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1、水泵检修作业工序标准化工序检修方法及注意事项质量标准执行情况（V）1.给水泵解体1. 拆除给水泵附件.放净泵及管道内积水。压力表指示为0。然后拆除冷却水管、对轮 罩，分解对轮。2. 检查对轮中心变化，做好记录.3. 拆轴承。测量两侧瓦口间隙，作好记录。4. 拆卸平衡室盖：1）松开盘根压兰螺丝及油挡顶丝，取出盘根松开平衡室盖法兰螺丝，抬起平衡室盖， 顺轴向外移出.2）测量工作串轴并做好记录。拆除平衡盘。5. 拆卸出口端盖：1）松开出口管法兰，吊起出口管 ，做好安全支撑.2）用契木块将隔板垫好，防止下落.松开打好记号的拉紧和支撑点螺丝将出口端盖顺 着轴向外移出，放到指定地点。6. 拆卸末级叶轮及隔
2、板：1）取出末级叶轮，键.2）将隔板装上吊环，把结合面止口分开，顺着轴移出，并以此类推，编号排列放置.7. 拆轴（有必要时拆卸）2.轴瓦的检查及测量1.用煤油清洗油环，检查油环有无变形.2.清洗乌金瓦，检查磨损情况，及乌金有无脱胎现象.3.清洗油室及冷却室。1.油环椭圆度w 0.03mm3.转动部分1）轴套2）叶轮3）泵轴1. 检查轴套磨损及与轴配合情况。2. 将轴套装在轴上，检查轴套的晃度2-1.检查叶道有无堵塞及有无裂纹、腐蚀、汽蚀现象2-2检查叶轮与轴、键配合情况2- 3检查叶轮晃度.3- 1.检查轴表面，轴丝扣应完整。3-2检查轴磨损及腐蚀情况4.平衡盘1. 检查平衡盘固定键与轴配合情
3、况2. 检查平衡盘工作表面是否光滑3. 检查平衡盘磨损情况4. 测量平衡盘瓢偏1. 平衡盘工作表面光滑完整2. 平衡盘与轴配合间隙w 0.05mm3. 平衡盘瓢偏度w 0.03mm4. 平衡盘晃度w 0.05mm5. 平衡盘与平衡套筒的径向间隙为0.25-0.30mm,最大允许值为0.40mm5.油挡检查1. 检查油挡磨损情况2. 检查油挡与轴的配合状态3。测量油挡间隙1. 油挡与轴配合间隙0.08mm.2. 顶丝应完整牢固3. 动静油挡轴向间隙0.5-1mm径向间隙为1.0mm6.叶轮的检查1. 更换对轮胶圈2. 检查对轮的晃度3. 检查轴键顶部与对轮的配合情况1. 对轮与轴过度配合紧力为-
4、0.027-0.023mm2. 对轮的晃度w 0.05mm3. 键顶部与对轮间隙为0.30-0.50mm,两侧间隙和为0.30-0.50mm7.静止部分检查1）平衡套筒盘2）固定导叶3）出口端盖4）中壳5）导叶衬套6）密封环1. 检查平衡盘套筒工作面的光滑度，固定螺丝无松动2. 检查导叶有无裂纹、腐蚀情况，衬套有无磨损3. 测量导叶衬套间隙4. 检查密封环有无裂纹、腐蚀5. 测量密封环间隙8.组装8-1泵轴的安装及第一级 叶轮定位1. 将轴从工作轮侧水平伸入并预先将盘根压盖、油环放在正确位置2. 装上对轮3.依据第一级叶轮定位数值，做好工作串轴测量，其他各级叶轮均依据第一级叶轮依次 定位。保证
5、叶轮出口与导叶入口中心对正，此时效率最大第一级叶轮出水口对中定位应处于总 串动量的1/2处.8-2叶轮及中壳的安装1. 在轴上涂一层透平油，装上第一级叶轮键，将叶轮对准装入，然后放入导叶。2。将中壳密封面涂上一层密封胶，对准装入，并用铜棒对称击打。下部用契木垫好 防止下落.依此类推装好其他各级叶轮导叶中壳1. 止口之间配合间隙为0.04-0.08mm.2. 若大于0.1-0.12mm应进行修复8-3出口端盖的安装1.将出口端盖抬起顺着轴向膨胀销放在泵座后脚上，对准中壳止口推入，用铜棒轻 轻击打，使接合面止口完全接触为止8-4紧固拉紧螺栓对称上紧拉紧螺栓，并且受力均匀。在出入口端盖两侧（接近水平
6、中心线选择三点测 距离偏差），边紧边测量，防止紧偏.1. 螺栓受力均匀2. 端盖间距偏差为w 0.03mm3. 上下左右紧固穿缸螺栓偏差0.054. 盘车轻快无卡涩8-5测量串轴装好动平衡盘和轴套，将轴套锁紧螺母紧固到正确位置，前后拨动转子，两次测量的 对轮端面距离之差。1. 未安装平衡套时转子轴向串动量为8± 1mm2. 安装平衡套后，检查平衡套T面轴 向跳动w 0.05mm3. 紧固转子后，平衡盘紧贴平衡套 后，串动量为4 土 0.5mm如达.不到 修正平衡盘S面来达到。8-6装平衡盘及平衡室端 盖1. 将平衡盘键放入轴上，把平衡盘装上.2. 装上轴套，轴套与平衡盘结合面处的填料
7、必须压实.8-7调整密封间隙1. 测端侧密封间隙，必须在对轮侧轴承装上下瓦.2. 在端侧轴颈上装百分表.3. 端测在未装下瓦时，转子处于最低位置(记录百分表指示)，转子抬起后，记录百 分表读数值.4. 装上端侧下瓦，将转子调到中间位置，测量密封间隙.S = d/28-8装配轴承1. 下瓦与轴接触良好，否则应进行修刮。2. 用塞尺测量瓦口间隙.3. 用压铅丝法测上瓦顶部间隙4. 用压铅丝法测瓦盖紧力1. 轴与轴瓦接触角为60± 5°2. 上瓦顶部间隙为轴颈的2/1000(0.12-0.2 )3. 两侧间隙各为顶部间隙的一半(0.08-0.10 )4. 轴瓦紧力为0.02-0.038-9油挡定位及附件组装1. 平衡盘靠紧平衡套筒时，出入口油挡轴向间隙调整为0.5-1.0MM2. 装上各连接水管及表记8-10找中心详见理论基础1. 对轮端面间距4-6mm2. 中心偏差允许值9.试运验收