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3、为一个工序。工序是工艺过程的基本单元工步：在加工表面 、切削道具和切削用量（转速和进给量）都不变的情况下完成的那一部分工艺过程，称为一个工步。工艺规程：在实际生产中，一个零件从毛坯加工到成品所采取的工艺过程，用一定的文件形式规定下来。设计基准：设计图样上用来确定零件各表面位置的基准粗基准：机械加工的第一道工序中用毛坯上未经加工的表面称为粗基准完全定位：工件的六个自由度均被夹具的定位元件所限制不完全定位：按工件加工要求，当应限制的自由度都被限制，单位完全限制到六个自由度欠定位：按工件要求，应该限制的自由度没有完全限制过定位：在夹具中有一个以上的定位原件重复限制同一个自由度。在生产中不完全定位是被
4、允许的，而欠定位是不被允许辅助支撑：在夹具中不限制自由度，主要用于提高工件支撑刚度，不起定位作用主要支撑：用来限制工件的自由度主要用于提高工件支撑刚度和稳定性，起到定位作用加工精度：零件在加工后，其尺寸、几何形状、表面相互位置等几何参数的实际数值与理想零件的几何参数相符合的程度加工误差：零件实际几何参数与理想几何参数的偏差机械加工表面质量：机械加工后零件表面层的几何结构及受加工表面影响层金属与基体金属发生变化的情况。装配单元：机器中能够进行独立装配部分如机器、零件、组件、合件加工硬化：已加工表面经过严重塑性变形而使表面硬度增加（冷作业）填空1， 生产规模类型（大批量）（中小批量）（单件生产）2
5、， 工艺基准：指（加工）（装配）（测量）过程中所采用的基准3， “一面两销“组合定位装置：为了避免两销出现（过定位干涉现象）实际应用中把其中一个销做成（菱形销）的结构4， 工艺系统：仪器制造中（机床）（夹具）（刀具）（工件）所组成的一个完整的系统5， 系统误差包括（常值系统误差）（变值系统误差）6， 切削加工中主要的振动类型（自激振动）（强迫振动）判断题1， 夹具在机床安装时所引起的误差叫做（常值系统误差）选择题1， 预备热处理主要是退火、正火，一般安排在机械加工之前，毛坯制造在之后。最终热处理淬火、回火，安排在半精加工之后，磨削加工之前。2， 粗基准要考虑如何保证加工表面与不加工表面（位置）
6、（尺寸）的要求，保证加工表面余量（足够）（均匀）以减少装夹次数。3， 夹具的组成（定位原件）（夹紧装置）（夹具体）（其他元件及装置）4， 修配法适于单件小批量生产，单件装配精度高，组成环数多简答1，机械加工分几个加工阶段及目的？答：阶段分为粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，精密超精密加工阶段目的：首先保证加工质量合理使用劳动力和设备便于安排热处理工序及早发现毛坯中的缺陷，以免造成不必要的浪费保证零件加工后的表面（质量，精度要求）2， 机械加工工序的安排先加工基准表面，再加工其他表面（基面先行）先加工主要表面，后加工次要表面（先主后次）先安排粗加工工序，后安排精加工工序（先粗后精）先加工表面
7、后加工孔（先面后孔）3， 影响加工余量的因素 前一工序的公差Ta前一工序所遗留的表面粗糙度Rza和表面缺陷度Ia 前一工序个表面间相互位置的空间偏差a本工序的装夹误差b4， 制定装配工艺原则： 保证产品的质量，追求提高质量，延长产品的使用寿命合理安排顺序工具，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，t提高装配效率。减少装配占地面积，提高单位装配生产率尽量减少装配工作所占的成本。 5， 机械加工表面质量所要了解的问题表面粗糙度表面层的加工硬化表面残余应力，大小，分布，方向表面金相组织的改变加工硬化：已加工表面经过严重塑性变形而使表面硬度增加（冷作业） 芆莅薆膄蒂蚄薅袄芄薀薄羆蒀蒆蚃聿芃莂蚃膁肆蚁蚂
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