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1、易安防工程地面施工1 、水泥地面工程：本工程单元内公共走道、人行通道；起居室、卧室、户内过道、储藏室；厨房等地面做法均为：60 厚陶粒砼垫层，20 厚 1 ： 2.5 水泥砂浆面层。1.1 垫层施工1 ） 施工准备（ 1.1 ）材料准备粘土陶粒：粒径5-30mm松散密度为8001200kg/m3,吸水率 为8%-10%（干燥状态1h计），粉末及粒径小于5mm勺含量应小于5% 水泥： 425 号普通硅酸盐水泥。（ 1.2 ）机具准备强制式混凝土搅拌机，磅称、手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器，平锹，拍板、钢丝刷、毛刷、2m大杆等。（ 1.3 ）施工准备 门框已安装完，+1m水平标高线已弹在墙上
2、。 陶粒混凝土的配合比已通过试验室确定。 穿过楼板的暖卫管线已安装完毕，管洞已浇注喜事细石混凝土并填塞密实，铺设在楼板上的电气管线、采暖管线已办完隐检手续。2 ）施工方法（ 2.1 ）工艺流程：基层处理一找标高弹控制线-陶粒过筛、水闷一搅拌一铺设陶粒 硅垫层一找平、压实一养护O基层处理：在浇注陶粒硅垫层之前将硅板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔到，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用笤帚清扫干净。O找标高弹水平控制线：根据墙上的 1m控制线往下测出垫层标 高，如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的 地面，按设计要求的坡度找出最高点、最低点后，拉小线再抹出坡度
3、 墩，以便控制垫层的表面标高。O陶粒过筛、水闷：为清除陶粒中的杂物和细粉末，套犁 2进场 后过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm ,第二遍用小孔径筛（筛孔为5mm。在浇注垫层前在套犁堆上均匀浇水，将陶粒闷透。O搅拌：按配比分别进行计量。搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。搅拌时，先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1min,再加水继续搅拌不少于 2min。O浇注陶粒硅垫层：在已清理干净的基层上洒水润湿后，涂刷水灰比为 0.4-0.5 的水泥砂浆结合层。边刷边铺已搅拌好的陶粒砼垫层，以作好的找平墩为标准将灰铺平，比找平墩高出3mm， 然后用平板振捣器振实找平，并随即用2m大杆找平，
4、用木抹子滚压密实，全部操作过程在 2h 以内完成。浇注砼时尽量少留施工缝，如必须留置施工缝，用木方或木板挡好接茬处，施工缝留置在门口与走道之间。接茬时在施 工缝处涂刷水泥浆结合层。1.2 面层施工1 ）材料准备：配合比试验单，425#普通硅酸盐水泥；中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不超过3%。2）施工条件：（ 2.1 ）地面垫层和垫层内的预埋管线施工完毕，穿过楼面的竖管已安 装完毕，管洞已堵塞密实。（2.2 ）墙面上的+50cm标高控制线已弹好。（ 2.3 ）门框已经安装好，并做好保护，墙、顶抹灰已经完成。3）工艺流程基层处理一找标高、弹线-洒水湿润一抹灰饼和标筋一搅拌砂浆 一刷水泥砂浆结合层
5、一铺水泥砂浆面层一木抹子搓平一铁抹子压第一 遍一第二遍压光-第三遍压光一养护4）施工工艺：（ 4.1 ）基层处理：将基层灰浆、起皮等用钢丝刷和錾子清理干净。（4.2）弹线：根据墙上的+1m线，往下测出面层标高，并弹在墙上。（ 4.3 ）洒水湿润：用喷壶将地面均匀洒水一遍湿润。（ 4.4）抹灰饼和标筋（ 冲筋）：根据面层标高控制线，确定抹灰厚度（不小于20mm ,然后拉水平线开始抹灰饼（5cmx 5cml ,横竖间距 不大于2m灰饼上表面即为面层标高。灰饼的砂浆材料配合比与地面 砂浆相同。（ 4.5 ）搅拌砂浆：使用搅拌机进行搅拌。根据试验配合比进行下料。水泥不能混用，砂浆稠度不大于 35mm强
6、度等级不应低于 M15颜色 一致。（ 4.6 ）刷水泥浆结合层：铺设水泥砂浆前，先在基层上刷一遍水泥浆（水灰比控制在0.40.5）。不要涂刷面积过大，边刷边铺面层砂浆。（ 4.7 ）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后，紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将水泥砂浆摊铺均匀，并用木刮杠按灰饼高度刮平。刮平后，已经硬化的灰饼应敲掉，用水泥砂浆填平。（ 4.8 ）木抹子搓平：用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从里向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（ 4.9 ）铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子进行第一遍压光，直到出浆为止。如果砂浆表面有泌水现象，可均匀撒一遍1： 1 的水泥和砂子的拌和料，再用木
7、抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平，应在初凝前完成第一遍压光。（ 4.10）第二遍压光：面层水泥砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压，做到不漏压。表面应压平、压 光。（ 4.11 ）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹，此时用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压 平、压实、压光。（必须在终凝前完成）。（ 4.12）养护：面层压光完成后24小时内进行覆盖养护，保持湿润，养护时间不少于7 天。1.3 质量要求及标准：（ 3.1 ）质量要求O在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、 灰层、油污清理干净， 并认真进行
8、清理湿润，以保证面层与基层结合牢固，防止空鼓裂缝。O基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，涂刷 砂浆稠度要适宜（水灰比控制在 0.40.5）。涂刷时不要涂刷面积过 大，涂刷均匀不得漏涂，边刷边铺面层砂浆，以免水泥浆很快干燥， 使其反而形成隔离作用。养护期间，严禁上人。过早上人，会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂出现麻坑。当面层抗压强度达到5Mpa时才能上人。O不准使用过期或标高不够的水泥，水泥砂浆搅拌必须均匀，操作过程中抹压遍数必须达到要求，在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直 至将前遍的抹纹压平、压光为止。（ 3.2）质量标准O面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。O表面洁
9、净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。O允许偏差：表面平整度W 3mm（用2m靠尺和塞尺检查）。1.4 成品保护O地面操作过程中要注意对其他专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移动，地漏内不得堵塞砂浆。O面层做完之后严禁养护期内进人。O在已完成的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，要注意不 要破坏面层，油漆，浆活不要污染面层。O如先做地面，后进行墙面抹灰，要对地面进行覆盖，严禁在面层 上拌合砂浆和储存砂浆。附 ：由于陶粒砼垫层很容易产生空鼓开裂，在面层做完以后，整个房间都出现空鼓现象。为了防止地面出现空鼓，采取了很多办法，但由于工人操作等原因，效果都不理想。为避免空鼓，在施工时，尝试垫层与面层一起浇注，效果较好，基本解决了空鼓现象。地面一次成活的施工工序基本与二次成型的地面做法一致。主要区别就是在陶粒垫层浇注完后，终凝前，即陶粒砼已基本凝结时但没有硬化，人可以在上面操作，有脚印但用抹子可以抹压掉的时候，铺面层砂浆，继续面层施工。5