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1、.广东明兴建筑集团有限公司。施工电梯专项方案第一章概 况第一节 工程概况：本工程位于清远市新城西11号区；总建筑面积：197870.6；施工工期：1100天；属于群体布局住宅并设有商业中心、12幢高层框剪结构裙楼。基础采用ø500的预应力管桩，设置承台。地下一层，标高-4.400m；地上22层，标高76.502米；30层，标高106.100米；商业中心3层，标高21.559米。墙体采用混凝土加气块、灰砂砖砌筑。屋面构造均为平屋面，卷材防水，外围装饰为釉面砖和涂料，建筑性质为商住小区，建筑场地类别为类，工程等级为二级，地基基础设计等级为甲级，防火等级为二级，耐火等级为一、二级，抗震设防
2、类别为丙类，抗震设防烈度为6度。建设单位：清远市马扬房地产发展有限公司承建单位：广东明兴建筑集团有限公司设计单位：广州智海建筑设计有限公司监理单位：清远市卓越工程建设监理有限公司为满足本工程的垂直运输的需要，在现场设置8台施工升降机，其安装位置如下：1#施工升降机设置在： 17-317-9×17-A轴位置；2#施工升降机设置在：18-818-14×18-A轴位置；3#施工升降机设置在：19-919-13×19-A轴位置；4#施工升降机设置在：20-920-13×20-A轴位置；5#施工升降机设置在： 22-922-10×22-A轴位置；6#施工
3、升降机设置在：24-524-7×24-H轴位置；7#施工升降机设置在：32-732-9×32-K轴位置；8#施工升降机设置在：33-1333-15×33-G轴位置；第二节设备概况本工程使用的施工升降机型号为SC200/200TD（双笼），无对重驾驶室，每笼额定载重量为2*2000，可安装高度150米，额定起升速度为40m/min，每只笼双电机工作，每台电机功率为7.5，设备总功率为30。每只吊笼重量为1500kg，吊笼的标准节重量为150。升降机由导架与建筑物刚性连接，每两层设置附墙一道（以不得超过9米为原则）。第二章施工准备1.施工升降机每幢楼分别设置一台，位置
4、详见基础平面图。基础直接安装在地下室底板上，要求基础预埋件或焊接件准确无误，基础表面平整，误差控制在3/1000之内，确保基础底盘稳定。2.准备好各种运输工具、搭设工具、卸具和绳具等，保证现场有一定的堆场和工作面积，搭设面的垂直上方做好防护设施。3.对安装人员进行安装拆除的安全技术措施和安装拆除方案的交底，并划分各自职责，落实每项具体措施。4.架子队做好各楼层通道口位置外架的修整和配合工作，确保提升机安装拆卸的顺利进行。5.电源配备到位，专用电箱接至人货梯基础边，电箱内设2只100A漏电开关。6.按每2层设置附墙埋件，预埋件尺寸为200*200*M25，埋脚长200毫米，4只预埋螺孔件，埋设位
5、置中对中1720毫米。7.消防器材，2只1211型灭火器，每笼各配备一只。8.施工机械：5A600汽车1辆12t汽车吊1辆电焊机BX3-300A1台气割设备1套索具双头千斤绳6米2根双头千斤绳4米2根卸夹Ø124只卸夹Ø164只弦线，2公斤线垂2套水准仪1台9.作业人员7人电工1人电焊工1人安拆起重工2人安拆施索1人机修工2人第三章安装作业方案第一节安装准备工作1.按照隐蔽工程验收记录、施工升降机说明书及基础设计资料的要求，核实基础的施工质量。2.准备基础垫铁。3.清点零部件规格及数量，检查工具和仪器。4.详细了解安装场地的状况及汽车进出通道。5.小组长召集安培人员、吊装指
6、挥人员、机组人员共同讨论落实安全技术措施，进一步明确各专项人员的位置及职责；认真学习安装程序和相应的注意事项。第二节底盘及围栏安装1.将围栏的基础底架到准备好的混凝土基础平面上，旋上与基础预埋底架连接的四只M30螺栓，但暂不拧紧。用钢垫片插入基础底架和基础之间，以调整基础底架的水平度，钢片一定要垫实。然后用较小的力矩拧紧连接螺栓。而后将包括第一、第二标准节在内的三节标准节一起吊装到基础底架的标准节底座上，并在装好相应的缓冲弹簧后，用M24的螺栓将标准节与基础底架连接紧固，预紧力矩为350N.m。用经纬仪在两个方向上检查导架与湮没无闻面的垂直度，要求导架的垂直度误差3mm。当导架的垂直度满足要求
7、后，方可进一步用1800N.m的预紧力矩拧紧基础底架与基础预埋底架之间的连接螺栓，并用钢板垫片垫实。2.在基础的周围安装门框（连同直拉门）、接长墙板、侧墙板及后墙板。方法是：把这些部件本身连接成整体的同时，将它们的下槽钢与基础底架的六个端头相连接，然后通过托架再把后墙板、门框和接长墙板的下槽钢与预埋在基础里的地脚相连接。最后，用可调拉杆将接长墙板与导架标准节连接起来，并通过可调拉杆的调节，调整门框的垂直度。第三节梯笼安装1.将吊笼分别吊入已安装好的三节标准节组成的导架上，调整好吊笼上各导轮和标准节立管之间的间隙在0.5mm，同时齐整好齿轮与齿条的跪倒间隙在0.2-0.3mm。2.将对重装置吊入
8、导轨架的对重滑道内。第四节塔体等的安装1.将导架加高至10.5米：先在地面上连接好四节标准节，然后吊运到已安装好的标准节，并用螺栓按350 N.m的预紧力矩连接好。2.加高后，在离基础平面9米处设置第一道附着架：A.把两根固定杆用V型螺栓对称地安装在导架标准节的上或下框架上，担先不要将V型螺栓拧得太紧，便于在与主撑架连接时调整位置。B.用M24*150的螺栓将支撑底座联结到墙上的预埋件上。C.根据选用的附墙距离，将主撑架、副撑架、直杆、调整杆用销轴联结组成一体。然后将其吊运到附墙位置，用销轴与固定杆连接，再用M30*80的螺栓与支撑底座连接。D.校正导架的垂直度，可用伸缩两直杆的方法，导架可作
9、回转或单边位移；如果要使导架作侧向位移，固定在墙上的支撑底座须作移动。直至使导架的垂直度公差允许值（5mm）。E.旋紧所有的螺栓、螺母，销轴连接的开口销必须张开。调整杆必须旋至撑紧，并用螺母锁住，确保吊笼和对重不与附墙架发生干涉。3.电气设备和控制系统的安装。4.吊笼的电力驱动升降试车。5.导架的加高安装：继续加高标准节，直至导架达到所要求的高度为至。在导架加高的同时，不要忘记附着架及电缆导向装置的安装。导架每加高10m左右，用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架与水平面的垂直度，一旦发现超差应及时加以调整6.检查、调试：吊笼进行上下空载运行，进一步检查吊笼在不同高度处齿轮与齿条的跪倒间隙应在0
10、.2-0.3mm。同时检查吊笼导轨架立管的间隙是否合理。调整电缆导向架的位置，确保电缆处于电缆导向架U型环的中间位置，确保电缆导向架不与对重相碰。并按照上下限位开关和三相极限开关的实际位置，安装、调整导架上的上下挡板、挡块。7.做坠落试验：A.在吊笼中加载额定载重量；.切断地面电源箱的总电源。.将坠落试验按钮盒的电缆插头插入吊笼上电气控制箱底部的坠落试验专用插座中。.把试验按盒的电缆固定在吊笼上电气控制箱上附近，并通过适当的途径，将按钮盒接到地面站。要确保坠落试验时，电缆不会被挤压或卡住。.撤离吊笼内所有人员，关上全部吊笼门和围栏门。.合上地面电源箱中的主电源开关。.按下试验按钮盒标有上升符号
11、的按钮，驱动吊笼上升至离地面约6-8米高度。.按下试验按钮盒标有下降符合的按钮，并一直按住这一按钮。这时，电机制动器松闸，吊笼下坠。当吊笼下坠速度达到临界速度，防坠安全器动作，将吊笼刹住。防坠安全器合格的制动过程是吊笼的制动距离为0.25-1.2m。.拆除试验电缆，随后试动吊笼向上运行。此时，吊笼不应该起动。因为当防坠安全器动作时，其内部的电气微动开关就动作，可防止吊笼在试验电缆被拆除而防坠安全器还探寻规定要求复位的情况下被起动。8.将防坠安全器复位，再一次检查升降机和连接部位是否完整可靠。防坠安全器复位的情况下被起动。9.从上至下检查标准节上的对重导轨在和标准节两端对接部位的前后和左右误差是
12、否达到说明书要求，否则应进行修整。第五节验收人货梯安装调试完毕后，需经安装方和使用方的交接验收，验收合格后，报监督检验机构检测。检测合格并挂合格牌后，方可投入使用。第四章 拆除作业方案考虑到安全，施工升降机拆卸前先做防坠落试验，试验合格后才能下面的拆卸工作。1.拆卸的方式和顺序基本上与安装的方式和顺序相反，由于先前已详细介绍了安装，因此，对拆卸，这里仅介绍一些要点。2.将升降机周围圈隔，且挂上“注意头顶掉物”的标牌。3.将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱的相应插座上，并将操纵箱上的控制旋钮旋至“加节”位置，再将加节按钮盒置于吊笼顶部。这样就完成了在吊笼顶部操纵吊笼上下运行的准备。4.在吊笼顶
13、部装上“安装吊杆”，对于电动安装吊杆，还需完成接线工作。5.将吊笼驱动到导架顶部，拆卸三相极限挡块和上限位挡板。6.拆除对重的缓冲弹簧，并在对重下垫上足够高度的枕木。7.小心地驱动吊笼上升适当距离，让对重平稳地停在所垫的枕木上，使钢丝绳卸载。8.从对重上和偏心绳具上卸下钢丝绳，用吊笼顶的钢丝绳盘收起所有的钢丝绳。9.拆卸天轮装置。10.拆卸导架标准节、附墙，同时也拆卸电缆导向装置。11.保留三节标准节组成的最下部电贺，然后拆除安装吊杆，拆卸吊笼下的缓冲弹簧和下部的限位挡板、挡块。12.在围栏底架上放置二根适合的枕木。13.拉起电动机制动嚣的松闸把手，让吊笼缓缓地滑到枕木上停稳。14.切断地面电
14、源箱的总电源，拆卸接到吊笼的电缆。15.把吊笼吊离导架。16.把对重吊离导架。17.拆卸围栏和保留的三节标准节。第五章安装、拆除中的安全措施1.升降机的安装是在动态情况下进行，塔身的接高是随着升降机笼升高而升高，在吊笼运行时，人员的头部、手、及装运的物件绝对不允许伸出吊笼护栏外，指挥员要在外笼电源箱旁，在人员未准备好前不准送电。2.在吊笼上，传动机构上或安全装置上进行调试时，必须将总电源绝对切断，由专人监护，并挂禁令牌。3.挂对重后，人员绝对不准将头手伸到对重滑道处，防止对重伤人（因对重与吊笼是反向运行）。4.作业前将作业全过程的每个细节向全体人员交底清楚。5.全体作业人员必须戴好安全帽，高空
15、作业系好安全带和必要的劳动防护用具。6.参加作业人员分工明确，任务明确，责任明确及工作位置明确。7.在前一道工序未完成、未紧固前不得进行下道工序作业。8.电源配套齐全，功能有保障。9.操作人员和作业人员必须服从指挥，精力集中，不能擅自离开岗位及擅自行动。10.落实天气情况，风力在3级以内，无雨雪天气下作业。11.在总电源未切断前，任何人不准在地面底笼内，导架对重滑道处，附墙架旁等不安全区域内活动。12.安装高度、维修期间与安装无关人员严禁操作升降机。13.上岗人员必须持证上岗，安拆前必须接受全面的安全、技术交底，做到人员职责分工明确，指定指挥人员和监护人员。14.严禁酒后作业。15. 严禁高空
16、抛物，不允许将拆除的零部件向下丢抛，尤其是钢丝绳，应吊好麻绳后缓缓放下，防止绳尾和零部件甩开伤人。16. 作业时应注意力集中，相关人员互相照应，安装、拆除现场应有一人统一指挥。作业区应设明显警示标志，严禁无关人员进入。施工电梯管理人员列表姓名性别职务职责安全员安全第一责任人司机组员司机组员司机组员司机组员司机组员司机组员第六章 施工升降机计算书本计算书主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、施工升降机（GB/T 10054-2005），施工升降机安全规则（GB10055-1996），建筑地基基础设计规范（GB50007-2002），混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）等编制。1#施
17、工升降机计算书一、施工升降机平面布置图二、参数信息1.施工升降机基本参数施工升降机型号SD200/200TD吊笼形式双吊笼架设总高度(m)98标准节长度(m)1.51底笼长(m)4.4底笼宽(m)3.8标准节重(kg)150对重重量(kg)0单个吊笼重(kg)1500吊笼载重(kg)4000外笼重(kg)1480其他配件总重量(kg)2002.楼板参数基础混凝土强度等级C35楼板长(m)3.65楼板宽(m)1.45楼板厚(m)0.18梁宽(m)0.4梁高(m)0.8板中底部短向配筋B10150板边上部短向配筋B10150梁截面底部纵筋4CR25梁截面底部纵筋2CR20梁中箍筋配置B10100箍
18、筋肢数43.荷载参数：施工荷载(kN/m2)2.54.钢管参数：钢管类型48×3钢管横距(m)0.8钢管纵距(m)0.8钢管步距(m)1.5模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度(m)0.1三、基础承载计算： 导轨架重（共需65节标准节，标准节重150kg）：150kg×65=9750kg， 施工升降机自重标准值：Pk=(1500×2+1480+0×2+200+9750)+4000×2)×10/1000=224.3kN； 施工升降机自重：P=(1.2×(1500×2+1480+0×2+20
19、0+9750)+1.4×4000×2)×10/1000=285.16kN；四、地下室顶板结构验算 验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算 楼板长宽比：Lx/Ly=1.45/3.65=0.41、荷载计算 取板中1m板宽进行验算 q1=285.16×1/(4.4×3.8)=17.06kN/m2、混凝土顶板配筋验算 板中最大弯矩：Mxmax=q1×Lx2/24=17.06×1.452/24=1.49 支座最大弯矩：M0x=-q1×Lx2
20、/12=-17.06×1.452/12=-2.99 板中底部短向配筋： s=|M|/(1fcbh02)=1.49×106/(1.00×16.70×1.00×103×155.002)=0.004； =1-(1-2×s)1/2=1-(1-2×0.004)0.5=0.004； s=1-/2=1-0.004/2=0.998； As=|M|/(sfyh0)=1.49×106/(0.998×300.00×155.00)=32.19mm2。 实际配筋：100.36 mm2 > 32.19 mm
21、2 板中底部短向配筋满足要求！ 板边上部短向配筋： s=|M|/(1fcbh02)=2.99×106/(1.00×16.70×1.00×103×155.002)=0.007； =1-(1-2×s)1/2=1-(1-2×0.007)0.5=0.007； s=1-/2=1-0.007/2=0.996； As=|M|/(sfyh0)=2.99×106/(0.996×300.00×155.00)=64.50mm2。 实际配筋：602.14 mm2 > 64.5 mm2 板边上部短向配筋满足要求！3
22、、混凝土顶板挠度验算 楼板惯性矩：I=1×0.183/12=0.00050m4 挠度：max=q1Lx4/(384EI)=17.06×1.454/(384×3.15×107×0)= 1 / 80220<1/250 板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重要求。4、混凝土梁配筋验算 由于施工升降机自重主要通过中央立柱传递给大梁，所以可以看作一个集中荷载。 楼板自重传来荷载 0.18×1.45×25=6.52kN/m 梁自重 0.8×0.4×25=8kN/m 静载 6.52+8=14.53kN/m 活
23、载 2.5×3.65=9.12kN/m 作用于梁上的均布荷载：q=14.53×1.2+9.12×1.4=30.21kN/m 作用于梁上的集中荷载：p=285.16×1.2/2=171.1kN M=ql2/12+pl/4=30.21×3.652/12+171.1×3.65/4=189.66kN·m 梁截面积：b×h=0.4×0.8=0.32m2 h0=h-25=800-25=775mm s=|M|/(1fcbh02)=189.66×106/(1.00×16.70×0.40
24、15;103×775.002)=0.047； =1-(1-2×s)1/2=1-(1-2×0.047)0.5=0.048； s=1-/2=1-0.048/2=0.976； As=|M|/(sfyh0)=189.66×106/(0.976×360.00×775.00)=696.66mm2。 实际配筋：2591.81 mm2 > 696.66 mm2； 梁截面底部纵筋满足要求！5、混凝土梁抗剪验算 梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=171.1/2+30.21×3.65/2=140.67kN； Asv1=(Q-0.7ftb
25、h0)/(1.25fyvh0)×s/n=(140.67×103-0.7×1.57×400×775)/(1.25×300×775)×100/4=-17.21mm2； 梁箍筋满足要求！五、梁板下钢管结构验算： 设梁板下48×3mm钢管0.8m×0.8m(支模未拆除)支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则： 施工升降机 1.2×35.82=42.98kN/m2 活载 1.4×2.5=3.5kN/m2 42.98+3.5=46.48kN/m2 46.48×
26、0.8×0.8=29.75kN 钢管支模架步高1.5m h/la=1.5/0.8=1.88 h/lb=1.5/0.8=1.88 经查表，的取值为：1.32 计算长度：L01=k××h=1.155×1.32×1.5=2.3m L02=h+2a=1.5+2×0.1=1.7m 取：L0=2.3m =L0/i=2295.56/15.9=144 由此得：=0.33 N=×A×f=0.33×424.12mm2×300N/mm2=42.24kN 29.75kN 梁板下的钢管结构满足要求 配筋如下图所示：配筋示
27、意图2#施工升降机计算书一、施工升降机平面布置图 二、参数信息1.施工升降机基本参数施工升降机型号SD200/200TD吊笼形式双吊笼架设总高度(m)98标准节长度(m)1.51底笼长(m)4.4底笼宽(m)3.8标准节重(kg)150对重重量(kg)0单个吊笼重(kg)1500吊笼载重(kg)4000外笼重(kg)1480其他配件总重量(kg)2002.楼板参数基础混凝土强度等级C35楼板长(m)4.4楼板宽(m)1.4楼板厚(m)0.18梁宽(m)0.4梁高(m)0.8板中底部短向配筋B10150板边上部短向配筋B10150梁截面底部纵筋4CR25梁截面底部纵筋2CR20梁中箍筋配置B10
28、100箍筋肢数43.荷载参数：施工荷载(kN/m2)2.54.钢管参数：钢管类型48×3钢管横距(m)0.8钢管纵距(m)0.8钢管步距(m)1.5模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度(m)0.1三、基础承载计算： 导轨架重（共需65节标准节，标准节重150kg）：150kg×65=9750kg， 施工升降机自重标准值：Pk=(1500×2+1480+0×2+200+9750)+4000×2)×10/1000=224.3kN； 施工升降机自重：P=(1.2×(1500×2+1480+0×
29、2+200+9750)+1.4×4000×2)×10/1000=285.16kN；四、地下室顶板结构验算 验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算 楼板长宽比：Lx/Ly=1.4/4.4=0.321、荷载计算 取板中1m板宽进行验算 q1=285.16×1/(4.4×3.8)=17.06kN/m2、混凝土顶板配筋验算 板中最大弯矩：Mxmax=q1×Lx2/24=17.06×1.42/24=1.39 支座最大弯矩：M0x=-q1×L
30、x2/12=-17.06×1.42/12=-2.79 板中底部短向配筋： s=|M|/(1fcbh02)=1.39×106/(1.00×16.70×1.00×103×155.002)=0.003； =1-(1-2×s)1/2=1-(1-2×0.003)0.5=0.003； s=1-/2=1-0.003/2=0.998； As=|M|/(sfyh0)=1.39×106/(0.998×300.00×155.00)=30.01mm2。 实际配筋：100.36 mm2 > 30.01 m
31、m2 板中底部短向配筋满足要求！ 板边上部短向配筋： s=|M|/(1fcbh02)=2.79×106/(1.00×16.70×1.00×103×155.002)=0.007； =1-(1-2×s)1/2=1-(1-2×0.007)0.5=0.007； s=1-/2=1-0.007/2=0.997； As=|M|/(sfyh0)=2.79×106/(0.997×300.00×155.00)=60.12mm2。 实际配筋：602.14 mm2 > 60.12 mm2 板边上部短向配筋满足要求
32、！3、混凝土顶板挠度验算 楼板惯性矩：I=1×0.183/12=0.00050m4 挠度：max=q1Lx4/(384EI)=17.06×1.44/(384×3.15×107×0)= 1 / 92309<1/250 板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重要求。4、混凝土梁配筋验算 由于施工升降机自重主要通过中央立柱传递给大梁，所以可以看作一个集中荷载。 楼板自重传来荷载 0.18×1.4×25=6.3kN/m 梁自重 0.8×0.4×25=8kN/m 静载 6.3+8=14.3kN/m 活载 2
33、.5×4.4=11kN/m 作用于梁上的均布荷载：q=14.3×1.2+11×1.4=32.56kN/m 作用于梁上的集中荷载：p=285.16×1.2/2=171.1kN M=ql2/12+pl/4=32.56×4.42/12+171.1×4.4/4=240.74kN·m 梁截面积：b×h=0.4×0.8=0.32m2 h0=h-25=800-25=775mm s=|M|/(1fcbh02)=240.74×106/(1.00×16.70×0.40×103×
34、;775.002)=0.060； =1-(1-2×s)1/2=1-(1-2×0.060)0.5=0.062； s=1-/2=1-0.062/2=0.969； As=|M|/(sfyh0)=240.74×106/(0.969×360.00×775.00)=890.42mm2。 实际配筋：2591.81 mm2 > 890.42 mm2； 梁截面底部纵筋满足要求！5、混凝土梁抗剪验算 梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=171.1/2+32.56×4.4/2=157.18kN； Asv1=(Q-0.7ftbh0)/(1.25fyv
35、h0)×s/n=(157.18×103-0.7×1.57×400×775)/(1.25×300×775)×100/4=-15.79mm2； 梁箍筋满足要求！五、梁板下钢管结构验算： 设梁板下48×3mm钢管0.8m×0.8m(支模未拆除)支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则： 施工升降机 1.2×35.82=42.98kN/m2 活载 1.4×2.5=3.5kN/m2 42.98+3.5=46.48kN/m2 46.48×0.8×0.8
36、=29.75kN 钢管支模架步高1.5m h/la=1.5/0.8=1.88 h/lb=1.5/0.8=1.88 经查表，的取值为：1.32 计算长度：L01=k××h=1.155×1.32×1.5=2.3m L02=h+2a=1.5+2×0.1=1.7m 取：L0=2.3m =L0/i=2295.56/15.9=144 由此得：=0.33 N=×A×f=0.33×424.12mm2×300N/mm2=42.24kN 29.75kN 梁板下的钢管结构满足要求 配筋如下图所示：配筋示意图3#施工升降机计算书
37、一、施工升降机平面布置图二、参数信息1.施工升降机基本参数施工升降机型号SD200/200TD吊笼形式双吊笼架设总高度(m)80标准节长度(m)1.51底笼长(m)4.4底笼宽(m)3.8标准节重(kg)150对重重量(kg)0单个吊笼重(kg)1500吊笼载重(kg)4000外笼重(kg)1480其他配件总重量(kg)2002.楼板参数基础混凝土强度等级C35楼板长(m)2.65楼板宽(m)1.85楼板厚(m)0.18梁宽(m)0.4梁高(m)0.8板中底部短向配筋B10150板边上部短向配筋B10150板中底部长向配筋B10150板边上部长向配筋B10150梁截面底部纵筋8CR25梁中箍筋
38、配置A10100箍筋肢数43.荷载参数：施工荷载(kN/m2)2.54.钢管参数：钢管类型48×3钢管横距(m)0.8钢管纵距(m)0.8钢管步距(m)1.5模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度(m)0.1三、基础承载计算： 导轨架重（共需54节标准节，标准节重150kg）：150kg×54=8100kg， 施工升降机自重标准值：Pk=(1500×2+1480+0×2+200+8100)+4000×2)×10/1000=207.8kN； 施工升降机自重：P=(1.2×(1500×2+1480+0&
39、#215;2+200+8100)+1.4×4000×2)×10/1000=265.36kN；四、地下室顶板结构验算 验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算 楼板长宽比：Lx/Ly=1.85/2.65=0.71、荷载计算 楼板均布荷载：q=265.36/(4.4×3.8)=15.87kN/m22、混凝土顶板配筋验算 依据建筑施工手册（第四版）： Mxmax=0.0427×15.87×1.852=2.32kN·m Mymax=0.0171
40、15;15.87×1.852=0.93kN·m M0x=-0.0994×15.87×1.852=-5.4kN·m M0y=-0.077×15.87×1.852=-4.18kN·m 混凝土的泊桑比为=1/6，修正后求出配筋。 板中底部长向配筋： Mx=Mxmax+Mymax=2.32+0.93/6=2.47kN·m s=|M|/(1fcbh02)=2.47×106/(1.00×16.70×1.85×103×155.002)=0.003； =1-(1-2
41、15;s)1/2=1-(1-2×0.003)0.5=0.003； s=1-/2=1-0.003/2=0.998； As=|M|/(sfyh0)=2.47×106/(0.998×300.00×155.00)=53.30mm2。 实际配筋：602.14 mm2 > 53.3 mm2 板中底部长向配筋满足要求。 板中底部短向配筋： My=Mymax+Mxmax=0.93+2.32/6=1.32kN·m s=|M|/(1fcbh02)=1.32×106/(1.00×16.70×2.65×103×1
42、55.002)=0.001； =1-(1-2×s)1/2=1-(1-2×0.001)0.5=0.001； s=1-/2=1-0.001/2=0.999； As=|M|/(sfyh0)=1.32×106/(0.999×300.00×155.00)=28.31mm2。 实际配筋：602.14 mm2 > 28.31 mm2 板中底部短向配筋满足要求。 板边上部长向配筋： M0x=M0xmax+M0ymax=(-5.4)+-4.18/6=-6.1kN·m s=|M|/(1fcbh02)=6.10×106/(1.00×
43、;16.70×1.85×103×155.002)=0.008； =1-(1-2×s)1/2=1-(1-2×0.008)0.5=0.008； s=1-/2=1-0.008/2=0.996； As=|M|/(sfyh0)=6.10×106/(0.996×300.00×155.00)=131.65mm2。 实际配筋：602.14 mm2 > 131.65 mm2 板边上部长向配筋满足要求。 板边上部短向配筋： M0y=M0ymax+M0xmax=(-4.18)+-5.4/6=-5.08kN·m s=|M|
44、/(1fcbh02)=5.08×106/(1.00×16.70×2.65×103×155.002)=0.005； =1-(1-2×s)1/2=1-(1-2×0.005)0.5=0.005； s=1-/2=1-0.005/2=0.998； As=|M|/(sfyh0)=5.08×106/(0.998×300.00×155.00)=109.56mm2。 实际配筋：602.14 mm2 > 109.56 mm2 板边上部短向配筋满足要求。3、混凝土顶板挠度验算 板刚度：Bc=Eh3/(12(1-
45、2)=3.15×104×1803/(12×(1-(1/6)2)=1.57×1010 q=15.87kN/m2=0.0159N/mm2 L=1850mm 板最大挠度：fmax=maxql4/Bc=0.00369×0.0159×18504/(1.57×1010)=0.04mm fmax/L=0.04/1850=1/42465.92<1/250 板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重要求。4、混凝土梁配筋验算 由于施工升降机自重主要通过中央立柱传递给大梁，所以可以看作一个集中荷载。 楼板自重传来荷载 0.18×1.85×25=8.33kN/m 梁自重 0.8×0.4×25=8kN/m 静载 8.33+8=16.33kN/m 活载 2.5×2.65=6.62kN/m 作用于梁上的均布荷载：q=16.33×1.2+6.62×1.4=28.86kN/m 作用于梁上的集中荷载：p=265.36×1.2/2=159.22kN M=ql2/12+pl/4=28.86×2.652/12+159.22×2.65/4=122.37kN·m 梁截面积：b×h=0.4×0.8=0.32m2