压脚，修磨或拉深拉长压脚底板下的出线槽，抛光出线槽，使 缝料向前移动时能顺利通过。(4) 机针、缝线、缝料三者配合不符合要求。调整方法：根据缝料选用合适的机针和缝线。(5) 缝薄料正常，缝厚料则产生浮线。调整方法：磨短松线钉，也可将夹线调节座稍许向 外移一点，压脚提升
10、锁住后应能起到松线作用。4线迹歪斜(1) 面线张力太大。调整方法：减弱面线张力。(2) 缝薄料时使用粗线，使底、面线的绞合点无法藏在缝料中间。调整方法：缝纫薄料, 选用较软的细缝线。(3) 机针太粗，缝线太细，造成线迹歪斜。调整方法：改用合适的机针与缝线。(4) 机针安装不正。调整方法：正确安装机针。(5) 针杆过线孔太大。调整方法：使用小孔的针杆过线。(6) 送布牙松动或送布牙与针板槽不平行。调整方法：紧固或调整送布牙，使送布牙与针 板槽边缘之间间隙均匀。5缝料皱缩(1) 底、面线张力太大。调整方法：减弱底、面线张力。(2) 送布运动快于针杆运动。调整方法：按标准调整。(3) 送布牙倾斜。调
11、整方法：把送布牙调到前高后低。(4) 旋梭、针板挑线过线处不光滑。调整方法：使过线处光滑。(5) 针板容针孔太大。调整方法：更换针板。(6) 挑线簧弹力过强。调整方法：减弱挑线簧弹力。6上、下层缝料错位(1) 压脚压力太大，使下层缝料错位。调整方法：降低压脚压力。(2) 送布牙倾斜。调整方法：把送布牙调节为前高后低。(3) 送布运动慢于针杆运动，造成缝料错位。调整方法：把送布牙动作提前。(4) 送布力度不均。调整方法：使用粗齿送布牙。(5) 压脚底板表面粗糙。调整方法：磨光或抛光压脚底板表面。(6人造革类缝料有一定粘附性。调整方法：可在缝料表面涂少量油或其他润滑剂。7剪线不良(1) 机针的安装
12、不良，挑线簧的运动量太大，旋梭位置未调好。调整方法：正确安装机针 或更换机针，调整挑线簧的运动量，观察低速时是否跳针，再次调整旋梭和机针的配合。(2) 未按规定选用旋梭， 剪线时底线的位置不稳。 调整方法：检查旋梭的内槽或更换旋梭。(3) 动刀与定刀刃部不锋利，剪线剪不断，定刀角度、位置、刃口斜面与动刀配合不良，造成剪刀刃口不锋利。拆下针板，用手推动动刀，用3根50#棉线一齐试剪，若剪不断则应 研磨定刀刀片。调整方法：修磨定刀，调整定刀的位置。(4) 剪刀动作轴及剪线凸轮的左、右位置未调整好，造成动刀的后退量不足。调整方法: 把动刀的后退量调整到 22.5mm左右，同时调整剪线凸轮位置。(5)
13、 定刀端部已无快口。调整方法：修磨定刀或更换定刀。(6) 动刀剪线孔处无快口。调整方法：修磨动刀或更换动刀。8断针8.1偶然性断针(1) 缝纫厚料时，用太细的机针，使机针在上下运动时，机针的垂直位置发生左右偏移。 调整方法：选用与缝料相适应的机针。(2) 机针弯曲或针尖起毛，支针螺钉没有旋紧。调整方法：拧紧支针螺钉，更换机针。(3) 缝纫厚、薄不匀的缝料时，机器速度太快，机针发生飘移，与旋梭碰撞使机针折断。 调整方法：放慢缝纫速度。(4) 在缝制过程中，用力推拉缝料，引起的机针弯曲而断针，以及操作工手、脚动作配合 不协调。调整方法：按照操作规程正确使用机器。8.2连续性断针(1) 压脚凹槽严重
14、歪斜，压脚紧固螺钉没有拧紧，针板容针孔和机针同心度差，下轴轴向 间隙过大。调整方法：合理调整好各零部件的位置和间隙，对机针和针板同心度差的机器， 应调整针板位置或在机针升高到上死点后，敲击针杆下端处，校正中心位置。(2) 旋梭尖嘴平面低于梭架容针槽的平面。调整方法：使容针槽的平面低于旋梭尖嘴平面 0.15mm或持平，使梭架容针槽既不能碰针，又能起到护针作用。(3) 旋梭和机针的间隙、间距、高低位置不对。调整方法：按标准进行调整。(4) 送布牙与针杆运动时间位置不对，造成机针刺布时送布牙还在送料，造成断针。调整方法：调整偏心轮的位置，当机针离缝料还有23mm时，送布牙送料应结束。9针距故障(1)
15、由于送布轴上的牙架小顶尖螺钉锥面和锥孔配合松动，产生针距长短。调整方法：取 下送布轴，重新调整牙架的配合间隙。(2) 送布杆、偏心轮套圈、送布抬牙偏心轮之间的配合间隙过大，针距连杆与送布杆、针 距调节器之间的配合间隙松动，造成针距有长短。调整方法：调整松动的零部件位置。10机器沉重(1) 上轴、竖轴、下轴的轴向平面配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力距过大。调整方法：检查3根轴的轴向平面配合情况，要求平面配合有间隙，但不大于0.04mm,转动时轻松、顺畅。(2) 挑线杆组件的挑线曲柄、挑线连杆销的轴向配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力 距大。调整方法：调整各零部件实际配合，使挑线组件转动时无
16、明显阻力。(3) 抬牙、送布机构的各部件配合间隙偏小，而造成机器转动力距大。调整方法：检查各 部件相互配合的间隙并调整。(4) 送布牙上方(针板下面部位)与针板之间有布屑等积压物。调整方法：拆下针板，清 除送料牙上的积压物。(5) 旋梭部位有布屑等杂物(轧线、断线后残留线头) 。调整方法：应清除旋梭内杂物，再 稍加一些缝纫机油。(6) 更换零件后，机器转动力距大。调整方法：零件质量不好，如同心度、垂直度、平行 度不好等。(7) 伞齿轮配合间隙过紧。调整方法：调整伞齿轮啮合间隙。11 噪声(1) 伞齿轮的齿面啮合高低不一，造成齿轮在高速运转时发生噪声。调整方法：旋松齿面高低不一的伞齿轮紧固螺钉，
17、旋松与伞齿轮轴有接触的轴套紧固螺钉，用敲棒敲正齿面啮合的高低位置，然后分别拧紧伞齿轮和轴套的紧固螺钉。(2) 上轴、竖轴、下轴的轴向松动造成声音响。调整方法：旋松齿轮2只紧固螺钉，重新 调整竖轴及上、下轴的轴向间隙。(3) 伞齿轮齿面啮合间隙过大或过小，造成声音响。调整方法：可通过敲击套筒来校正， 一对齿轮啮合间隙一般在 0.200.40mm之间。(4) 经过上述3种调整方法，齿轮还响。调整方法：可在2对啮合齿面上加少量的研磨膏， 用手正、*上轮，约1015分钟，用汽油清洗污物，稍加润滑油，再按要求调好间隙。0.07mm,径向间隙(5) 磨损严重，配合间隙大。调整方法：旋梭与梭架之间轴向间隙为 不大于0.02mm，圆周间隙小于 0.15mm,同时要注意旋梭正常供油。(6) 零部件严重磨损，配合间隙大。调整方法：对机器进行全面调整。本文由深圳创铭缝纫机维修培训学校( )编写提供。