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1、精品文档制冷专业实习自我总结一、水管部分 本环节的实习，最主要目的是让我们认识了解并熟悉钢 质水管的管路设置、剪裁、攻丝、拼接以及其主要优缺点。现阶段的工程中，一般有两种水管，分别是钢水管与塑 料水管各自的质量、使用年限、价格及其它特点的差别。钢 管有铁锈污染，价格高，安装麻烦，但它耐高压、高温，使 用年限 10-15 年，主要用在消防、锅炉出水等特殊行业，不 锈钢可以使用更久，但价格更贵，不能焊接，焊接会破坏不 锈钢分子结构导致氧化，使用卡套连接易漏水，所以用途更 少。正所谓团结就是力量，钢制水管的剪裁、攻丝对于我们 这些初学者来说， 都不是容易的事， 如果没有大家一起努力， 恐怕是很难完成
2、的。在正式开始制作之前，我们几个小组的人先研究管道的 设计图，在确定了每个小组所需要的材料用量后，统一分配 材料，尽量做到材料的最大化利用，不浪费任何一点材料。 确定每个小组需要拿到多少的水管材料后，我们便开始了制 作水管管路的第一个步骤切管。一把管子刀也有着不小 的学问。 刚开始的时候， 由于不熟悉管子刀的正确使用方法， 出现了些许的问题，幸好有老师在一旁指导，才避免了制成 废品。将所有的水管切割完后，我们便开始了本实习环节最大 工程也是最具难度的攻丝 ! 由于缺少 32 的板牙，所以我们 只能霸王硬上弓， 直接用 25 的板牙开工， 以至于弄好的成 品多少有些强差人意。老师知道我们在施工的
3、环节上遇到了 这种非人为的客观因素，导致多费了很多时间和精神，深表 同情。但看到我们在这样的条件下，仍能如此淡定的解决问 题，也深感欣慰。在了解本专业所涉及水管的设计规范、施工验收规范、 制图标准、安装标准图集等资料的内容、作用及使用方法的 同时，我们也进一步掌握了制图的基本知识、基本方法和要 求按照设计图拼接完成后，本次实习的第一个环节也就告 一段落了 !二、铜管部分 本环节的实习，最主要目的是让我们认识了解并熟悉铜 管的各种性质，掌握铜管的切割，弯曲以及焊接技术。铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制 的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包 商在所有住宅商品房的自来
4、水管道、供热、制冷管道安装的 首选。重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热 设备（ 如冷凝器等 ） 。也用于制氧设备中装配低温管路。直径 小的铜管常用于输送有压力的液体 （ 如润滑系统、油压系统 等） 和用作仪表的测压管等。铜的化学性能稳定，将耐寒、耐热、耐压、耐腐蚀和耐 火（ 铜的熔点高达摄氏 1083 度）等特性集于一身，可在不同 的环境中长期使用。铜管的使用寿命可以与建筑物寿命一样 长，甚至更长。 铜管比一般金属易弯曲， 韧性好且延展性高， 具有优良的抗振、抗冲击及抗冻胀性能。通常采用焊接工艺 安装之后会终身不漏水，这个环节注重培养及考验个人动手能力，对于团队合作 的要求相对较低
5、。对于个别没有理解老师讲授的要点的同 学，出现了切割失误导致铜管直接报废的现象。为了节省材 料，避免重复出现这样的状况，指导老师特意多示范了几次 如何使用小管子刀切割铜管，然后在接下来的切割过程中， 也就没有同学再出现切割失败的现象了。切割完后，同学们各自拿着自己亲手切割下来的铜管， 认真地听老师讲解如何使用扩孔器进行扩孔。扩孔是一个简 单的环节，可是扩完孔之后就是一个不简单的事了。关于铜管的焊接，老师在讲授了很久之后，为了确保我 们的安全，还是再三强调焊接过程中需注意的安全事项，并 且重复为我们进行操作演示，如何使用15 型 - 割炬以及氧气瓶和煤气瓶，争取每个同学都能最大程度上地掌握这个环
6、节 的重要技巧，不出任何差错。在老师再三的叮嘱下，我们很 认真也很争气地完成这个任务。精品文档 虽然在任务中出现了氧气与煤气的比例没调控好、炬没 有很正确地握、铜管没有完全预热、银焊条没有完全融化、 焊条融化时与铜管的接触点不准确、焊条融化后没有完全将 铜管密封、完成焊接后没有按预定的顺序关闭氧气与煤气等 等的一系列很难避免的小问题，但在老师的悉心指导下，同 学们还是达到了预定的要求，完成了本环节的学习任务 !三、风管部分 本环节的实习，最主要目的是让我们认识了解空气输送 和分布的管道系统，掌握风管的设计绘图、开料切割、组装 粘合以及修补技术。熟悉冷气机风管制作流程、以及施工注 意事项。本环节
7、采用轻质、高硬度、经久耐用的铝箔复合挤塑空 调保温板， 内部为独立的密闭式气泡结构， 外部为压花铝箔， 具有高抗压，不吸水，防潮、不透气、轻质、使用寿命长、 导热系数低、持久的保温隔热性。采用保温风管板材，可在 施工现场安装制作，只需要用简单的专用刀具，切割、抹胶 成型，用专用法兰插件组合，最后用密封胶密封即可，吊装 用的钢材及附件简单、质轻，因此，用工少、进度快，比传 统安装要快 2-3 倍，节省人工成本， 也降低了施工危险。 在 使用过程中， 任何一处有损坏， 均可随意进行切割粘接修补， 维修相当方便。这个环节不仅注重培养及考验个人动手能力，更对团队合作有相对较高的要求。在细心地听完老师提
8、出的要求以及 各方面的建议之后，同学们便开始了制作风管的第一个步骤 设计绘图。要将一张图纸设计出来并不难，但要设计一 份能将现有的材料最大化利用的设计图，就不是一件容易的 事了! 小组的所有成员的共同努力，集大家的智慧，一份资 源最优化的设计图面世了。绘完图后，小组的成员再细分成 2 个小组，各自将分配到的属于自己的那部份划到铝箔复合 挤塑空调保温板 （以下简称复合板 ） 上。不同于其他组的是， 我们在尽量不损耗材料的情况下进行切割，所以图划起来比 较有难度，中途还出现了一些细小的失误，导致进度稍稍被 延误，不过幸好及时发现并修正，没有造成重大的过失。完 成了全部的绘图工作后，本次实习环节最具
9、难度的开料切割 工序开始了。 由于整个专业的学生只配备了 4 把修边刀 （2 把 已坏，1 把有问题 ） ，所有组的同学必须轮流使用刀具，而由 于我们组是第一个完成绘图工作的，就理所当然地有优先使 用权。切割的道具有普通修边刀、° V 型刀， 45°V 型刀以 及 90°直角刀。 其实切割并不是一件很难的事， 只要在下刀 时不偏不斜，进刀时不歪不时快时慢，用刀时均匀受力，就 可以剪裁出理想的材料了，不过冰冻三尺，非一日之寒，要 想做得好，还是必须靠技术的反复磨练。条件越是艰苦，我 们就越是不能服输，每天早上早早地去实习地点，争取拿到 刀具进行切割，可惜确实是不够，
10、进度一而再再而三地被延 误，我们也只能在一旁无言地叹息。可是皇天不负有心人， 在同学们明确的分工调配下，我们以常人不能获得之速度， 完成了所有的切割剪裁任务，顺利地过渡到了最后的组装粘 合以及修补环节。有了前几天的工作经验以及组员之间已经 建立了彼此间相互稳定协调工作的条件，最后一个组装粘合 以及修补只耗费了极少的时间，但却有这较高的技术水平。 最终，我们小组的作品在老师的严格标准的验收下，获得了 95 的高分。这分数，有这我们全体组员辛劳的汗水，是我们 全体组员的共同努力成果 !此次实习，感触颇多，我感触最深的是“纸上得来终觉 浅，绝知此事要躬行”。实践是一块试金石，它能检验我们 各方面的素质，包括学习、生活、心理 、身体、思想。生 产实习使我们树立了立足于社会的信心，使我们的意志力得 到了充分的磨练。更加感受到自己的专业在社会主义建设中 的重大作用，更加热爱自己的专业。我一定努力学习好专业 知识，为现代化的建设作贡献。