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1、深圳市百年华实业发展有限公司轻工厂房桩基础工程1总则1.1 适用范围本标准规定了微型桩的施工要求、方法和质量控制标准。本标准适用于隔音屏、行人天桥、运输带、小型别里、小型商场等基础工程中、也可 以当支护桩使用。同时也适用于在陡峭的山坡、狭窄的楼群之间、行人路、高速公路、闹市区、火车站 台甚至建筑物内进行施工。小型的施工设备只需要2mx5m作业区域。1.2 编制依据JGJ 94-2008建筑桩基技术规范JGJ 79-2002建筑地基处理技术规范JGJ 120-99 建筑基坑支护技术规程2术语2.1微型桩微型桩一般是指桩径小于400mm,长细比大于30,采用钻孔、强配筋和压力注浆施 工工艺的灌注桩
2、。其主要特点有：施工机具小，适用于狭窄的施工作业区；施工振动、噪声小，适用于公害受到严格控制的市区； 长细比大，单桩耗用材料少；采用二次注浆 工艺，与同体积灌注桩相比，承载力较高。目前，微型桩已经在国内外的一些旧房改造、古建筑加固纠偏、防洪堤坝加固、 建筑（构筑）物加固防震、边坡加固、水池底板的抗浮、铁塔等抵抗交替荷载的基础等 工程中得到了应用，取得了良好的社会效益和经济效益。3施工准备3.1 技术准备3.1.1 施工前应对操作人员进行技术交底，并编制施工作业指导书。3.1.2 根据设计要求确定水泥、加劲筋的品种、性能及需用计划。3.1.3 确定水泥砂浆施工配合比及各种材料用量。3.2 材料准
3、备3.2.1 水泥a）水泥品种应按设计要求选用，宜采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，亦可采用矿渣硅酸盐水泥，火山灰硅酸盐水泥。b）不应使用过期或受潮结块水泥；禁止将不同品种或强度等级的水泥混用。c）水泥应有出厂合格证和复检报告。页脚内容3深圳市百年华实业发展有限公司轻工厂房桩基础工程3.2.2 砂子砂宜采用中砂，砂颗粒应坚硬、粗糙洁净，粒径 3mm以下，含泥量不得大于1%硫 化物和硫酸盐含量不得大于1%,使用前必须过3mm 5mm孔径的筛。3.2.3 水施工用水应符合混凝土拌合用水标准JGJ63规定。3.3 施工设施准备3.3.1 施工机械检查钻机与注浆的各种施工机械及其配套设备，
4、 重点检查钻机是否能够正常工作，钻 杆是否齐全，钻头的尺寸是否符合设计要求， 注浆泵是否工作正常，流量计、压力表是 否显示正常。3.3.2 监测装置全站仪、水准仪。3.3.4 作业条件准备工作主要有测量放样、整理场地、布设便道、制作埋设护筒、设置泥浆池和供水 池等。4施工工艺4.1 工艺流程页脚内容3深圳市百年华实业发展有限公司轻工厂房桩基础工程本工艺流程：测量放线确定桩位点一钻机就位一成孔一钢筋笼、注浆管制作及安装一 填灌碎石骨料-水泥浆制备一初次注浆一二次注浆一成桩4.2 操作工艺微型桩的成孔采用工程地质钻机，分段钻进成孔，钻头可选用合金肋骨式钻头、合金 钻头或钢粒钻头。4.2.1 钻机就
5、位钻机在工作平台上搭就后，移动钻机使转盘中心大致对准护筒中心， 起吊钻头，微移 钻机，使钻头中心正对桩位，并保持钻机底盘水平后，即可开始钻孔。斜桩成孔时，采 用钻机脚板垫高到要求的方法，用罗盘检查钻杆的倾斜度。4.2.2 成孔采用正循环方法，用水作为循环冷却钻头和除渣方法，同时在钻进过程中水和泥土搅 拌混合在一起变成泥浆状，起到护孔壁的作用。启动机器开始钻进时杜绝由于操作原因使钻头撞击护 筒造成偏位。钻入过程中严格控制钻速，首先慢速，进入 4-5m左右中档进尺。在砂粘 土钻进时，可用二、三档转速，自由进尺。在砂土中钻进时，宜用一、二档转速，并控 制进尺，以免陷没钻头或速度跟不上。当进入粉砂层时
6、，宜用低档慢速钻进，减少钻进 对粉砂土的搅动。钻进达到设计标高后，再钻进 10-20cmo在粉砂土中钻进时，应控制 进尺速度，发生孔内坍塌时，应判明坍塌位置，回填粘土到坍孔处以上1-2皿 如坍孔 严重应全部回填，待回填物沉积密实后再钻进。直至钻到设计深度，利用钻杆进行洗孔， 以达到溢出较清的水为止。洗孔完成后，起重系统将钻杆上提，将各节分段拆卸。4.2.3 钢筋笼、注浆管制作及安装钢筋笼按设计和施工规范要求施工， 加劲箍设在主筋外侧，主筋不设弯钩，用圆形可 转动的砂浆块作保护层。当施工的空间较小时，可以把钢筋笼分段制作，在沉放时进行 焊接。二次注浆管选用中48mmPVC高抗压劈裂注浆管，二次注
7、浆管每隔 50cm开1个 注浆孔，以橡皮套封闭，管底密封，绑扎在钢筋笼内，与钢筋笼一起沉放到钻孔内。埋 设钢筋笼时，要对准孔位吊直扶稳，顺其缓缓下沉，避免碰撞孔壁，若发生钢筋笼沉不 下去时，必须将钢筋笼吊出孔位，进行扫孔，严禁用桩机吊起钢筋笼重落或人力扭动等 方法将钢筋笼强制下沉，钢筋下到设计位置后，立即在上面焊一提钩提起钢筋笼固定在 机架或搁置在地面的钢管上，防止由于不断清孔而使钢筋笼刺入更深。钢筋笼吊放完毕， 向孔内下初次注浆管。初次注浆管采用中30mm镀锌钢管，每节长度宜为2m。在初次 注浆管接头处采用内缩节，使外管壁光滑，以方便初次注浆管从混凝土中拔出。4.2.4 填灌碎石骨料钢筋笼、
8、注浆管沉放结束后用初次注浆管供水对孔底进行冲洗排渣，尽量使沉渣厚度小于200mm,且泥浆相对密度降到1.1-1.2以下。符合要求后填灌碎石骨料至钻孔顶部， 碎石骨料填入的同时，通过初次注浆管继续向钻孔内注入高压清水进行清孔，防止泥土随石子的填入而混入钻孔内。4.2.5 水泥浆制备注浆水泥采用425号普通硅酸盐水泥。使用前先对其进行质量检查，其细度和体积安 定性必须符合要求。水泥浆用水必须清洁、无污染。在注浆前30min,左右开始制备水泥浆。在搅拌器中充分搅拌，搅拌均匀后从出浆口流出，经过滤网过滤，除去浆液中没 有水化的颗粒和杂质。滤过的浆液进入泥浆泵，再泵送入注浆管。水泥浆的水灰比控制 在0.
9、4-0.5。水灰比过小则水泥浆流动性小，注浆困难；水灰比过大则水泥浆粘聚性和 保水性不良，会产生流浆和离析现象，从而使水泥浆固结体强度降低，无法满足设计要 求。4.2.6 初次注浆清孔至孔口冒出的水中不含泥砂时（注浆前不能中止清孔），方可开始注浆。初次注 浆时注浆泵正常工作压力控制在 0.3MPa左右。注浆时，注浆液应均匀上冒，直至灌满， 孔口冒出浓浆，压浆才告结束；注浆完毕，立即拔初次注浆管，每拔 2m补注1次，直 至拔出为止。注浆应连续进行，不得中断，如发生堵管，应及时采取适当处理措施。在 整个注浆过程中，由于拔管过程引起振动，使钻孔顶部石子有一定程度沉落，故需逐步 灌入石子至顶部。严格控
10、制终浇顶面标高（设计桩顶标高以上加灌长度应n500mm）。4.2.7 二次注浆待初次注浆液达到初凝，一般是 5-7h后开始二次注浆。下双向密封注浆芯管至二次 注浆管管底，由注浆泵往连接注浆芯管的中 20mm镀锌钢管内压入浆液，并从注浆芯 管的开孔处溢出，在注浆压力的作用下顶开橡皮套，冲破初凝的水泥浆，挤压在桩体和 土壁之间，以提高桩的承载力。二次注浆的挤压效果受注浆压力、初凝时间、水灰比、土层特征等因素影响。二次注浆的注浆压力为 0.8-1.0MPa。一般从底部向上分层注浆， 注浆时边注边徐徐上拔，上拔速度可控制在15m/s左右。上拔速度太快则水泥浆不能充 分溢出，甚至不能顶开橡皮套，达不到挤
11、压效果；上拔速度太慢则大量的水泥浆沿桩体 向上溢出，造成材料的浪费。5质量标准5.1 提高成孔时质量措施钻机钻杆中心（桩位）偏差在 20mm以内，桩垂直偏差不大于1%斜桩成孔采用钻 机脚板垫高到要求的方法，钻杆的倾斜度偏差不大于1%施工中应保持钻机的稳定和牢固。泥浆护壁采用正循环法（成孔泥浆指标：相对密度1.1-1.3粘度18-22s含砂率<5%5.2 确保桩身的质量措施钢筋笼规格须符合设计和施工规范要求， 需分段制作时，分段长度不大于2倍钻机支 架高度，分段接头纵筋错开，接头位置n 500mm,同一断面内不超过 50%主筋接头 焊接环向并列，焊缝长度不小于 10d （单面久I）或5d
12、（双面焊），螺旋箍和加强箍均与 主筋点焊。5.3 骨料采用粒径15-30mm的碎石料，碎石应坚硬、洁净，含泥量应 <2%5.4 确保注浆管的孔内深度，注浆管下端管口距离钻孔底部不大于200mm。5.5 可采用跳孔施工、间歇施工或增加速凝剂等措施来防止出现穿孔和浆液沿砂层大 量流失的现象。6成品保护与移交6.1 钻进过程中要加强检查，发现偏斜及时纠正，方法是将钻杆提升至开始偏斜处慢 速扫孔削正。6.2 随时注意钻机操作有无异常情况，如发现摇晃、跳动或钻进困难，可能遇到硬层 或一边软一边硬土层碰撞摇动所致， 此时要放慢进度，待穿过硬层或不均匀土层后方可 钻进。6.3 钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内水位高于地下水位，以防坍孔。6.4 应严格控制钻进速度，如钻机转速高，钻进过快，切削出的泥块块大，对钻机产 生较大阻力，有可能使电机超负荷而损坏或使钻杆折断等。6.5 起杆与下钢筋笼的间隔时间不能太长， 否则将因孔中泥渣的沉淀而导致孔底的沉 渣很厚，以至于钢筋笼无法下到设计位置，为接下来的施工带来困难。页脚内容9