《子午线轮胎活络模具维护保养手册.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《子午线轮胎活络模具维护保养手册.doc（35页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、编号：QS/MP-045-2006子午线轮胎活络模具维护保养手册1 / 35目 录一、使用须知 .3二、活络模具的结构类型3三、活络模具的组成.5四、活络模具组装注意事项7五、活络模具的检测9六、活络模具拆卸注意事项9七、旧模的清理与组装10八、活络模具与硫化机的安装及调试 15九、活络模具的维护、保养、存放 .18十、常见故障及排除方法 . .20十一、活络模具螺钉使用要求.21十二、模具组装、检测及维护用具清单.22一、使用须知轮胎活络模具是轮胎成型硫化的关键设备之一，模具型腔加工质量，直接影响轮胎的外观质量和运行精度，而模壳的质量和性能不仅影响轮胎的外观质量和运行精度，还直接影响模具的使
2、用寿命。我公司吸收了国外先进同类产品的优点，对应国产硫化机的结构特点和轮胎的精度要求，专业设计的轮胎模具采用先进的数控设备进行加工，加工精度高、活络性能好、质量稳定可靠。目前，本公司生产的活络模具在国内各子午线轮胎生产线上使用，均获得理想的使用效果，得到各用户好评。为延长模具的使用寿命，请认真阅读本手册，并按规定使用与保养，避免操作失误造成模具及设备故障。1.在首次使用模具前，操作人员应系统地对模具的结构和维护保养等进行全面的学习，并经过严格的培训考核后，才能上岗。2.轮胎活络模具各部分必须活络自如，组装后必须严格检查。3.轮胎活络模具各接触面间严禁存在固体杂物，安装后必须认真检查，特别是在耐
3、磨板表面。否则将导致耐磨板表面损伤，严重时使耐磨板报废。二、活络模具的结构类型1、活络模具按加热方式分为热板式活络模具和蒸锅式活络模具。热板式活络模具的特点是导环内有汽室，安装环与导环之间无调整垫块；蒸锅式活络模具的导环内则无汽室，安装环与导环之间有调整垫块。热板式活络模具 蒸锅式活络模具2、活络模具按导向方式分为圆锥面活络模具和斜平面活络模具；圆锥面活络模具的特点是导环与滑块以圆锥面的形式配合；斜平面活络模具的特点是导环与滑块以平面形式配合。圆锥面活络模具 斜平面活络模具三、活络模具组成部分（以B型硫化机用模具为例）模壳部分：2.定中环 4.底座 7.弓形座 8.中套 9.导向条 10.安装
4、环 11.上盖 16.调整垫块 17.定位块 型腔部分：3.下钢圈 5.下侧板 6.花纹块 12.上侧板 13.上钢圈夹具部分：1.下夹环 14.付钢圈 15.上夹环 图1 图2 活络模具零件：上盖开滑板 导环耐磨板上盖闭滑板 底座耐磨板上滑块 导向条上 盖 安装环底座与底座耐磨板 已组装耐磨板的斜平面导环四、活络模具组装注意事项1、将滑块与花纹块结合面清洗干净并去除毛刺，清洗各滑动面；2、将导环平稳放在支架上，将滑块按代号顺序装在相同代号的导环上，同时注意应与导环上端面的代号相对应，不能混装；3、将花纹块按标识顺序安装，同时注意与滑块上的标识相对应，装入所有螺钉，紧固后再松开一扣（如下图）；
5、4、清净上侧板与上盖的结合面，将上胎侧板装在上盖上，上胎侧板的正前方FRONT一定要与上盖正前方FRONT相对应，连接螺栓务必紧固，紧固前要确认螺孔无烂牙后方可装配，确认无松动，紧固螺栓时用力矩扳手以保证紧固力度一致，结合面的局部间隙0.05mm；5、清净下侧板与底座的结合面，将下胎侧板装在底座上，下胎侧板的正前方FRONT一定要与底座正前方FRONT相对应，压紧块螺栓务必紧固，紧固前要确认螺孔无烂牙后方可装配，确认无松动，紧固螺栓时用力矩扳手以保证紧固力度一致，结合面的局部间隙0.05mm；6、装入上侧板和上盖时，应使花纹块处于打开状态，保证吊钩在模具的中心位置同时用手扶正，慢慢落下，以避免
6、碰伤侧板边缘；7、安装上滑块时应注意方向位置，一般情况下有15°斜的一侧向外；8、将安装环吊装在导环上，确定前方位置正确后，拧紧螺栓，紧固螺栓时用力矩扳手以保证紧固力度一致；9、上部组件组装后，将吊环拧入安装环吊装孔，吊起组件与底座合模时保证吊钩在模具底座的中心位置，以防偏斜碰伤侧板；10、合模后连续开合35次，无异常现象，使花纹块间隙均匀分开，再将所有螺钉紧固一遍（见下图）。11、为保证螺钉拆装容易，所有螺钉均应涂耐高温润滑脂；12、冷模调整时各花纹块间隙要求调节均匀；同一模具的调整垫片厚度应保持一致；五、活络模具的检测1、将组装好的活络模具安全吊到专用平台上，使用专用装置压紧，千
7、斤顶上的压力表数值为30MPa；2、测量人员从专用平台下面进入模具内，用塞尺测量花纹块与花纹块之间的间隙值，间隙之和应0.15mm，花纹块与侧板之间的间隙应0.03mm，用样板检验花纹块与侧板的曲线高度差应0.1mm（见下左图）；3、用深度尺测量安装环与上盖的高度差（预加载量），测量4-6处，分别记录，取其平均值，上盖应低于安装环1.21.5mm（见下右图）。六、活络模具拆卸注意事项1、拆卸模具时先将模具置于装模平台或空旷的平整地面上，垫上平木板或橡胶板，拆下运输螺栓或运输连接板并妥善保管，松开所有上滑块螺钉并将其取出；2、吊装导环开模时保证吊钩在模具的中心位置，起吊时应快速上升，以防偏斜碰伤
8、侧板；3、将所吊部件的导环下部平稳放在3块等高支撑上，再将上盖及上侧板垂直吊起，慢慢取出后安全放置在胶质或木质垫板上；4、松开上胎侧连接螺栓，即可拆卸上侧板。吊装侧板时应牢固，防止脱落，同时防止碰伤侧板边缘及表面。5、在导环下方铺好橡胶板，拆掉花纹块与滑块的连接螺钉，用木棍将花纹块捣活动，花纹块取出时务必使用吊具将花纹块吊出放在橡胶板上，不得手工操作以防造成意外事故，同时防止花纹部分受伤，做好防护措施；6、拆卸下侧板压紧块螺栓，取下下钢圈后将下侧板吊起放到适当位置；7、因螺钉锈蚀通常方法无法拆卸的可使用冲击扳手将其松开并取下（见下图）；冲击扳手拆卸锈蚀螺钉 冲击扳手七、旧模的清理与组装清理花纹
9、块内接合面 清理花纹块立面 清理侧板外圆接合面 清理底座滑板 吹出侧板杂物 清理底座接合面杂物 擦净底座接合面 擦净侧板底面 组装下侧板与底座 螺钉涂上耐高温油脂 压紧下侧板 擦净滑块内表面 擦净花纹块外表面 检测底座与下侧板间隙 连接滑块与花纹块 调整花纹块 窜动花纹块 擦净滑块底面导环部件与底座组装 上盖与上侧板组装 紧固上侧板 安装上侧板与上盖安装上滑块 组装安装环紧固安装环 安装拉紧螺栓紧固拉紧螺栓 检测模具压紧模具并检测八、活络模具与硫化机的安装及调试1.首先将模具的定中环安装在硫化机下平台中心定位处，并将方型螺母（硫化机附件）放入“T”槽内最大外圆位置。2.将整付活络模具吊放在硫化
10、机的下平台上，使定位块（FRONT）方向朝前，底座内孔与定中环外径配合以确定模具中心，同时将底座的四个“U”形槽与下平台的四个“T”形槽对正。拆下中套与底座间的连接板或连接螺栓，将其收存保管，已备拆模具用。3. 在机台上检测上盖及安装环的高度差，可采用压铅法测量，要求先将铅丝分别放在上盖及安装环上面，在正常硫化合模力情况下压铅丝，压出来的铅丝要求上盖上面的厚度大于安装环上面的厚度值小于0.2mm；4.将硫化机上固定板落下，用涂耐高温润滑脂的螺栓（12.9级）紧固上固定板与安装环，扭入螺纹的长度为螺纹直径的1.5倍，但不得露出安装环下表面。5.启动硫化机，横梁上升，此时模具滑块及花纹块处于开模状
11、态，在滑块底平面距离下蒸汽室的上平面约800mm时停机，将中心水缸伸出，使操纵缸连接盘与上盖安装孔对应，用模具支架将模具支撑住，停机、停气后，再用涂有耐高温润滑脂的专用螺栓将中心水缸连接盘与上盖连接紧固。6.移去支架后，将模具底座清理干净，接通电源、气源合模，使模具处于平移或反转状态，将下平台与底座用涂耐高温润滑脂的螺钉紧固。7.对模具进行开合模试验23次，检查各部位有无卡死现象，活络是否自如。8.安装钢圈、胶囊夹环等部件，并进行充气与抽空试验。对适用热板式硫化机的模具，对应IN、OUT位置安装进、出汽管。9.试硫化轮胎后，检查轮胎的跑边及花纹的错位情况。轮胎的跑边小于0.1毫米正常。否则检查
12、各部件是否有碰撞或异物存在，同时检查合模力、内压是否符合工艺要求。10.模具工作过程中，在硫化机横梁翻转之前，花纹块应提升收拢，防止因斜面磨损不均匀而影响模具精度及轮胎质量。九、轮胎活络模具的维护、保养、存放1.轮胎活络模具的主要易损件为耐磨板，它是一种复合材料，具有自润滑功能，使用时不需加任何润滑剂。使用一段时间后（一般6个月为一个检修周期），要检查耐磨板的磨损情况。耐磨板耐磨层厚1.2mm,如果耐磨层磨损超过1mm，则必须更换此种耐磨板。更换时注意检查固定耐磨板用的沉头螺钉是否高于耐磨板表面，如果螺钉头部高出，必须查明原因进行处理，否则就会严重划伤相对件表面。2.模具在使用过程中，要随时观
13、察花纹块和侧板的粘胶情况，并及时清理，以防越积越厚越硬难于清理。同时每班次应清除模具底座耐磨板上的橡胶等杂物，保持清洁。3.模具连续使用三个月后，应将模具拆下进行清洗。清洗型腔时，应对所有气孔进行畅通；清洗壳体时，应对壳体上的锈蚀进行清理，严禁各种固体杂质留存于各耐磨板表面上；同时，认真检查所有连接螺钉，发现松动或锈蚀严重、螺纹破损的，必须立即紧固或更换。4.当模具从机台上拆下来清洗型腔时，应对壳体也进行清洗及保养。对壳体上的锈蚀、橡胶等杂物可用钢丝刷刷去，用压缩空气吹除，注意不要将杂质吹入导向条及导环耐磨板内。导向条、导环耐磨板及上滑块耐磨板可用柴油或煤油清洗，清洗时用毛刷蘸油或用喷雾装置将
14、油雾化喷入，1小时后用压缩空气将清洗掉的杂质吹出，使磨擦副表面清洁。5.为延长模具的使用寿命及避免不必要的损坏，模具使用的所有螺钉均采用机械性能等级为12.9级，应定期润滑或更换，尤其是耐磨板上的螺钉，因为耐磨板的更换周期较长（一般为2-3年或更长），致使其长期不动，在更换耐磨板时，螺钉将无法取出或断裂，给模具维修造成很大的麻烦。为此耐磨板上的螺钉应在1年内拆装一次，组装时加耐高温润滑脂（耐温250以上）。螺钉及螺栓更换时间可参考活络模具螺钉使用要求。6.开模、合模时，一定要在模具的底座上操作，不能放在在水泥地面上，否则会损伤摩擦面的精度。更不能用上滑块垫在导环下面。7.吊装导环离开时，要保证
15、吊钩在模具中心线，并快速上升，以防导环偏斜碰伤胎侧板。合模时，要把吊钩下降速度降到最低，以免磕碰。8.紧固螺钉和螺栓时，一定要沿着对角线交叉进行，以保证紧固件受力均匀。9.临时不用模具要检查导环汽室内有无积水，若有，则应导出。进出气嘴的螺纹涂耐高温润滑脂。组装后用连接螺栓或连接板将模具活动部分与底座连接牢固，放入室内库房，水平放置，底下垫枕木，码放高度不能超过3层，保持通风干燥，避免模具淋水受潮等问题。10.由于模具长期处在高温高压的环境中工作，承受载荷较大，连续使用二年后，所有螺钉需进行更换，以保证安全。另外，由于安装环与硫化机上固定板连接螺钉无防松垫圈，应定期对螺钉进行紧固，以防发生意外。
16、11.各部件重新组装时将相同编号的零件进行组装，且使“FRONT”位置对齐。十、常见故障及排除方法序号故障现象故障原因排除方法1胎侧有环胶边，胎顶无竖胶边花纹块竖缝间隙过小修磨花纹块立面2胎顶有竖胶边，胎侧无环胶边花纹块竖缝间隙过大修补花纹块立面3胎顶有竖胶边，胎侧有环胶边，上胎侧有外台阶1.合模力不够2.胎坯尺寸过大1.适当增加合模力2.修整胎坯尺寸4胎顶有竖胶边，胎侧有环胶边，上胎侧无外台阶预加载高度偏小调整预加载高度5胎顶无竖胶边，胎侧无环胶边，上胎侧有外台阶预加载高度过大调整预加载高度6胎顶有竖胶边，胎侧有局部环胶边，上胎侧有倾斜外台阶硫化机平行度不好调整硫化机平行度7胎顶有竖胶边，胎
17、侧有局部环胶边模具中心错位调整模具中心8轮胎缺胶1.窝气造成缺胶2.水分造成缺胶3.油污造成缺胶1.疏通气线或气孔2.清除水分3.清除油污9花纹块上下错牙1. 滑块与底座耐磨板之间有杂物或有伤痕2. 滑块与花纹块定位间隙过大1. 清除杂物，修复伤痕2. 减小定位间隙10花纹块径向错牙1.预加载高度偏小2.花纹块间隙不均1.调整预加载高度2.调整花纹块间隙十一、活络模具螺钉使用要求序号使用位置标准及等级建议更换周期备注1T形块与弓型座连接螺钉GB/T70，12.9级2年2导向条与中套连接螺钉GB/T70，12.9级2年3限位块连接螺钉GB/T70，12.9级2年4导向条组合螺钉GB/T70，12
18、.9级2-3年5耐磨板用螺钉更换耐磨板时6与硫化机上热板连接螺栓GB/T70，12.9级1.拆装模具视其螺牙磨损情况更换2.为保证安全,尽量不超过1年半十二、模具组装、检测及维护用具清单序号名称规格数量产地备注1压紧装置1套豪迈公司2气动扳手2B14Y-5(板套12.7x4S8；4S10；4S12；4S14；4S17；4S19)2青岛前哨精密机械厂3气动扳手2B8-21青岛前哨精密机械厂4套筒扳手30，24，弯杆1套高密中信五金5活扳手3002高密中信五金6内六角扳手4、6、8、10、12、14、17、193套高密中信五金7油石200x45x25若干高密中信五金8金刚锉3001高密中信五金9抛光机9558#2高密吉顺五金10气钻Z6-21青岛前哨精密机械厂11游标卡尺1000mm1成都量具刃具厂12游标卡尺300mm1成都量具刃具厂13深度尺0-2001成都量具刃具厂14塞尺0.02-12高密中信五金15铲刀10高密吉顺五金16钢丝刷若干高密志胜五金17钢丝绳151根高密中信五金18吊带60x100001根高密中信五金19吊环12、16、20、24、274套高密中信五金20支撑座6豪迈公司21冲击扳手41121套进口工具展示：抛光片 抛光机 气动扳手（2B14Y-5） 气动扳手（2B8-2）小金刚锉 金刚锉套筒扳手 套筒扳手与活扳手 内六角扳手 吊装带 吊装环 掸笔