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1、检具设计要点概述：本文对简易检具的设计要点予以详细说明。冲压件检具按结构形式可分为以下五类：单件主模型式检具、 三坐标托架式检具、可拆卸式检具、多品种组合式检具、单件与总 成组合式检具。本标准仅适用于单件主模型式检具的设计检测检具设计前提条件：(QUALITY CONSTRUCTION SPECIFICATION)(STAMPING INSPECTION SPECIFICATION)(C/F STRUCTURE SPECIFICATION)1、品质构建指示书2、冲压品质标准3、C/F构造式样书4、检验方法与手段其中1、2项应由用户提供或协助用户完成，3、4项应白行设计 并经用户确认。5定位销的
2、选择原则定位销分为锥销定位和直销定位两类。依用户不同要求选 择使用，一般原则为薄板件选择锥销，厚板件选择直销定位。 直销定位相对锥销更能反映制件的搭界真实状态。1.1锥销定位。选择事例:1.2直销定位。选择事例:（AC3-224-01（圆）；AC3-225-01制件孔§ 10手（DL图§ 10.1罗） d10 AC3-224-01（AC3-220-01（圆）；AC3-221-01制件孔§ 10等（DL图§ 10.1号1）d10 AC3-220-01（菱）（菱）（菱）对于反定位（AC3-222-01（圆）；AC3-222-011.3带压紧的定位销。（AC3
3、-226-01） 1 1，-H rf件上孔的处理原则*若无特殊说明所有画线、戈U线孔均在3或5位面上。* 除定位孔外，按精度由低到高选择：画线孔、等径沉孑1、划线孔。测销多用于对孔位测量较为频繁的制件。2.1.1检测孔形状及位置的检测方法1）测销检测：检测基准孔及重要控制孔。2）目视检测：检测一般非配合用孔，精度要求较低。（1）加工孔穴目视：一般用于孔在形状面上，位置难以目 测的孔。 画线目视：用于孔在平面上，位置易于目测的孔。2.1.2检测的方向孔的检测方向应符合检验基准书给定的方向，若没有 给定明确的检测方向时，则按制件被检测部分的法向 方向检测。（图01）检验基准书给定的检测方向汽车座标
4、线制件形状的法向图012.2.1孔检测的结构形式1）测销检测形式（图02）6ti = 0. 6位置公差图02图中D = D0 CC = . t； t2D 一测销直径Do 产品孔径基本尺寸C 一孔位位置公差ti、t2 两方向位置盆差示例：已知Do = 10。ti = t2 = 1.2 （士 0.6） 求：测销直径D位置公差=C = &12 十t2 = <1.22 十 1.22 = 1.697 * 1.7;D = D0 C =10- 1.7 = 8.3基准孔的检测 基准孔的确定：基准孔是产品装配测量的基准，一般把孔位公差在士 0.2mm以内的孔作为基准孔，设计检具时需根据检验基准书
5、中规定的孔作为基准孔，一般基准孔为二个。 基准孔测销的结构形式a.孔位测销：仅用于孔位检测（图 03）长圆孔测销"TL><B LriV I一 一一二一 I:.防转图03圆形基准孔异形基准孔导套圆孔测销直径D = Do 0.2Db 产品基准孔基本尺寸长圆孔测销尺寸：LX B = （L。-0.2） X （B。一 0.2）L°、B。一产品异形孔基本尺寸b.孔径测量：在规定的位置上测量孔径。（图 04）孔径测销直径D =产品图孔径最大公差，由最小公差Di直径决定倾斜角a。D的加工公差为+0.02。图04图05C/H孔（坐标孔）检测（图05）C/H孔是模具、检具制造调试的
6、基准也是检测产品的检测基准。在产品样件上设定的孔，而不是产品所需的孔，一般直径为§10。C/H孔的确定一般在产品平缓形状处设置 2个，设计检具时必须 根据冲压工艺过程图或检验基准书规定的坐标孔位置。测销直径D = D。 0.2D0 广品C/H孔基本尺寸2）加工孔穴目视方法检测形式（图 06）D0不可贯通图06直接在检具上对应于制件上的孔加工出孔穴，进行目视检测， 图25为整体结构。3）画线检测形式 对制件孔径，孔位用画线的方法检测圆孔的画线一般刻0、3线及中心线，对于小于6MM孔只刻0 线及中心线，异型孔只作0、3线。刻线若无特殊要求在3位面 上。（图07）图07对制件翻口划线检测的划线方法 小翻口（ D<50）（图08）制件向上翻口图08制件向下翻口大翻口（D>50）和异形翻口检测的划线方法（图 09）划线（D线）D = Do划线（3线）3划线（D线）划线（3线）制件向下翻口制件向上翻口图09切断式检测方法（图10）这种方法仅用在有精度要求的大孔的冲孔及翻口的情况下使用图102.3划线销的使用对于孔位置度 界于0.2至0.5之间的孔可使用划线销