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1、一、工程概况省略二、冬季施工准备工作1、当工地昼夜平均气温（每天 6、14、21 时所测室外温度的平均值） 低于 +5或最低气温低于 -3时，砼工程按冬季施工办理。2、为保证工程施工质量， 在冬季的 12月 20日至次年的 3月 10日严 格按冬季施工要求进行施工。3、施工过程中，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于 安排施工，做好预防准备工作。4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体 工程项目或工作内容， 制定相应的冬季施工防护措施， 并在物资和机 械做好储备和保养工作。5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换， 防止冻裂设备。6、检查职工住房
2、及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护 措施操作， 职工宿舍严禁采用煤气取暖， 作好防火、防煤气中毒措施， 宿舍内保证通风良好，并准备好各种抢救设备。7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚 手架上跳板和作业场所采取防滑措施。三、冬季施工保证措施1、混凝土工程冬季施工保证措施1.1、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥 配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的 30%。1.2、冬季施工的砼配制、拌合、运输：、为减少、防止混凝土冻害， 选用较小的水灰比和较低的坍落度， 以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不低于 P.O 32.5。当混凝
3、土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强 度提高一个等级。 在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂， 以防止氯 盐锈蚀钢筋。调整配合比：主要适用于在 0左右的混凝土施工。具体做法： 选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表 明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥 水化热较大，且在早期放出强 度最高，一般 3 天抗压强度大约相当于普通硅水泥 7 天的强度，效果 较明显。尽量降低水灰比， 稍增水泥用量， 从而增加水化热量， 缩 短达到龄期强度的时间。 掺用引气剂。 在保持混凝土配合比不变的 情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高 拌和物的流动性，改善其 粘聚性及保水
4、性，缓冲混凝土内水结冰所 产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。掺加早强外加剂，缩短混凝 土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠 （掺用水泥 用量的 2%）和 MSF 复合早强试水剂（掺水泥用量的 5%）。选 择颗粒硬度高和缝隙少的集料， 使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数 相近。、拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于 10暖棚内。拌 制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。 拌制砼时， 砂石骨料的 温度保持在 0以上，拌合用水温度不低于 5。必要时，先将拌合 用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。、水及骨料按热工计算和实际试拌， 确定满足混凝土浇注需要的 加热温度。
5、、水的加热温度不宜高于 80。当骨料不加热时，水可加热至 80。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水 泥，以免水泥与热水直接接触。、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不 应高于 60。片石混凝土掺用的片石可预热。、水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保 温防寒。 当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时， 应进行 重新调整拌和料堤的加热温度。、混凝土拌合时间较常温施工延长 50%左右，对于掺有外加剂的 混凝土拌制时间应取常温拌制时间的 1.5 倍。砼卸出拌合机时的最高 允许温度为 40，低
6、温早强砼的拌合温度不高于 30。、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质， 严格控制混凝土 的配合比和坍落度， 由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应 从拌合水中扣除。、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求 掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。 当外加剂为液体， 使用前按 要求配置成规定溶液， 然后根据使用要求， 用规定浓度溶液再配置成 施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。、冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量 损失措施：1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路 线，缩短运输时间。2）正确选择运输容器的形式、大小和保温
7、材料。对长距离的运输， 采用混凝土输送车， 容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。 距离 较小时可采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。1.3、冬季施工的砼浇注：、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境 气温低于 -10时，采用暖棚法将直径大于 25mm的钢筋加热至正温。、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于 5，细薄截面砼结构 的灌注温度不宜低于 10，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌 注厚度不大于 20Cm，并采用机械捣固。、新、旧混凝土施工缝的清理：1）前层混凝土的强度不得小于 1.2Mpa。2）施工缝处的水泥
8、砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并 用水冲洗干净，但不得有积水。3）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约 15mm 并与 混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。 然后再继续浇注新层混 凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。4）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使 结合面有 5以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合 面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。5）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施 工缝 1.5m范围内的混凝土和长度在 1.0m范围内的外露钢筋进行防寒 保温。6）混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度
9、不小于20cm。1.4、冬季施工的砼养护： 混凝土养护采掺加防冻剂法养护。 混凝土掺加防冻剂的养护：1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得 浇水养护。2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到 规定的温度时，且混凝土强度小于 3.5Mpa 时要采取保温措施，使混 凝土温度不低于防冻剂规定的温度。1.5、混凝土拆模、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求： 满足混凝土正常温度下拆模强度的要求， 并同时满足抗冻要求的 规定正常温度下混凝土拆模强度：侧模在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上，且其表面及棱角不因拆模 而受损时方可拆模。底模应在混凝土强度符合以下要求时方
10、可拆模。结构类型 结构跨度（ m） 达到混凝土设计强度的百分率（ %） 板、拱 2： 50% >2， 8：75%>8 ：100%梁 8： 75%>8： 100%悬臂梁（板）： 100%、混凝土与环境的温差不得大于 15，当温度差在 10以上， 但低于 15，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖 草袋及彩胶布。、采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在 0 以下时，应待混凝土冷却至 5以下后，方可拆除模板。1.6、冬季施工混凝土质量检查、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要 求。、在砼拌制和灌注期间， 测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、
11、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测 4 次。用 低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后 3 天内随时进行检测。、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外， 还根据建筑物养 护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发 展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。2、砌体工程冬季施工保证措施2.1、砌体工程防冻要求：砂浆强度未达到设计强度的 70%前，不得使其受冻。 冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。2.2、砂浆配置及砌筑 采取以下措施保证砂浆正温砌筑： 砂浆原材料加热、 暖棚内拌制 砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。、砂浆原材料加热；同混
12、凝土原材料加热，通过热工计算，采用 暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于 5。、砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于 5，搅拌时间不少 于 2min 。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配 合比过称计量，翻拌次数较常温增加 23 次。、砂浆随拌随用， 中途不倒运， 每次拌制砂浆尽量在 30min 内用 完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌 和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。、暖棚设在每个工点， 兼作砌体养生用，保证短距离运输砂浆 （距 离一般不超过 20m），可以避免积存，无须倒运。、砌体所用的石料，砂预先清除冰雪冻块，并且根据工程进展， 提前运入棚内。石料
13、表面与砂浆的温差不高于 20 度。2.3、砌体养护所施工砌体随砌筑随覆盖养护， 一般情况下采用覆盖草袋及采胶 布养护砼和砌体。对有条件的框架挡墙可采用暖棚法养护， 即砌体在暖棚内进行砌 筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外， 再根据建筑物养 护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发 展情况。检测试件的养护应与建筑物相同。3、钢筋工程冬季施工保证措施在负温条件下， 钢筋的力学性能发生变化， 屈服点和抗拉强度增 加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。3.1、冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低 于 0。3.2、钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能 搬运往室外。3.3、在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环 境气温可适当降低至 -10。3.4、冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较 好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。3.5、帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两 点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部 20mm 以上，帮条与搭接焊缝 厚度不小于 0.3d，并不大于 4mm，焊缝宽度不得小于 0.7d，并不得 小于 8mm。【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】