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1、数控车床模拟编程操作实验一、实验目的1. 了解数控车床编程仿真软件。2. 利用仿真软件，学习数控车床的编程加工仿真过程，为实际FANUC 0 i TC数控车床 操作加工打下良好基础。3. 能够对给出零件图进行模拟仿真编程加工。二、实验设备计算机、宇龙数控仿真软件1. 数控车床的加工特点数控车床是数字程序控制车床（CNC车床）的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的机床之一 O数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，能够自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、皎孔和
2、各种回转曲面的加工。数控 车床具有加工效率高，精度稳定性好，加工灵活、操作劳动强度低等特点， 特别适用手复杂形状的零件或中、小批量零件的加工。2. 车床原点、车床参考点、程序原点车床原点又称机械原点， 它是车床坐标系的原点。 该点是车床上的一个固定点， 是车床 制造商设置在车床上的一个物理位置， 通常不允许用户改变。 车床原点是工件坐标系、 车床 参考点的基准点。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面的点。车床参考点是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相 对位置是固定的，车床出厂之前由机床制造商精密测量确定。程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，
3、有时也称为工件原 点，是由编程人员根据情况自行选择的。3. FANUC 0 i TC车床面板操作说明MgITT - T leno ra.'l! s| 心I UL I | XIX ACTUA1 PD5mCffl |AB5QUTT!；：lONX-200,0003-100.000HMiiS 曲 n+XIP* 饥-fl*回 单段侦;空运行跳段当此按钮按下时，程序中的“/”有效。机床锁住机床锁住尾架暂不支持回零进入回零模式，机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。手轮倍率XI、X10、X100 分别代表移动量为 0.001mm、0.01mm、0.1mm。轴选择手轮方式时按下表示手轮移动 Z轴，
4、否则表示手轮移动X轴复位机床复位主轴倍率每按一次主轴转速减少10%,每按一次 屈主轴转速 增加10%，按圈主轴转速恢复为100%机床移动手动方式下-X/+X/-Z/+Z方向移动机床13快速移动自动编辑MDIJOG手摇主轴控制循环启动停止运行系统开关紧急停止手轮手动方式下配合-X/+X/-Z/+Z方向快速移动机床进入自动加工模式。进入编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。进入MDI模式，手动输入指令并执行。手动方式，连续移动。进入手轮模式主轴正转/停止/反转程序运行开始，系统处于自动运行或“MDI ”位置时按下有效，其余模式下使用无效。程序运行停止，在程序运行过程中，按下此按钮运
5、行暂停，再按循环启动从头开始执行。系统启动、系统停止紧急停止将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮。按钮名称功能说明调节进给倍率，调节范围为0150%。置光标于旋钮上, 进给倍率点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。将此按钮按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。进入空运行模式四、简单零件加工模拟仿真3.2 /W±Ot /技术要求A整面不允林U台切粗塑科2M肝晒辑幡垂直春粕030X603、刹场角攻4U一知谜的代图1轴类零件图纸加工该图指定零件，仿真加工步骤如下：1.打开仿真软件：点击桌面“数控加工仿真系统”，点击“快速登陆”，进入仿真界面。点击
6、 “机床”选择机床，此处选择车床、 FANUC Oi Mate、大连机床厂 CKA6136i。右击选项,选择右键旋转，左键平移。2.选择机床：点击操作面板上的控制系统开关按钮 .，使电源灯变亮。检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮,将其松开。3.机床回参考点：在工作方式处点击按钮进入手动方式，再按下理.，按钮上的灯亮起,进入回零状态。点击按钮 H,此时X轴将回零，CRT上的X坐标变为“ 600.000”；再点击 按钮屋，可以将Z轴回零，此时回原点灯亮起如图2所示，CRT如图3所示。再按下言,取消回零操作。图2ACTOJ.LFDiinca 1：心如 unr.0NX600.000Z1
7、010.000图34.定义安装毛坯:点击安装零件。点击选择毛坯 朝,选中定义毛坯,诚苗刍立I匚斗可调整零件伸出长度。5. 定义刀具：点击选择刀具 m ,选择适当刀具并安装。没有被按下。点击 MDI键盘6. 对刀操作：在工作方式处点击按钮 进入手动方式，确保 9的竺按钮，此时CRT界面上显示坐标值，利用将机床移动到如图4所示大致位置。对x向：点击按钮,使主轴转动，点击 口按钮，用所选刀具切削工件外圆，如图 5图4图5图6图7所示。保持X轴不动，退出，使主轴停止，点击工具栏的测量，记下被车外圆柱面的直径 X1，点击省目，选择坐标系，将光标移至U形状，番号 01的X处，输入X1，点击测量即x 方向对
8、好。对z向：使主轴正转，将刀具移到到图 选择坐标系，将光标移到到形状，番号6所示位置，切外端面，如图 7所示，点击 斐 01的Z处，输入z0.0，点击测量即z方向对好。7. 输入程序方法1:工作方式选择在“编辑”下，点击 "PROG",进行程序的编辑;方法2-用文本格式将程序编辑好（如编好的文本图标：| 引椿称），用DNC传输。工作方式在编辑下，点击"PROG”,进行程序编辑，点击软件”操作”，点击扩展键，点击"READ" 键，点击菜单中的"DNC传输”，选择要传输的程序，输入 0xxxx，点击"EXEC”即可。8. 零件加
9、工：将程序调出，将光标移动到最上方，点击自动，进入自动加工模式，完成零件 的加工。9. 加工出的零件模型程序：O0001;T0101;M03S800F0.1;G54G00X35.0;Z5.0;G71U1.0R0.5;G71P10Q20U0.1W0.2F0.5;N10G01X0.0;Z0.0;G03X6.0Z-3.0R3.0;G02X12.0Z-6.0R3.0;G01X19.975Z-20.0;Z-36.1;X25.95;X27.95Z-37.0;Z-45.0;N20G00X35.0;G70P10Q20S1000F0.1;G00X50.0;Z200.0;M30;五、其他功能（一）手动加工零件1手
10、动/连续方式在工作方式处点击按钮进入手动方式，确保没有被按下。使用按钮 W1可以快按钮，控制主轴的转动、停止。加工过程中刀具与零件发生非正常碰撞后（非正常碰撞,系统弹出警告对话框，同时主中的按钮，使主轴重新速准确的移动机床。点击注：刀具切削零件时，主轴需转动。包括车刀的刀柄与零件发生碰撞；铳刀与夹具发生碰撞等） 轴自动停止转动，调整到适当位置，继续加工时需再次点击 转动。2手动/手轮方式在手动/连续加工或在对刀，需精确调节主轴位置时，可用手轮方式调节。在工作方式处点击按钮 进入手轮方式。选择要移动的轴，回按下表示手轮移动 Z轴，否则表示手轮移动X轴按下匚、回或可选择点动步长，X1、X10、X1
11、00分别代表移动量为 0.001mm、0.01mm、0.1mm。旋转手轮转动、停止。,进行手轮精确调节机床。点击按钮，来控制主轴的（二）自动加工方式1自动/连续方式自动加工流程检查机床是否机床回零。若未回零，先将机床回零（参见 10.2.2 “机床回零”） 导入数控程序或自行编写一段程序。（参见3.4 “数控程序处理”）点击1)2)3),进入自动加工模式。4)中的按钮 匚，数控程序开始运行。点击I中断运行数控程序在运行过程中可根据需要停止，急停和重新运行。厂国i环-I数控程序在运行时，点击按钮 的匚，程序重新开始运行。 I中的按钮，程序停止运行，再次点击按钮（中数控程序在运行时，按下急停按钮，
12、数控程序中断运行，继续运行时，先将急停按钮中的按钮匚，余下的数控程序从中断行开始作为一个独立的程序执行。松开，点击2自动/单段方式检查机床是否机床回零。若未回零，先将机床回零（参见 导入数控程序或自行编写一段程序。点击日，进入自动加工模式。1)2)3)10.2.2 “机床回零”）4)按下单段开关按钮，使按钮灯变亮riM-i5)点击中的按钮 匚，数控程序开始运行。注：自动/单段方式执行每一行程序均需点击一次中的按钮匚。根据需要调节进给速度（F）调节旋钮： 从0-150%。按迥键，可使程序重置。3检查运行轨迹3,来控制数控程序运行的进给速度，调节范围NC程序导入后，可检查运行轨迹。点击,进入自动加工模式，点击控制面板中再点击操作面板上中的按钮匚，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图"菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全方位的动态观察, 注：检查运行轨迹时，暂停运行，停止运行，单段执行等同样有效。图8.本实验仿真运行轨迹六、练习图纸