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1、*生产部管理评审报告XXX 2013-10-28我部门的主要职责是负责生产计划的安排、 监控生产进度，保证 按时保质保量完成生产订单任务，下面我就本部门的工作，向各位领 导及同事汇报如下：（一）生产计划情况1、 自公司正式实施KPl考核以来，我部门按考核方案的要求， 与销售部密切配合，加强沟通，对每批订单进行合同评审，确保能满 足顾客的需要，对销售部安排的生产订单，紧催进度，保证质量的方 针，基本上保质保量的完成。2、 经过每月的总结可以看出，我们对客户的交期为100% ,一 次送检合格率超过了 99. 7% ,总体交货还是满意的。（二）质量控制1、生产现场品质控制较易出现的品质问题有印刷不良
2、、脱胶、缺材、露瓦、抗压、粘箱不牢、耐破等状况，今年元月份到九月份产 品质量合格率平均在96.75%以上。六月份产品质量不合格率为95.70% ,其中严重不合格主要为粘箱不牢，针对这些品质事故制定 了纠正预防措施，8月份生产品质不良合格率为97.06% ,无严重不 合格，从这就可看出我们6月份所制定的纠正预防措施是有效的。2、为了实现公司的品质指标，制订了质量奖励制度”和”全检员 漏检率考核方案”在生产过程控制方面取得了较大的进步。并对产 品的生产状态进行了明确的标识，用各种颜色的胶带给生产现场划分 区域，且安排专职人员进行车间转运，减少了产品混料发生的机率。对于质量重要关口模切工序和粘箱工序
3、也严格进行了标示管控，确保做到产品质量的跟踪和追踪。另外，完善了作业文件及作业标准的管 理，确保生产现场得到有效的指导文件。强化对生产员工作业方法和 作业标准的培训及考核，加强对员工监督、检查和指导。3、为了有效实施产品的可追溯性，我部认真按程序文件的要求， 填写产品制作过程中的相关记录并保存完整， 对产品的质量记录进行 整理、归档，并严抓产品制作过程中的相关记录。（三）现场及安全1、生产现场“ 5S”自出台后5S检查管理规定以来，现场就再 没出现较散乱现象。设备工具摆放也较整齐，整个车间给人整洁、清 爽的感觉，针对“ 5S”判定的管理规定措施，有效给予肯定，跟进 效果满意。2、一线的作业员工
4、有些安全生产意识不够强，时有小工伤事故 发生，今后的工作重点是加强对员工安全培训。3、车间所有设备也建立了日保养制度。设备课每周不定期组织 不少于一次设备保养及维护方面的检查，对于发现的问题点勒令进行 整改，对于些技术性的问题点组织专门人员进行培训。（四）总结2013年度，生产部共接到销售部下达的订货清单或客户订单共814多份，均全部按计划完成，完成率达 100 %,具体措施为：1、为了满足客户的须求，经生产部、技术部采取了改进措施，在生产部全体员工的努力，在生产线管理方面有了很大的改进， 证明 了生产部、技术部制定改进措施的有效。2、 经生产部月总结分析来看，仅作考核的废品率9月份为 2.9
5、4% ,生产部采取一些措施，计划11月份废品为2%以上，12月 份还需要继续跟进，且须制定相应的改进措施。3、公司现有生产关键设备 25台，已全部通过验收，并建立了 相关设备管理卡、保养计划、保养记录和日常点检表等，通过这些措 施，公司的所有设备基本未出现重大问题， 说明生产部制定的这些措 施是有效的。4、为确保各工序产品质量的稳定，各道工序均采用质量记录来改善不良和预防不良的产生，每道工序必须协助品质部做好首、 未件 必检和首、中、末检制度。5、生产部以每周至少进行两次培训为基准，对员工进行有关专 业知识和操作技能的培训，让每一位员工养成了良好的品质意识和成 本意识。6、对产品的交货期，生产部做到一准时、二提前的原则，使合格的产品在交货期前送到客户手中，每次订单下至生产部时，生产部 干部即对其进行周密的策划，使生产能够顺畅的进行。（五）建议：按公司现有人力和设备的配置，其产能为1000万元/月，但目前 由于订单比较少，产能没有完全发挥，建议销售部加大市场拓展力度， 来满足公司现有实际产能，以减少因此带来的设备闲置、人员流动频 繁等问题。总之，由于在生产中严格控制产品质量，公司内、外部都没出现批量性退货，在今后的工作中继续严格控制产品质量，坚决使不良品不流入到客户手中，以提高公司美誉度。XXXXXXXXXXXXXXXXX 有限公司生产部2013-10-28*