冲压件行业标准成本制定方案.doc

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1、标准成本制定方案标准成本是指在正常生产和设备高效率的运转情况下,按照先进合理的生 产、工艺和设备条件,精确的计算产品的标准单位成本。一、制定标准成本的目的1、制定产品销售价格的基础,衡量产品的销售利润;2、为实际成本的计算提供合理的依据;3、用于控制产品成本,评价生产管理水平;4、为采购生产计划提供数据;5、为仓库库存提供计算依据;二、标准成本的内容标准成本二定额材料成本+定额工资成本+定额外加工费(外加工材料费) + 定额制造费用三、公司产品生产现状分析现在我们公司的产品种类主要有铁件、铜件、抽屉座和机构等,其中铁件和 铜件的种类比较多,生产工序多种多样,铁件可以配套出售,也可以自制零部件

2、用来装配抽屉座和机构,铜件大部分用来出售,只有少量用来装配抽屉座。目前的生产方式是自制生产、外加工和产成品组装,生产流程图如下:抛光焊接成品库1外铆加工合1零部件库装配车间铆合、整形、整平根据生产流程图可知,成本核算对象分为半成品、零部件和产成品。其中半 成品的核算较为复杂,大体的成本内容如下:半成品标准成本=定额材料成本+定额人工成本(计件单价)+定额制造费用零部件标准成本=半成品标准成本+定额外加工费(外加工材料费)+铆合材 料成本+铆合人工成本+制造费用产成品标准成本 =半成品标准成本 +定额外加工费(外加工材料费) +铆合、 整形、整平人工成本 +制造费用或产成品标准成本 =零部件标准

3、成本(外购配件成本) +装配人工成本 +制造费 用从以上成本内容可以看出,半成品标准成本是产品标准成本的核算重点。四、半成品标准成本核算方法及数据统计措施目前半成品分为铁件和铜件, 主要工序在冲制车间, 并且不同的半成品生产 加工的工序和方式不一样, 比如有的半成品需要焊接或抛光, 有的不需要。 因此 不同的半成品标准成本的核算内容和方法需根据实际情况有所不同。1、定额材料成本核算方法及数据统计措施:铁件半成品:定额材料成本=单位成品重量X材料单价+尾料处理差额+材料损耗尾料处理差额=(单位成品重量/成品比例-单位成品重量)X (材料单价-尾料单 价)成品比例=单位成品单重X产出数量/投入材料

4、重量铜件半成品:定额材料成本=单位成品重量X材料单价+尾料加工费用+材料损耗尾料加工费用=(单位成品重量/成品比例-单位成品重量)X尾料加工单价成品比例=单位成品单重X产出数量/投入材料重量 单位成品重量根据实际称重结果确认计量数据; 成品比例根据生产过程实地测量数据计算; 材料损耗指生产和尾料处理过程造成的损耗,按照一定比率摊提;具体的统计核算表格见附表 1、附表 2、附表 32、定额人工成本核算方法及数据统计措施: 定额人工成本即生产产品的计件单价。 计件单价的核算方法分为产量定额法 和工时定额法。 按产量定额计算,其公式是:计件单价 =该半成品的单位时间的工资标准 /单位时间的产量定额

5、按工时定额计算,其公式是:计件单价二该半成品的单位时间的工资标准X单位产品的工时定额因此, 计件单价的确定, 需要先制定工时定额, 工时定额指在正常的操作条 件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的产品所需 的作业时间。制定工时定额的基本方法: 经验估算法: 参照产品图纸和工艺技术要求, 并考虑使用的设备、 工艺装备、原材料等有关生产技术条件,根据实践经验直接估算出定额的一种方法。 统计分析法:就是根据过去生产同类型产品、零件的实际工时或统计资料, 经过整理和分析,考虑今后企业生产技术组织条件的可能变化来制定定额的 方法。 类推比较法 : 类推比较法是以同类型产品的典型零

6、件、典型工序的定额或定 额标准为依据,经分析比较后,推算出另一零件或工序定额的方法。 技术测定法:通过对生产技术组织条件的分析,在挖掘生产潜力及操作合理 化的基础上,采用实地预测和分析计算制定定额的方法。我们公司目前产品的生产加工方式为分步分工序, 且产品种类较多, 根据实 际情况,产品工时定额细分为工序工时定额, 统计核算方法主要采用技术测定法, 进行工作日写实、 测时、工时抽样等方法, 实地观测和记录工序作业内容、 作业 方法及各部分工时消耗的实际状况,并结合类推比较法等其他方法。具体的统计核算表格见附表 4、附表 5、附表 6。3、定额制造费用核算方法及数据统计措施:制造费用包括模具费用、 电费、设备折旧费、 水费、辅助用料和生产工具等 费用。其中模具费用和电费可根据相关数据进行核算, 其他费用按照一定比率摊 提。单位半成品模具费用 =模具总费用 / 模具产量单位半成品电费=单位半成品工时定额X设备功率X电价 具体的统计核算表格见附表 4、附表 5、附表 6。五、零部件、产成品的标准成本参照半成品标准成本的核算方法及数据统计措施。

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