02专业题库之换热器制造工艺(精).doc

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1、过程装备与控制工程专业毕业答辩专业题库之:换热器制造工艺 1 请写出至少三种管壳式换热器设计中常用的标准。 答:(1)GB150-1998钢制压力容器; (2) GB151-1999管壳式换热器; (3) TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程; (4) JB/T4712-2007 容器支座; (5) JB/T4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件; (6) HG/T2059220635-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件。 2、 内压容器按设计压力大小如何分类? 答:(1)低压容器 0.1-1.6MPa; (2)中压容器 1.6-10 MPa (3)高压容器 10-

2、100 MPa; (4)超高压容器 100 MPa 3、 管壳式换热器的基本类型有哪些? 答:固定管板式换热器、浮头式换热器、U 形管式换热器和填料函式换热器四 类。 4、 焊接接头的基本形式有几种? 答:焊接接头的基本形式有对接接头、T 形(十字形)接头、角接头和搭接接 头。 5、 液体内压试验压力应怎样选取? 答:试验压力是检验设备整体强度的重要参数,试验压力的最低值按下述规定。 内压容器液压试验:pt=1.25p 式中:pt试验压力,MPa; p 设计压力,MPa; c 容器元件材料在试验温度下的许用应力, MPa; c t 容器元件材料在设计温度下的许用应力, MPa。 6、 简述筒体

3、和封头的成形方法。 答:(1)筒体的成形可分为冷成形和热成形两种方法。 (2)封头的成形可分为冲压(热、冷),旋压、爆破成形三种方法。 7、 管子和管板的连接方式有几种?采用胀接的条件? 答:胀接,焊接,胀接加焊接。 胀接条件:设计压力小于等于 4MPa,设计温度小于等于 300E,操作中应无剧 烈的振动,无过大的温度变化及无严重的应力腐蚀。 &说明生产中使用的卷板机有几种?说出其名称。 答:生产中使用的卷板机有 3 种:三辊卷板机、四辊卷板机和立式卷板机。 第 1 页共 3 页 过程装备与控制工程专业毕业答辩专业题库之:换热器制造工艺 9、 GB150 钢制压力容器 中, 对压力容器

4、主要受压部分的焊接接头是怎样分 类的? 答:根据 GB150-1998钢制压力容器对压力容器主要受压部分的焊接接头分为 A、B、C、D 四类,如图所示。 图焊接接头分类 10、 在装备制造过程中,常用的焊接方法主要有哪些? 答:在装备制造过程中,常用的焊接方法主要有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体 保护电弧焊、电渣焊、堆焊、窄间隙焊等。 11、 焊缝中常见的焊接缺陷有哪些? 答:焊缝中常见的焊接缺陷可分为外部焊接缺陷和内部焊接缺陷。 (1) 外部焊接缺陷: 焊缝尺寸不合要求 咬边焊瘤弧坑未填满 表面裂纹及气孔 (2) 内部焊接缺陷:未焊透气孔裂纹夹渣 12、 弓形折流板如何下料? 答:选择下整圆板

5、料,毛坯直径留有加工余量,以便周边点焊成一摞,钻孔同 心。 13、 管箱为什么热处理? 答:由于管箱部分焊缝布置较密集,因而焊接应力亦相应较大。当投入使用后, 随着高温下应力松弛的变形和操作压力的作用,往往会出现密封面连接处的泄 露。管箱组焊后作好消除应力的退火处理。 14、 应如何安装法兰才能使密封圈起到密封强度作用? 法兰上螺栓螺母应对称把紧同等扣数,分几次分别把牢,使密封面受力均匀,密 封强度好。 15、 简述液体内压试验方法。 答:试验方法 a 试验时容器顶部应设排气口,充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中, 第 2 页共 3 页 过程装备与控制工程专业毕业答辩专业题库之:换热器制造

6、工艺应保持容器观 察表面的干燥; b、 试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后,保压时间一般不少于 30min 然后将压力降至规定试验压力的 80%,并保持足够长的时间以对所有焊接接头和 连接部位进行检查。如有渗漏,修补后重新试验; c、 对于夹套容器,先进行内筒液压试验,合格后再焊夹套,然后进行夹套内的 液压试验; d、 液压试验完毕后,应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。 16、 分程隔板槽深有什么要求,分程隔板的宽度为多少? 答:槽深一般不小于 4mm。宽度:碳钢 12mm,不锈钢 11mm。 17、 写出封头毛坯尺寸计算公式及含义。 答:D 毛=k(Di+t)+2h+2 气割 k 取值按 K 系数表,标准椭圆封头 a/b=2 K 取 1.19 h 为封头曲面高度、Di 封头内直径、t 封头壁厚 18、 筒体和封头的坡口是用什么设备加工成型? 答:筒体用刨边机,封头用立式车床。 19、 为什么画筒体排版图? 答:减小焊缝数量、避开接管、支座等件焊在筒体焊缝上,避免产生焊缝应力集 中,筒节最短宽不小于 300m m,避免十字焊缝。 20、 浮头勾圈有几件组成? 答:浮头勾圈毛坯料车削成环形,再对称加工成 2 件。 第 3 页共 3 页

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