汽车维护保养.docx

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1、一级、二级保养是按维修保养作业组合的深度和广度来区分的。一级保养一般在汽车行驶到15002000km 时进行。它以紧固、润滑为主。其中要内容为：检查、紧固车外露部松动的螺栓、螺母，按润滑表现规定的润滑部位加润滑脂和添加各总成 内的润滑油，清洗各滤清器。一级保养作业的项目有：1、在驾驶员做好例行保养的基础上，进行一级保养。一级保养作业前，应将车冲洗干净，发动机和底盘擦拭后应无油垢、泥 垢。2、清洗发动机机油、汽油（或柴油）、空气滤请器，清除或排除各滤清器中的沉积 物，排除贮器筒内的油污。3、检查并向发动机油盘、变速器、后桥、转向机添加润滑油、使其润滑油面至标准部位。4、润滑水泵、分电器、转向拉杆

2、球头销、离合器踏板支架销、转动轴、前后钢板弹簧销及车门等各润滑部位（按各车使用说明书规定的润滑点进行润滑），并配齐各润滑点的油嘴。5、检查并紧固发动机、底盘、车身外部的连接螺栓与螺母，各锁紧装置应按规定的规格数量配备齐全，紧固可靠。6、检查并调整空气压缩机、发电机等各传动带的松紧度。7、检查和调整踏板的自由形成、方向盘的游隙以及前轮轴承、转向节；检查调整拉杆的连接情况，前轮的侧滑量和汽车的制动性能。8、检查并紧固前后板弹簧U型螺栓、变速器、传动轴、主减速器及半轴各连接螺栓。9、检查发动机罩、散热器拉杆和百叶窗操纵机构、驾驶室或客车门窗座椅。10、检查轮胎外表、轮胎气压并充气。11、检查电器系统

3、，如发电机、起动机及各种仪表工作是否正常；检查蓄电池液面高 度和外壳是否渗漏，气孔是否通畅等。电解液应高出极板1015mm ,蓄电池加注孔螺塞应齐全。12、检查备胎升降器及备胎的固定情况，润滑备胎升降器各部位。13、消除检查中发现的故障和缺陷。经一级保养后，汽车应达到车容整洁、连接可靠，各滤清器应清洁畅通，各部应不漏油、水、气、电，各润滑部位应得到充分润滑。二、二级保养 二级保养一般在汽车行驶 60008000km 是进行。二级保养以检查、调整为 中心，对行驶一定里程的车辆进行一次较深入的技术状况检查和调整，其目的是为了保持车辆在以后较长时间内， 能保持良好的运行性能。 二级保养的作业较多，除

4、进行一级保养的全部工作外，还必须消除一些保养工作中发现的故障和隐患，保养的时间较长，一般由保养工人实施。 进行二级保养前，驾驶员应将本车运行中的不良技术情况提供给执行保养的保养 工人，以提高保养质量。驾驶员也应了解二级保养的主要内容，以便对保养的质量有所掌握。二级保养的主要内容有：1、执行一级保养的全部内容。2、测量发动机的气缸压力，调整气门间隙。3、清洗各滤清器、机油盘、集滤器浮自总成等。4、检查调整连杆轴承磨损情况及间隙。5、检查并紧固发动机前后支架螺栓。6、检查调整制动器，进行轮胎换位。7、检查调整离合器工作情况，检查其它总成，是需要进行调整。三、三级保养 三级保养周期一般为 36000

5、40000km ,是经几次二级保养后，为了巩固和保持各个总成、组 合件的正常使用性能而采取的保养措施。在汽车行驶较长里程后，对总成和组合件进行的保养作业。 三级保养以总成解体、清洗、检查、调整和清除隐患为中心。其主要作业内容为： 拆检发动机，检查气缸、活塞、活塞环及拉杆、轴承磨损情况，清除积炭、结胶及冷却系水 垢，研磨气门及调整间隙；对前桥、转向、变速器、传动轴、后桥、悬挂和制动器等总成英 进行解体，进行清洗、检查、调整、故障排除等工作。必要是对车架和车身进行检查、除锈、补漆等。三级保养要求作业的项目较多，作业时间长，技术性强，一般应由专业保养工 人完成一级保养是对行驶一定里程的机动车辆进行的

6、以紧固和润滑为中心的保养 作业。包括检查、紧固汽车外露部位的螺栓、螺母；按规定的润滑部位加注润滑 剂；检查各总成内润滑油平面，加添润滑油；活洗各空气滤活器等。目的在于维 护汽车完好的技术状况，保证车辆正常运行。我们平时正常的更换机油三滤就届 于一级保养。二级保养是对行驶一定里程的机动车辆进行的以检查、 调整为中心的保养作 业。保养范围，除一级保养的作业项目外，检查调整发动机和电气设备的工作情 况，拆洗机油盘和机油滤活器，检查调整转向、制动机构，拆洗前后轮毂轴承。 添加润滑油，拆检轮胎，并进行换位等。其目的在于维护车辆各零部件、机构和 总成具有良好的工作性能，确保其在两次二级保养之间的正常运行。

7、三级保养是对机动车辆进行的以总成解体活洗、检查、调整和消除隐患与中 心的保养作业。保养范围：除执行一、二级保养的全部作业项目外，要拆检发动 机，活除积炭、结胶及冷却系统污垢；视需要对底盘总成进行解体活洗、检查、 调整、消除隐患；对车架、车身进行检查或除锈、补漆.其目的在于巩固各总成、 组合件的正常使用性能，确保正常运行。怎样进行汽车的一级保养一级保养的中心是润滑紧固。通常作业要求如下：驾驶员作业项目：<1>向值班检验员汇报汽车技术状况，根据情况提出报修项目。<2>清洁车箱、驾驶室、汽车外表、发动机、底盘部分的泥污和积垢。<3>清除火花积炭，检查调整电极间隙及

8、分电器断电角点间隙。保修工人作业项目：<1>发动机部分：(1) 起动发动机，倾听发动机在怠速、中速和高速运转时有无杂音异响。(2) 检查风扇皮带的松紧紧度，并进行调整。(3) 检查、清洗化油器、汽油泵、汽油滤清器、空气滤清器(视需要更换机油)。(4) 检查气缸盖，进、排气歧管及消声器的连接紧固情况，检查并紧固发动机固定螺栓、螺 母及飞轮壳螺栓。(5) 清洁机油粗、细滤清器及滤芯，放出滤清器中的沉淀物，检查机油的多少和质量，检查 润滑系(接头)有无漏油现象，紧固油底壳螺栓。(6) 检查空气压缩机的固定情况及管道有无漏油、漏气，排除贮气筒内的油水及污物。(7) 检查散热器、水泵固定情况

9、及水管有无渗漏、百叶窗的效能及水泵轴加润滑脂的情况<2>离合器和传动部分：(8) 检查离合器效能及底盖螺栓，踏板选种，踏板轴加润滑脂。(9) 检查变速器紧固情况，油平面及有无漏油现象，根据需要添加齿轮油。(10) 检查万向节、传动轴、伸缩套、中间轴承及支架、拖车钩等紧固及润滑情况。(11) 检查手制动器工作情况，必要时调整工作行程，制动蹄销加注润滑脂。(12) 检查主减速器壳有无漏油现象，检查油面，必要时加齿轮油。<3>前桥部分：(13) 检查前制动鼓有无漏油现象，检查并调整前轮毂轴承的松紧度，检查转向节和主销工作情况，并加注泣滑脂，紧固轮胎螺栓、螺母。(14) 检查转

10、向器，加注润滑油，检查、调整方向盘的转动量和游隙，检查转向横、直拉杆，直拉杆臂转向臂各接头的迦接和紧固情况，并加注润滑脂。(15) 检查减震器固定情况，钢板弹簧有无折断，钢板销加注润滑脂，检查骑马螺栓与螺母的螺母的紧固情况。(16) 紧固前保险杠、翼板、发动机罩、脚踏板、驾驶室螺栓、螺母，检查制动器室连接情况并紧固螺栓、螺母，制动凸轮轴加注润滑脂。(17) 检查前轴(工字梁)有无弯曲、断裂现象，检查和调整前束。<4>后桥部分：(18) 检查后制动鼓有无漏油现象，检查调整后轮毂轴承松紧度，检查轴 NN距，检查紧固半 轴突缘螺栓、螺母，轮胎螺栓、螺丝母，制动室螺丝栓、螺母，制动凸轮轴加

11、润滑脂。(19) 检查钢板弹簧有无折断，吊耳是否良好，钢板销加注润滑脂，检查骑马螺栓、螺母的紧固情况。(20) 检查紧固油箱架螺栓、螺母，挡泥板螺栓、螺母等。(21) 检查紧固备胎架、工具箱。<5>电气设备：(22) 检查蓄电池电解液液面，不足时加蒸溜水，冬季加水后须充电，以防冻结。电柱头涂凡十林，以防腐蚀，疏通盖上的通气也。紧固蓄电池去架。(23) 检查喇叭、指示灯、制动灯、转向灯、大灯等的照明设备，以及电气仪表的工作状况。(24) 检查发动机、起动机的工作状是况否良好，并润滑轴承。<6>轮胎部分:(25) 检查轮胎外表及气压情况，按标准充足气压并配齐胎嘴帽。(26)

12、 除去胎纹里的石子和一部分要物，发现油眼用生胶塞补，检查轮胎拱配是否合理。(27) 检查轮胎与钢板弹簧、车厢、挡泥板或其他部分有无摩擦碰挂现象。整车检验项目：检查汽车全部外表完好状态以及油漆情况，检查车架有无裂缝、钏钉有无松动现象，检查制动系统的工作效能及管路密封情况，检查转向系统的工作情况以及信号、照明设备的工作情况，按照“全车润滑图”中的规定检查润滑情况，如发现故障，应由有关工种及各工位调整修理怎样进行汽车的二级保养二级保养的中心是检查、调整、润滑。通常作业要求如下：驾驶员作业项目：<1>向值班检验员汇报汽车技术状况，根据情况提出报修项目。<2>清洁车箱、驾驶室、汽

13、车外表、发动机、底盘部分的泥污和积垢。<3>清除火花积炭，检查调整电极间隙及分电器断电角点间隙。保修工人作业项目：<1>发动机部分：(1) 起动发动机，倾听发动机在怠速、中速和高速运转时有无杂音异响。(2) 检验气缸压力或真空度，必要时清除燃烧室积炭及研磨气门、调整气门脚间隙，检查油封及曲轴后轴承有无漏油现象。(3) 根据情况拆栓化油器、汽油泵，必要时在试验台上试验、调整，使其符合标准；拆先空气滤清器和更换机油，清理汽油滤清器检查管道和接头。(4) 检查紧固气缸盖，进、排气歧管及消声器的螺栓、螺母，检查发动机固定情况，飞轮壳与缸体的连接和紧固情况。(5) 清理机油粗、细

14、滤清器(更换细滤芯)，拆洗耳恭听油底壳，清洗机油泵和机油集滤器，擦试和检查气缸壁，检查轴瓦(必要时进行调整)，装上油底壳并紧固，按规定加注对号的新机油至规定油面。(6) 检查空气压缩机工作情况及管道密封性，调整皮带松紧度，排除贮气微内的油水及污物，检查刮水器及其气道。(7) 检查散热器及罩盖的固定情况、水泵工作情况，有无漏水，水泵轴加润滑脂，检查百叶 窗工作效能。<2>离合器及传动部分：(8) 检查离合器效能及底盖螺栓，调整跳板自由行程，向跳板轴加注润滑脂。(9) 检查变速器放出齿轮油，清洗变速箱及齿轮，检查齿轮、轴及变速机构的磨损器与飞轮壳螺栓的紧固情况，装复变速器盖，加注对号的

15、齿轮油至规定高度。(10) 检查万向节，根据情况调换十安轴的方向，检查传动轴、伸缩套的松旷情况，检查中间支撑架及轴承，加注润滑脂，紧固拖车钩螺母。(11) 检查手制动器工作情况，机伯连接紧固情况，调整手制动部分，制动蹄销加注润滑脂，(12) 根据情况拆栓主减速器和差速器，检查齿轮的啮合情况，调整轴承的松紧度，添加或更换齿轮油，疏通通气孔，检查是否漏油，紧固螺丝栓、螺母。<3>前桥部分：(13) 拆栓前制动鼓、制动足乍、弹簧、轴承、油封、蹄片轴、凸轮的磨损情况，调整制动蹄片间隙及前轮毂轴承的松紧紧度，补充或更换润滑脂，紧紧固轮胎螺栓、螺母。(14) 检查调整转向器，加注润滑脂，检查调

16、整方向盘的转动量及游隙，紧固固定螺栓、螺母,拆栓转向横、直拉杆，直拉杆臂、转向臂球头及弹簧等，调整松紧度，紧固并加注润滑脂。(15) 检查减震器固定情况及作用，根据情况补充减震液，拆栓钢板弹簧、钢板销、支架和吊耳、夹子、骑马螺栓、螺母的技术状况，加注润滑脂，装复并紧固(16) 紧固前保险杠，前拖钩、翼板、发动机罩、脚踏板、驾驶室的固定螺栓、螺母，等，检查制动器室的工作情况并紧固螺栓、螺母，制动凸轮轴加注润滑脂。(17) 检查前轴(工字梁)有无弯曲、断裂现象，检查主调整前束，拆栓转向横拉杆球头，加注泣滑脂，并调整紧固。<4>后桥部分：(18) 拆检后制动鼓、制动蹄片、弹簧、轴承、轴承

17、、油封、足乍轴、凸轮的磨损情况，调整 制动足片间隙及后轮毂轴承松紧度，补充或更换润滑脂，检查轴距，根据情况进行半轴换 位，紧固半轴突缘螺栓、螺母，紧固轮胎螺栓、螺丝平和制动室螺栓、螺母，制动凸轮轴加注润滑脂。(19) 拆检主、副钢板弹簧、钢板销、支架和吊耳、夹子、骑马螺栓、螺丝母的的技术状况，加注润滑脂，进得装复和紧固。(20) 检查紧固油箱架螺栓、 螺母，车厢挡板、后门挡板，车厢固定螺栓、螺母，挡泥板螺栓、螺母等。(21) 检查和紧固备胎架、工具箱。<5>电气设备：(22) 检查蓄电池电解液比重，加注电解液比重，加注蒸溜水并充电，电桩头涂凡士林，以防腐蚀，疏通盖上的通气孔，检查起

18、动线路，紧固蓄电池支架。(23) 检查汽车全部电气设备及完好状况，检查调整喇叭、指示灯、制动灯、转向灯、大灯等 以及电气仪表的工作状况，拆检、清理和润滑分电器检验离心块弹簧拉力和真空调节器的工作情况，检验电容器和点火线圈和工作性能。(24) 检查、清理泣滑发电机、调节器起动机，试验其工作性能，每行驶 60008000km (可 根据具体情况适当增减)又进行二级保养时，必须对发电机、起动机解体进行预防性检查，消除隐患。(6)轮胎部分：(25) 清除治纹里的石子等夹杂物，栓查外胎有无鼓泡、脱层、裂伤、变殂、老化等故障。(26) 拆卸轮胎，对轮耦进行除锈，检查内胎和誓带有无损伤或拆摺现象，按规定气压

19、充气， 进行轮胎翻边或换位。(27) 检查轮胎与翼板、车箱底板、钢板弹簧、挡泥板等有无摩擦碰挂现象。整车检验项目：检查汽车全部外表完好状况及油漆情况，检查车架有无裂缝、钏钉有无松动，检查制动系 统工作效能及管路密封情况，检查转向系统的工作情况以腋号、照明设务的工作情况，按 照 全车润滑图”中的规定检查润滑情况，如发现有故障或不合要求时，分别由有关工种及工位调整修理。进行汽车路试，倾听发动机在加速、美中不足速时的运转情况，有无不直正常的响声，底盘部分有无不正常的响声，在各种不同速度下试验制动器的制动性能，应无 跑偏、拦颤及制动不灵现象和不正常的响声，汽车停在陟坡上，将手制动器拉紧，应停住不动。路

20、试一段距离后，检查变速器壳、后桥主减速器壳、各制动鼓等处是否过热。路试 后，发现有不正常现象，应立即予以检查、调整、排除。怎样进行汽车的三级保养三级保养和中心是总成解体、清先、拆栓、调整、消除陷患。通常作业要求如下：驾驶员作业项目：(1) 向值一般说来检验员汇报汽车技术状况，根据情况提出报修项目。(2) 清洗车厢、驾驶定、汽车外表、发动机、底盘部分的泥污和积垢。(3) 清理电系、燃烧系、冷却系、润滑系、空气压缩机等部件上的污保修工人作业项目:<1>发动机部分：(1) 起动发动机，倾听发动机在怠速、中速和高速运转时有无杂音异响，拆下发动机总成。(2) 清洗、拆卸发动机，清除积炭、油污

21、和结胶，清理水垢，主油道、油底壳，检查各机件的技术状况，研磨气门，检验气门弹簧，收校轴承衬瓦，根据情况更换活塞环，检查油封，根据清况进行更换。(3) 拆检、清先化油器汽油泵，在试验台上进行试验和高速使其符合标准，拆洗空气滤清器和更换机油，清洗汽油滤清器及其管道。(4) 检验气缸盖，根据情况更换气缸盖衬垫，清进进、排气歧管及消声器并紧、固其螺栓、螺母，检查并紧固飞轮壳与缸体的螺栓。(5) 清理机油粗、细滤清器更换细滤芯)，拆栓机油泵、机油集滤器装上油底壳并紧固，发动机装配后，按规定加注对号的新机渍至规定高度。(6) 检查空气压缩机工作情况及管道密封性，根据情况进行拆修，调整皮带公紧度，擀除贮气筒

22、内的油水及污物，检查刮水器及其气道。(7) 拆检水泵，根据情况更换密封皮碗和垫圈，水泵轴加注润滑脂，检查节温器疏通水道及分水管。<2>离合器及传动部分：(8) 分解、清洗、检查和调整离合器(根据情况更换被动盘磨擦片和分离轴承)，高速离合器跳板的自由行程，向跳板轴加注润滑脂；(9) 分解、清洗、检查和调整变速器根据情况进行修整或列换，按远见定加注对号的齿轮油至所需高度，运转，检验质量，检查并紧固变速器壳与飞轮壳螺栓。(10) 拆检万向节，根据情况进行更换，检查伟动轴的弯曲并进行校正，检查传动轴与伸缩套的松旷程度，拆栓中间轴承及支架，加注传动系统润滑脂，检查并紧固拖车挂鬼及螺母。(11

23、) 拆检、清洗、调整手制动器根据情况更换制动摩擦片)，向制动蹄销加注润滑脂。(12) 拆检、清洗、高速主减速器和差速器根据情况更换誓片)，更换齿轮油，疏通通气孔，栓查其紧固情况和有无漏油现象。<3>前桥部分：(13) 拆卸、清洗、检查前制动鼓、制动足片(根据情况更换制动摩擦片)，弹簧、轴承、油封(根据情况更换)、蹄片轴、凸轮的磨损情况，调整制动蹄片与制动鼓之间的间隙，调整前轮毂轴承的松紧度，更换润滑脂，拆栓转向节和主销磨损情况，根据顶要更换衬大、垫圈或止推轴承，加注润滑脂，紧固轮胎螺母。(14) 拆检、清洗、调整转向器加注润滑脂，检查调整方向盘的转动量和游隙，拆检、清洗耳恭听、润滑

24、横、直拉杆，直拉杆臂转向臂球头及弹簧、钢碗(根据情况更换)，调整松紧度,紧固并加锁销。(15) 拆卸、清洗、检查减震器更换减震液，试验其减速震效果， 拆栓、清洗、润滑钢板弹筑、钢板销、去架和吊耳(根据情况更换钢板销或衬套)，检查、清洗夹子、骑马螺栓、螺母、装复并紧固。(16) 紧紧固前保险杠、前拖钩、翼板、发动机罩、脚啃板、倒车镜、驾驶室的固定螺栓、螺母等，拆检制动器气室、软管(根据情况更换橡皮膜片或软管)，拆检制动器气室、管(根据情况更换橡皮膜片或软管)，拆检制动凸轮调整臂向凸轮轴加润滑脂。(17) 检查前轴(工字梁)有无弯曲、断裂现象，较削主销孔上下平面， 拆检转向横拉杆球头，加注润滑脂，

25、并调整其松紧度，调整前轮的定位及转向角，<4>后桥部分：(18) 拆卸、清洗、检查后制动鼓、制动蹄片(根据情况更换制动摩擦片)、弹簧、轴承、油 封(根据情况更换)、蹄片轴、凸轮的磨损情况，调整制动蹄片与制动鼓的间隙，高速后轮 毂轴承的松紧度，更换润滑脂，检查轴距，检查兰轴，紧固半轴突缘螺栓、螺母和轮胎螺栓、螺母，拆卸制动器气室(根据情况更换橡皮膜片和软管)，检查通气管道，拆检制动凸轮高速臂向制动凸轴加润滑脂。(19) 拆检、清洗、润滑主、副钢板弹簧、钢板销、支架和吊耳(根据情况更换钢板销和衬套)检查和清洗夹子、骑马螺栓、螺母。(20) 检查、紧固油箱架螺栓、螺栓、螺母，车厢挡板、后

26、门挡板、车厢固定螺栓、螺母、挡泥板螺栓、螺母等。(21) 检查、紧固备胎架，工具箱。<5>电气设备：(22) 检查蓄电池，如110h放电容量小于40%额定容量时，可根据具体情况进行充电或解体修理，检查或修整起动导线。(23) 检查汽车全部电气设备，检查各仪表及传感20A保险器及各开关和线路的清理，拆检、清理和润滑分电器，检验离心块弹簧拉力、真空调节器的作用，检验电容器点火线圈、火花塞、灯光、喇叭、转向开关及闪光灯等，必要时进行拆修或调整。(24) 清理、检查、高速发电机及调节器，起动机的工作性能，根据情况进行拆检修整。<6>轮胎部分：(25) 清除胎纹里的石子等夹杂物，

27、检查外胎有无鼓泡、脱层、断线、裂伤、变殂、老化等。(26) 拆检轮胎，检查钢圈有无变形，清除轮耦锈污和补漆， 检查内胎和垫带有无损伤或折摺，按规定充足气压，配齐胎嘴帽，进行轮胎翻边或换位。(27) 检查轮胎与翼板、车厢底板、钢板弹簧、挡泥板等有无摩擦碰挂现象。<7>车架部分：(28) 检修保险杠，检查车架有无断裂、扭曲或变形，钏钉有无松动，并根据情况进行修整。(29) 清洗散热器水垢，焊修渗漏，清洗油箱，焊修渗漏。(30) 修整车头面、翼板、驾驶室等裂缝及不平整等缺陷。(31) 检查全车门窗及下班是否完整，开关是否灵活合适，门锁是否良好，并根据情况进行修整。(32) 检修座垫、篷布

28、。(33) 检修车厢、工具箱等。(34) 检查车头面、翼板、驾驶室、车门、车厢等油漆情况，根据情况进行补漆，车架、前后 桥、脚踏板等处的补漆。整车检验项目：检查汽车全部外表完好状态及油漆情况，检查制动系统的工作效能及管路密封情况，调整制动阀拉臂自由行程和最大气压，调整制动跳板自由行程，按照 全车润滑图”中的规定检查润滑情况，如发瑞故障或不合技术要求时，应由有关工位高速修理。进行路试，倾听发动机的加速、减速时的运转情况，有无不正常的响声，底盘部分有无不正常的响声，在各种 不同速度下试验制动器的制动性能，应无跑偏、拦颤及制动不群众观点现象有不正常的响 声。汽车停在陡坡上，将手制、动器拉紧，应停止不

29、动。检查变速器壳、后桥主减速器壳、各制动鼓处是否过热。路试发现有不正常现象，应予以消除。给你个例表立式车床一级保养内容及要求一 外表1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、清洗长丝杠、光杠及操纵杆。3、检查补齐螺钉、手球、手柄。二 刀架横梁立柱及导轨等1、清洗各导轨，检查并适当调整斜铁间隙，要求导轨无疤痕、无锈蚀、2、检查调整变速箱磨擦片间隙及制动器。三 液压及润滑1、检查清洗油管、油孔、毛线、毛毡，做到油路畅通，油窗明亮。2、清洗滤油器，要求无油污及杂物，保持油质良好。3、检查液压系统，保持运行正常。四 电器1、清扫电动机，电器箱。2、电器固定整齐。这只是个例表一般基本都

30、是这个模式数控车床、普通车床日保养、一级保养、二级保养具体内容 常州冶金技师学院 机制系提供2009年03月04日 星期三10:44 P.M.普通车床一级保养机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号保养部位保养内容及要求一外保养活洗机床外表面及各罩壳，保持内外活洁，无锈蚀，无黄袍。活洗导轨面，检查并修光毛刺。活洗长丝杆、光杆、操作杆。要求活洁无油污。补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。活洗机床附件，做到活洁、整齐、防锈。二车头箱活洗滤油器。检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。检查调整摩擦片间隙及制动器。

31、检查传动齿轮有无错位和松动。三走刀箱挂轮架活洗各部位。检查、调整挂轮间隙。检查轴套，应无松动拉毛。四刀架拖板 拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。五尾架拆洗丝杆、套筒。检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。活洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。六润滑油线、油毡，保证油孔、油路畅通。质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。七冷却活洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。八 电器 活洗电动机、电器箱。检查各电器元件触点，要求性能良好，安全可靠。检查、紧固接零装置。二级保养机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行级保养内容及要求外，应做好下列工作，

32、并测绘易损件，提出备品配件。首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号保养部位保养内容及要求一车头箱活洗主轴箱。检查传动系统，修复或更换磨损零件。调整主轴轴向间隙。活除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求。二走刀箱挂轮架 检查、修复或更换磨损零件。三刀架拖板拆洗刀架及拖板。检查、修复或更换磨损零件。四溜板箱活洗溜板箱。调整开合螺母间隙。检查、修复或更换磨损零件。五 尾架 检查、修复尾架套筒维度。检查、修复或更换磨损零件。六 润滑 活洗油池，更换润滑油。七 电器 拆洗电动机轴承。检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。八 精度 校正机床水平，检查、调整、修复精度。精度符合设备完好标准要求。液压系统

33、保养和维修信息类别：行业信息更新时间：2008-4-28点击量：171次液压系统保养和维修摘要 液压技术在装载机中应用日益完善，但客户对系统的可靠性要求也越 来越高，为了保证装载机对液压系统各项技术指标和工作性能的要求，特别 是对液压系统的保养和维修，必须对液压系统进行全面地分析，并掌握测试 液压元件和系统的方法，进一步提高可维性和效率。关键词：装载机液压系统保养和维修1、液压系统的基本要求液压系统可进行压力、流量、工作位置等的调整，以使元件或系统达到规定的技术指标；保养和维修是使元件或系统的各项技术指标均能满足装载 机正常工作的要求，并能消除或避免潜在的故障点。液压系统主要包括液压元件和液压

34、系统。对液压元件的保养和检测，为 了保证测试的准确性和可靠性，要在试验设备完善、环境良好的实验室或车 间内进行；对液压系统整体的调试，通常要在主机上进行，以充分利用机械 原有的装置与设备，同时，保证液压系统对整体主机的适应性。2、液压元件的测试2 . 1动力元件的测试装载机动力元件主要是液压泵。液压泵的检测主要是工作压力和流量两 个性能参数。测试要在液压泵的标称额定转速下进行，通过压力表与流量表 具体测量被测液压泵在额定转速下的输出压力与流量。具体测试方法如下： 打开安全阀，使液压泵在额定转速下空载运转5 1 0 m i n ,测试时要注意泵的旋转方向应与其规定方向一致。 关闭安全阀至适当压力

35、(不超过液压泵的最高工作压力)，调节节流阀，观察压力表，使液压泵达到额定压力。 观察流量表，测量液压泵在额定压力下的流量。装载机的液压泵多采用C B系列齿轮泵，在使用及测试中无可调元件，通过对额定转速下压力与流量的测量，可以了解该液压泵的具体性能指标，当压力或流量达不到规定的指标时，说明该液压泵达不到其标称参数，应修复或更换。2 . 2控制元件控制元件主要是变速操纵阀、转向随动阀、转向流量控制阀、工作装置 液压系统操纵阀及各部分的溢流阀、安全阀等。(1)溢流阀、安全阀应根据液体的压力动作，并对液体的压力进行控 制，其主要性能参数是控制压力。ZL4 0装载机除转向溢流阀为先导式溢 流阀外，其余溢

36、流阀及安全阀均为直动式，各阀均有调整手轮或调整螺母。 测试时，通过手轮或螺母不断调整溢流阀或安全阀的控制弹簧压力来调整其 工作压力。方法如下： 关闭调速阀，使被试阀通过最大流量。 调节被试阀压力，并观察压力表，使之达到规定压力。 调节调速阀，使通过被试阀的流量由小到大变化，观察被试阀的开启 压力是否为规定压力，否则应反复调整被试阀的调整元件。(2)方向控制阀装载机所用的方向控制阀主要是变速操纵阀、转向随动阀、转向流量控 制阀、工作装置液压系统操纵阀，用以控制液压系统中液流的方向。ZL4 0装载机方向控制阀中的可调元件主要有变速操纵阀中的调压阀及工作装 置液压操纵阀中的安全阀，其控制压力分别为1

37、 . 5和1 5 M p a。其中，变速操纵阀中的调压阀为直动式，工作装置液压操纵阀中的安全 阀为先导式，两者均通过调整螺母调整其工作压力。测试方法如下： 反复操纵被试换向阀的操纵杆，检查其操纵杆扳动是否灵活，是否有卡滞现象。 操纵被试换向阀，通过液压缸的动作，检验换向阀的换向机能，并观察液压缸的动作是否流畅、无停顿现象。 将换向阀置于各通路位置，并使其通过规定流量，测试其进出口的压 力值是否达到规定值，否则，应反复调整相应的调整元件。对有问题的换向阀，调整无效时，应进行更换或修理。2 . 3执行元件装载机执行元件主要是指液压缸。液压缸的主要功能参数是其动作机能 和耐压性能。调试方法如下： 打

38、开两个单向节流阀，操纵换向阀，测试被试液压缸在空载时的运动情况，看是否有阻滞、停顿现象。 使被试液压缶工活塞杆分别处于液压缶工两端，测量活塞杆可以移动的最大距离是否符合使用要求。 完全关闭两个单向节流阀，并使被试液压缸活塞杆分别处于液压缸一 端，施加额定压力，打开量杯处的开关，用量杯测量其内泄漏量。 使被试液压缶工活塞杆分别位于液压缶工两端，对两工作油腔分别施加1. 5倍额定压力，保持数分钟，观察所有零部件是否有破坏或变形等现象,各接合面是否有漏油现象。对出现问题的液压缸，应进行更换或重新修理汽车的三级保养检查项目及规范一、发动机部分：(1) 起动发动机，倾听发动机在怠速、中速和高速运转时有无

39、杂音异响，拆下发动机总 成(2) 清洗、拆卸发动机，清除积炭、油污和结胶，清理水垢，主油道、油底壳，检查各 机件的技术状况，研磨气门，检验气门弹簧，收校轴承衬瓦，根据情况更换活塞环，检查油 封，根据清况进行更换。(3) 拆检、清先化油器汽油泵，在试验台上进行试验和高速使其符合标准，拆洗空气滤 清器和更换机油，清洗汽油滤清器及其管道。(4) 检验气缸盖，根据情况更换气缸盖衬垫，清进进、排气歧管及消声器并紧、固其螺 栓、螺母，检查并紧固飞轮壳与缸体的螺栓。(5) 清理机油粗、细滤清器更换细滤芯)，拆栓机油泵、机油集滤器装上油底壳并紧固，发动机装配后，按规定加注对号的新机渍至规定高度。(6) 检查空

40、气压缩机工作情况及管道密封性，根据情况进行拆修，调整皮带公紧度，擀 除贮气筒内的油水及污物，检查刮水器及其气道。(7) 拆检水泵，根据情况更换密封皮碗和垫圈，水泵轴加注润滑脂，检查节温器疏通水 道及分水管。二、离合器及传动部分：(1) 分解、清洗、检查和调整离合器(根据情况更换被动盘磨擦片和分离轴承)，高速离合器跳板的自由行程，向跳板轴加注润滑脂。(2) 分解、清洗、检查和调整变速器根据情况进行修整或列换，按远见定加注对号的齿 轮油至所需高度，运转，检验质量，检查并紧固变速器壳与飞轮壳螺栓。(3) 拆检万向节，根据情况进行更换，检查伟动轴的弯曲并进行校正，检查传动轴与伸 缩套的松旷程度，拆栓中

41、间轴承及支架， 加注传动系统润滑脂， 检查并紧固拖车挂鬼及螺母（4）拆检、清洗、调整手制动器根据情况更换制动摩擦片），向制动蹄销加注润滑脂。（5）拆检、清洗、高速主减速器和差速器根据情况更换誓片），更换齿轮油，疏通通气孔，栓查其紧固情况和有无漏油现象。三、前桥部分：（1）拆卸、清洗、检查前制动鼓、制动足片（根据情况更换制动摩擦片），弹簧、轴承、油封（根据情况更换）、蹄片轴、凸轮的磨损情况，调整制动蹄片与制动鼓之间的间隙，调整前轮毂轴承的松紧度，更换润滑脂，拆栓转向节和主销磨损情况，根据顶要更换衬大、 垫圈或止推轴承，加注润滑脂，紧固轮胎螺母。（2）拆检、清洗、调整转向器加注润滑脂，检查调整方向

42、盘的转动量和游隙，拆检、清洗耳恭听、润滑横、直拉杆，直拉杆臂转向臂球头及弹簧、钢碗（根据情况更换），调整松紧度，紧固并加锁销。（3）拆卸、清洗、检查减震器更换减震液，试验其减速震效果，拆栓、清洗、润滑钢板弹筑、钢板销、去架和吊耳（根据情况更换钢板销或衬套），检查、清洗夹子、骑马螺栓、螺 母、装复并紧固。（4）紧紧固前保险杠、前拖钩、翼板、发动机罩、脚啃板、倒车镜、驾驶室的固定螺栓、 螺母等，拆检制动器气室、软管（根据情况更换橡皮膜片或软管 ），拆检制动器气室、管（根据 情况更换橡皮膜片或软管），拆检制动凸轮调整臂向凸轮轴加润滑脂。（5）检查前轴（工字梁）有无弯曲、断裂现象，较削主销孔上下平面，

43、拆检转向横拉杆球头， 加注润滑脂，并调整其松紧度，调整前轮的定位及转向角。四、后桥部分：（1）拆卸、清洗、检查后制动鼓、制动蹄片（根据情况更换制动摩擦片 ）、弹簧、轴承、油封（根据情况更换）、蹄片轴、凸轮的磨损情况，调整制动蹄片与制动鼓的间隙，高速后轮 毂轴承的松紧度，更换润滑脂，检查轴距，检查兰轴，紧固半轴突缘螺栓、 螺母和轮胎螺栓、 螺母，拆卸制动器气室（根据情况更换橡皮膜片和软管 ），检查通气管道，拆检制动凸轮高速 臂向制动凸轴加润滑脂。(2) 拆检、清洗、润滑主、副钢板弹簧、钢板销、支架和吊耳(根据情况更换钢板销和衬套)，检查和清洗夹子、骑马螺栓、螺母。检查、紧固油箱架螺栓、螺栓、螺母

44、，车厢挡板、后门挡板、车厢固定螺栓、螺母、 挡泥板螺栓、螺母等。检查、紧固备胎架，工具箱。五、电气设备：(1) 检查蓄电池，如110h放电容量小于40%额定容量时，可根据具体情况进行充电或解 体修理，检查或修整起动导线。(2) 检查汽车全部电气设备，检查各仪表及传感20A保险器及各开关和线路的清理，拆检、清理和润滑分电器，检验离心块弹簧拉力、真空调节器的作用，检验电容器点火线圈、火花塞、灯光、喇叭、转向开关及闪光灯等，必要时进行拆修或调整。(3) 清理、检查、高速发电机及调节器，起动机的工作性能，根据情况进行拆检修整。六、轮胎部分：(1) 清除胎纹里的石子等夹杂物，检查外胎有无鼓泡、脱层、断线

45、、裂伤、变殂、老化 等(2) 拆检轮胎，检查钢圈有无变形，清除轮耦锈污和补漆，检查内胎和垫带有无损伤或 折摺，按规定充足气压，配齐胎嘴帽，进行轮胎翻边或换位。(3) 检查轮胎与翼板、车厢底板、钢板弹簧、挡泥板等有无摩擦碰挂现象。七、车架部分：(1)检修保险杠，检查车架有无断裂、扭曲或变形，钏钉有无松动，并根据情况进行修(2)清洗散热器水垢，焊修渗漏，清洗油箱，焊修渗漏。(3) 修整车头面、翼板、驾驶室等裂缝及不平整等缺陷。(4) 检查全车门窗及下班是否完整，开关是否灵活合适，门锁是否良好，并根据情况进 行修整。(5) 检修座垫、篷布。(6) 检修车厢、工具箱等。(7) 检查车头面、翼板、驾驶室

46、、车门、车厢等油漆情况，根据情况进行补漆，车架、 前后桥、脚踏板等处的补漆。整车检验项目：检查汽车全部外表完好状态及油漆情况，检查制动系统的工作效能及管路密封情况，调整制动阀拉臂自由行程和最大气压，调整制动跳板自由行程，按照全车润滑图中的规定检查润滑情况，如发瑞故障或不合技术要求时，应由有关工位高速修理。进行路试，倾听发动机的加速、 减速时的运转情况， 有无不正常的响声，底盘部分有无 不正常的响声，在各种不同速度下试验制动器的制动性能，应无跑偏、拦颤及制动不群众观点现象有不正常的响声。汽车停在陡坡上，将手制、动器拉紧，应停止不动。检查变速器壳、后桥主减速器壳、各制动鼓处是否过热。路试发现有不正

47、常现象，应予以消除。怎样进行汽车的三级保养个人资料 < 汽车类> 2008-06-11 21:38 阅读53 评论0字号：大中小三级保养和中心是总成解体、清先、拆栓、调整、消除陷患。通常作业要求如下：驾驶员作业项目：(1) 向值一般说来检验员汇报汽车技术状况，根据情况提出报修项目。(2) 清洗车厢、驾驶定、汽车外表、发动机、底盘部分的泥污和积垢。(3) 清理电系、燃烧系、冷却系、润滑系、空气压缩机等部件上的污保修工人作业项目：<1>发动机部分:(1) 起动发动机，倾听发动机在怠速、中速和高速运转时有无杂音异响，拆下发动机总成。(2) 清洗、拆卸发动机，清除积炭、油污和结胶，清理水垢，主油道、油底壳，检查各机件的技术状 况，研磨气门，检验气门弹簧，收校轴承衬瓦，根据情况更换活塞环，检查油封，根据清况进行更换。(3) 拆检、清先化油器汽油泵，在试验台上进行