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1、输送带成型装置安全操作规程一、开车前的准备工作：1、开机前检查各部分润滑是否良好，按规定加注润滑油，各转动和移动部 位是否灵活，机器各联接是否紧固，电控部位是否正常。2、检查并调整卷取架至适当位置；检查卷取架及放卷架是否牢固。3、检查各传动系统、牙轮、压合辐上的障碍物并清除。4、检查并调整牵引辐至适当位置。5、做好成型用材料、工具等准备工作。二、开机操作：1、空试：各项准备工作完成后，送电后按动各单机启动按钮，进行空车运 转检查。2、检查无误后，按照工艺要求进行调整、挂料、穿带，在工作台上开始单 向成型贴合。3、上边胶、包边：根据工艺要求，贴合胶条，调整包边装置进行包边。4、成型压合：将成型后
2、的带胚引入牵引，及时调整压合辐辐距，满足工艺 要求。5、卷取：按动牵引装置按钮，牵引带胚至卷取装置，按动卷取启动按钮， 开始卷取。6、各单机控制：根据需要分别按动各机的启动或停止按钮进行单机控制。7、联动控制：成型正常需要联动时，将各处操作箱上的”断-联”旋扭到”联” 位然后按下操作台上的联动按钮停车时，按停车按钮.8、点动控制：点动设在各机台上的正反向点动按钮 ，实现正反转点动控制.9、速度调节：调节胶布架动力传动端的摩擦手轮、卷取装置动力传动端差 动装置上的刹车带的松紧程度，即可实现速度调节，或踩下工作台四周的“脚 踏开关”。10、生产联络：可通过按动设在两个操纵箱上的联系电铃信号按钮，进
3、行 前后开车联系。11、 翻转垫布：胶布垫布或更换垫布卷取时，胶布架在轨道上回转360。12、中间停车：可分别通过设在两头胶布架下及成型机中间位置的四个脚 踏开关及设在两个控制箱上的控制按钮进行停车。三、停机及结束工作：1、成型工作结束停车后，停车后将组合开关旋到“断”的位置，各处开关 置于“零”位，各处”断-联”旋扭到”断”位，关闭总电源。2、松开各差速器张紧摩擦手轮，放大牵引辐距。3、清理现场及设备卫生，使物品摆放整齐。4、做好生产和设备运行记录。1、开机前按要求穿戴齐全劳保用品，严禁佩戴饰品和手表，严禁衣衫不整, 严禁戴手套，工作服袖口、裤口要扣紧，保持良好精神状态，如精神状态不好，禁止
4、进行操作，成型工凭证上岗。2、检查各部位润滑是否良好，按规定加注润滑油；检查各处联接是否紧固， 电控部分是否正常。3、开机前检查清除传动、运转部位、设备周围及辐筒上的障碍物、硬块杂 物等，检查牵引辐距是否适当。4、在滚筒转动缠垫布及胶布时严禁用手触摸和调整垫布及胶布。5、检查各卡套、差速器是否工作可靠，位置是否适当，卷取架是否锁紧， 以免工作伤人。6、做好成型用材料、工具等等准备工作。7、严格按照工艺要求成型，生产过程中要统一信号。8、严禁两牵引装置贴合压辐同时贴压带胚。9、避免在过大张紧力状态下贴合。10、电气控制均由专人操作。11、不可频繁进行点动控制，避免损坏电机及控制线路。12、脚踏开
5、关位置要适当，保证操作人员踏停方便。13、成型时调整各处差动装置及刹车带至适当工作位置，防止过紧，保证 速度调节平稳。14、卷取架、胶布架在轨道上回转时不能偏离轨道，卷取架复位后应重新 锁紧。15、在工作台上利用卷边装置进行包边时，宽度调整要适当，注意不要损 害带胚；包边时不要伸手处理，以免挤手。16、 生产过程须检查设备运行情况，每班不少于 4次，出现异常及时维修。17、在挂料或卸料时，要掌握平衡、不得有歪斜现象，防止设备人身事故。18、串方轴、上卡套时要密切配合，平衡放入卡套，保证联结牢固；若卡套 方口和方轴出现圆形时，应采取措施；严禁锤打卡套。19、带子牵引、卷取时，前后应互相配合协调一致。20、设备正转时严禁开倒车，设备运转时严禁穿行，工作台上严禁站人，胶 布架、卷取架运转时轨道内严禁站人。21、严禁用手触摸运转部位，出现打褶等质量问题应停车处理。22、带子引头时，压合辐应提到适当高度，不得强行硬拉。23、成型工作结束，应切断总电源。24、差速器张紧丝杠、摩擦手轮应松开，不得过紧。25、严格按规程作业，起重成品或重物、抽取芯轴时，注意周围人员和设备 安全。26、班内所发生的情况向接班人交代清楚，并作好做好设备运行及生产记录。-17 -