《桥梁工程支架现浇连续梁质量控制标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁工程支架现浇连续梁质量控制标准.docx（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、支架现浇连续梁质量控制标准（续表）序号工作内容工作要求1、支架现浇预应力连续梁，应编制实施性施工组织设计。2、地基需经过合理处理，支架搭设完成后需加载预压进行沉1施工方案降观测，变形稳定后方可卸载。3、施工方案应着重模板施工、碎浇注及预应力施工方面。4、如跨既有线路施工需编制防护方案。1、施工前首先应对地基进行加固处理，需达到设计要求的承载力。2、根据设计方案中设计的荷载的 1.2倍对托架或支架进行预压，预压前设置沉降观测点，在加载前、后和卸载后对观测 点进行测量观察。通过数据处理分析确定其非弹性变形和弹性变形，在模板安装时根据设计标高和支架的弹性变形确定 立模标高。3、模板应满足强度和刚度要
2、求，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确；4、在浇筑混凝土前应对模板及支架进行验收。施工过程中应对模板及支架进行观察和维护。5、发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理拼缝严密，平整度、高程均需满足规范要求。6、模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性；7、模板安装允许偏差及检验方法如下：模板及支架工程序号项目允许偏差（mm）检验方法1梁段长士 10尺量2梁高+10, 03梁体宽+10, 0尺里检查不少于5处4顶板、底板、腹板、端、横隔+10, 05腹板间距士 106腹板中心偏离设计位置102模板及支架工程模板安装允许偏差及检验方法（续表）：4、拆除承重彳100%
3、寸方可?序号项目允许偏差（mm）检验方法7模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处8模板表面垂直度每米不大于4吊线尺量不少于5处9孔道位置1尺量10梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处11梁段纵向中线最大偏差10测量检查12梁段高度变化段位置1013底模拱度偏差314底模同一端两角高差215桥面预留钢筋位置10尺量莫板及支架时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时向条件养护试件强度达到混凝土强度标准值的已许拆除。拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。3钢筋安装1.钢筋安装标准如下：序号名称允许偏差（mm）检验方法1:受力钢筋排距+ 5尺量中间、两端各1处2同一排中受力钢筋间距
4、+ 103分布钢筋间距+ 20尺量连续3处4;箍筋间距（绑扎骨架）+ 205箍筋间距（焊接骨架）+ 106:弯起点位置（加工偏差±20mm30尺量7钢筋保护 层厚度c8 35mm+10,-5尺量，两端、中间各两处25mn< C< 35mm+5,-2C< 25mm+3,-12、防裂钢筋网片的安装时，应保证保护层符合设计。3、注意相关图纸中是否有接触网支柱基础及相关轨道预埋件。4、根据设计图纸及施工方案正确安装梁体接地钢筋、伸缩缝、泄水孔、通风孔支座钢板等预埋件。预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法符合以下要求序号项目允许偏差（mm检验方法1预留孔洞中心位直10尺 量尺
5、量不少于2处尺 寸+10, 02预埋件中心位置3尺量 16、预应力筋用锚具应具备厂商的质量证明书或试验报告单。进场后，应查对标牌，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。同一种类、同种材料、3钢筋安装同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具，每1000套为一批，不足1000套的也按一批计。检验合格后（监理单位见证检验）方可使用。锚具的安装应按照设计图纸要求的型号位置准确安装。7、预应力预留管道埋设应符合设计要求，定位应准确。应按照图纸要求设置定位箍筋，曲线段适当加密。其标准如下：序号名称允许偏差（mm）检验方法1纵距跨中
6、4米范围内6尺量跨中1处2向其余部位8尺量1/4、3/4跨各一处3横向5尺量两端4竖向h/1000吊线尺量1、混凝土浇筑前准备： 首先应检查电路系统是否正常，再检查混凝土泵车、 振捣设备是否运转良好。还应配备适量振捣、运输设备，以便在浇注时设备损坏后使用，从而保证混凝土浇注工作连续进行。2、混凝土浇筑前检查：对运至现场的混凝土应进行常规检测，主要检查混凝土的塌落度、扩展度、含气量入模温度。其4混凝土浇筑标准如下：塌落度的测定值应符合理论配合比的要求，偏差不大于土20mm入模含气量在混凝土无抗冻要求时2.0、在D1环境中4.0、在D2MD科境中5.0、在D4环境中5.5；入模温度在5至30c之间
7、。3、混凝土浇筑原则：混凝土浇筑原则通常采用全断面一次浇筑成型。振捣以内部插入振动为主，外部侧振为辅。4、混凝土浇筑顺序：采用分段分层浇筑，由下而上，由低向高进行。先底板、腹板、最后顶板。4混凝土浇筑5、米用分层灌筑混凝土时，每层应按3050cm,插入式振动捣固，碎振捣应先周边后中间，即按梅花形布设振动点，每振捣点间距50cm,振捣应快进慢出原则，当碎表面不再下陷，或无气泡翻起时，应缓慢抽出振动棒。振捣应捣固密实，不得漏振、重振和过振。 6、混凝土浇筑后收面要及时，并应按照要求进行二次压光。7、混凝土养护：自然养护时，在混凝土浇注完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护。当环境温度低于5c时禁止洒水。
8、梁面应喷涂养护剂，并采取保温措施，混凝土达到1.2Mpa前不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过 65 C,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不得大于15C,养护用水与混凝土表向温度之差小将大丁 15 C。8、养生期最少保持7天或按照铁路混凝土工程施工质量验收补充标准表6.4.9中规定的天数。5块应力工程1、预应力筋应具备厂商的出厂证明书或试验报告单，进场后，应查对标牌，必须按批次抽取试件做拉伸试验、弯曲试验或反复弯曲试验，其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。向牌号、向炉罐号、向规格、问生产工艺、向交货状态的预应力筋，每30t升-批
9、，不足30t的也按一批计。检验合格后（监理单位见证检验），标示清楚方可使用。钢绞线在加工前应检查其表面质量，表面不得有裂纹、小刺和油渍，不允许后锈蚀和目视可见的麻坑；不应后折断、横断和相互交叉的钢丝；试验室检验合格后才能投入生产。2、预应力束制作：严格按照技术交底要求进行钢绞线的下料和编束，并按要求编号、分类、挂牌堆放。钢绞线切断时米用切割机切割。钢绞线下料长度的允许偏差与设计或计算长度差±10mm束中各根钢绞线长度差5mm下料后的钢绞线不得散头。3、预应力筋穿束：在预应力施工前，人工按设计要求及预应力束编号将钢纹线搬运至待施工段穿束。4、锚具、夹具和连接器应具备厂商的质量证明书或试
10、验报告单。进场后，应查对标牌，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。同一种类、同种材料、同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具、连接器，每1000套升-批，不足1000套的也按一批计。检验合格后（监理单位见证检验）方可使用。5、切应力张拉准备1）梁体检查：预应力钢绞线和锚具资料齐全，孔道经通孔清理，无残渣及积水；锚下垫板表面清洁并垫平；孔道摩阻和 锚圈口摩阻测试已完成。后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土强度必须符合设计要求。当设计无要求时，预张拉或初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80%后张法预应力筋终张拉
11、，混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。2）张拉前的三控：梁体混凝土已达到设计张拉强度及弹性模量达到设计值，混凝土龄期达到设计要求；3）张拉设备与工具根据张拉控制应力及设计伸长量选用并准备齐全。张拉千斤顶的吨位宜为锚外控制力的1.5倍，且不得小于1.2倍。千斤顶的行程应满足施工工艺的要求。张拉使用的千斤顶必须进行校正，校正的系数不得大于1.05倍,校正的有效期为1个月且不超过200次张拉作业。压力表的最大读数应为张拉力对应压力值的1.52.0倍，精度不应低于1.0级。首次使用必须经计量部门检定。使用时必须定期检定，检定有效期为1周。当使用0.4级时，检定有效期为1个月。油泵的额定压力应为张
12、拉力对应压力值的1.5倍。油箱容量宜为千斤顶总输油量的1.5倍。张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套校正、配套使用。当使用过程中出现异常情况时，应重新校正。4）对于竖向预应力筋不垂直的，应加工相应的张拉配套设备进行安全稳定张拉。6、预应力钢绞线张拉1）张拉程序：00.2 bK（测初始伸长值、测工具锚夹片外露）一bK （测伸长值、测工具锚夹片外露、持荷 5min）一补油至bK一回油到0 （测总回缩量、工作锚夹片外露量）。2）预应力筋张拉顺序、控制应力应符合设计要求。7、张拉质量标准1）张拉采用双控，以张拉控制吨位为主，用伸长值进行核对，实际伸长值与理论伸长值，在土6现内，在终张拉完成预应力工程后持荷
13、。2）同一断面断丝之和不超过总丝数的 1%且每束断（滑）丝只允许一根。3） 每端钢绞线回缩量w 5mm4）张拉端预应力筋内缩量限值支承式锚具（徽头锚具等）螺帽缝隙1mm每块后加垫板的缝隙1mm夹片式锚具：有顶日5mm 无顶压68mm8、孔道压浆浆体的流动度、泌水率、凝结时间、膨胀率等应符合设计要求。9、孔道压浆在终张拉完毕后尽快进行（不超过 24小时），现场应配备灰浆泵（宜采用压力稳定连续的螺旋式压浆设备 ）、 灰浆搅拌机和水循环式真空泵， 采用管道真空辅助灌浆工艺。压浆前管道真空度为-0.06-0.10Mpa ,管道中浆体注满后 压力为0.500.60Mpa。10、压浆前清除掉孔道内的杂物和积水，压浆水泥采用梁体混凝土同标号、同品种水泥，水泥浆的水胶比控制不超过0.34,不得泌水，流动度不应大于25s, 30min后流动度不小于35s。抗压强度不小于35 Mpa11、压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5C。12、水泥浆试件应在压浆地点随机抽样制作。水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。