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1、中力硅业自动配料系统设计设计 :郭霞先电话 :15809719469目录1、PLC系统基本状况3.1.1 PLC系统的结构 3.1.2 PLC系统的功能3.2、PLC系统控制过程4.2.1 自动称料 4.2.2 自动配料 5.2.3 自动上料 7.2.4 监控系统报警控制过程 7.2.5 急停 8.3、自动上料系统示意图 8.3.1 现场工艺示图 8.1、PLC系统基本状况1.1 PLC系统的结构自动配料监控系统由一台计算机作为整个系统的人机界面。可完成全部系统参数设定、过程监控、数据记录。主站直接同西门子S7 300 PLC系统通信，PLC 直接采集现场数据和设备状态，并进行及时控制。按照现
2、场情况，西门子S7-300 PLC系统有利于后期扩展和除尘原PLC系统并网监控，无需再增加模块。硬域连按1.2 PLC系统的功能1.2.1实现远程监视整个称、配、上料系统的运行情况；1.2.2实现远程启停现场设备；1.2.3实现自动核算数据、依据规定的逻辑执行安全防护、物料配送。2、PLC系统控制过程2.1 自动称料2.1.1自动称料设备主要包括PLC变频器、称重传感器。2.2.2 采用一键式启动，在人机界面中按下称料自动按钮，按照如下步骤执行自动操作。1 ）plc 先判断相应配料物料仓内物料的重量；为使物料称重达到一定精度，物料 的重量采取称重传感器数据 3选 2 的均值。同时判断任意 2
3、个配料仓物料均小于 设定值。2）如物料重量给定值的80%时，PLC发出变频启动指令，同时给定较大频率值， 振动给料器快速给料；3）当物料重量小于给定值的 90%时， plc 发出变频信号给变频器， 物料中速给料；4）当物料重量大于给定值的 95%时， plc 发出变频信号给变频器，物料慢给；5）当物料重量大于给定值的 98%时， plc 发出停变频信号； 注：称料自动系统采取四个仓位同时称料或个别仓位独立称料方式。 各料仓的给 定值可在人机界面上设定2.1.3自动执行称料启动条件（自动称料时闭锁自动配料）配料电机和皮带输送带非运行、配料物料仓内物料的重量小于设定值、 变频器电 源正常、人机界面
4、称重自动启动按钮在启动状态（保持状态） 、手控开关在自动 位置。2.1.4自动执行称料停止条件配料电机和皮带输送带运行、配料物料仓达到设定值、称料X分钟没达到给 定值的80%时、变频器电源正常、手控开关在就地位置、人机界面称重自动启动 按钮在停止状态（保持状态）。2.2自动配料自动配料是将已经称好的原料按一定的顺序投放到皮带输送带上。这一控制过程由配料系统与PLC共同完成。并将4套配料系统分为1#（矿石）、2#（矿石）、 3# （煤粉）、4# （铁粉）。（自动时闭锁自动称料，所有称料变频器均在停止状态 时）2.2.1自动执行配料启动条件采用一键式启动，在人机界面上按下配料自动按钮，配料开始执行
5、如下逻辑小车在低位，且小车重量为0 启动皮带电机并确认运行 1#或2#矿石电机启 启动煤粉电机 启动铁粉电机:皮带电机停1） 条件选择：1#、3#、4#或2#、3#、4#称料仓物料重量均达到设定值可执行 。2） 启动条件：1#启动时闭锁2#启动，2#启动时闭锁1#启动。停止条件： 1#或 2#运行电机所处的称料仓物料重量为 0时或1#或2#电机运行10秒后（秒数 按实际测定，下同）。3）启动条件：1#电机启动6秒或2#电机启动4秒后、1#或 2#电机停机后停止条件： 3#称料仓物料重量为 0 时或 3#电机运行 10 秒后4）启动条件：煤粉电机启动4秒后、3#电机停机后。停止条件：4#称料仓物
6、料重量为 0 时或 4#电机运行 10 秒后。5）停止条件：4#电机运行15秒后。2.3 自动上料2.3.1当小车重量大于700kg时，PLC发出信号至上料操作台，点亮料满报警指示 灯。2.3.2 料满指示灯点亮时， 操作人员依据现场情况启动上料选择自动或手动上料。2.3.3 手动上料：1 ）现场操作人员按下启动按钮，小车开始提升到达终点时闭合上限位开关，自 动关断上料小车电源。2）待小车卸料后，现场人员启动小车下降按钮，到达终点时闭合下限位开关， 自动关断上料小车电源。2.3.3 自动上料：1）现场操作人员选择自动按钮时，小车料满指示灯点亮后 10S后，开始提升到 达终点时闭合上限位开关，自
7、动关断上料小车电源。2）待上限位开关闭合30S后，小车卸料成功，小车自动下降，到达终点时闭合 下限位开关，自动关断上料小车电源。（30S主要是防止电机频繁启动）。2.4 监控系统报警控制过程1）自动称料时，如果某个配料仓称料 X分钟没达到给定值的80%时，会发出报警；2）自动称料时，配料系统某电机运行，会发出报警，停止称料。待处理故障后,重新按下自动按钮开始；3）自动配料时，小车不在低位报警，停止配料。待处理故障后，重新按下自动 按钮开始；4）自动配料时，称料电机运行报警，停止配料。待处理故障后，重新按下自动 按钮开始；5）自动上料时，小车低位物料重量大于 700时报警。2.5急停称料过程中，由于紧急情况需要停止称料，按下自锁“称料急停”按钮，系 统停止称料。需要重新开始称料时，旋起“急停”按钮，再按“启动”按钮，则 重新开始称料。自动配料时，按一下“配料急停”按钮，系统会停止配料。3自动上料系统示意图3.1现场工艺示图1) 所有可变动数据均在人机界面上设定， 有利于现场工况的变动2) 所有物料需在人机界面上记录每日每班次生产所需各种物料历 史记录表。