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1、XXXXXXXXXXXXXXX有限公司文件名称漆包铜线抽样检验标准编号XXXXXX-ZY-18/01共7页 第7页制定部门工程部版本E修改状态0修改日期1 目的 规范变压器生产所使用的漆包铜线检验以及判定标准。2 范围 适用于漆包圆铜线入库前以及在库检验。3 职责 品管部进料检验员（IQC）负责漆包铜线进厂以及在库检验。4 名词定义4.1致命缺陷（CRITICAL）：任何对产品或对使用者造成造成安全隐患的缺陷。4.2重缺陷（MAJOR）：产品的使用性能不能达到所期望的要求或显著降低其实用性质的缺陷。 4.3轻缺陷（MINOR）：不影响产品的使用的缺陷。5数据记录：实际检验数量至少记录3PCS
2、(按抽样数量调节，必需记录大中小三种数据) 。6检验及判定6.1 判定原则采用GB28282003正常II级单次抽样标准。6.2抽样方法：同一型号、规格以轴数为批量，抽样以AQL4.0为基准数抽样。6.3允收水准：致命缺陷（CR =0），重缺陷（MA 0.4），轻缺陷（MI）4.0。6.4同一规格且同一厂家来料，以每一张进料单为入料批，相同料号相同厂家的来料，一个入料批可做一个检验批，多个入料批可合做一个检验批。7检验项目及判椐： 序号检验项目检验设备检验方法/判定标准缺陷类别1包装/标识-目检/包装无潮湿、破损 ，外部完整无脱落,标识清晰齐全,与实物无误、正确。 MI2外观/标识-目检/色泽
3、均匀，无漆瘤，表面无油腻物质，标识清晰齐全。MI目检/无明显花线、漆瘤，线轮标识与实物无误、正确。MA3线 径千分尺见漆包铜线抽样检验标准第8项 (符合)。MA4针孔测试针孔试验仪见漆包铜线抽样检验标准第9项 (符合)MA5耐压耐压仪见漆包铜线抽样检验标准第10项 (符合)。CR6直流铜阻*直流电阻测试仪见漆包铜线抽样检验标准第11项 (符合)。MA7热冲击漆包线剥离试验仪、伸长率测试仪、烤箱、圆棒见漆包铜线抽样检验标准第12项 (符合)。MA8漆膜剥离测试漆包线剥离试验仪见漆包铜线抽样检验标准第13项 (符合)。MA9脱漆效果封样/脱漆水150以下漆包线按4min±2min进行脱漆
4、封样，150以上漆包线按15min±5min进行脱漆封样，要求漆皮完全脱落干净；每批来料以封样样板为标准，做对比脱漆试验，（脱漆时间±1min达到与封样同等脱漆效果）。MI注：*此项目每季度按厂商、规格或新开发供应商第一次供货，进行一次铜阻检测。8 漆包圆铜线线径及漆膜检验方法及判定标准：8.1 漆膜厚度检验。 811取100mm漆包圆铜线用千分尺在相距适当两个位置上,每个位沿试样圆周均匀分布的三处进行测量(漆包线直径用D表示)。82 铜线直径(标称直径)。821将测量试样用脱漆水去漆20mm,用千分尺沿着去漆圆周均匀分布的三处测量,(漆包线铜线标准直径用d表示:漆膜厚度用
5、t表示计算方法为:t=D-d ) 不同规格漆包线的标称直径,漆膜厚度参见表1、表2。表1导 体标称直径偏 差±导 体标称直径偏 差±导 体标称直径偏 差±导 体标称直径偏 差±导 体标称直径偏 差±0.0710.0800.0900.1000.1120.1250.1400.1600.0030.0030.0030.0030.0030.0030.0030.0030.1800.2000.2240.2500.2800.3150.3550.4000.0030.0030.0030.0040.0040.0040.0040.0050.4500.5000.5600
6、.6300.7100.8000.9001.000.0050.0050.0060.0060.0070.0080.0090.0101.1201.2501.4001.6001.8002.0002.2402.5000.011 0.0130.0140.0160.0180.0200.0220.0252.8003.1503.5504.0004.5005.000.0280.0320.0360.0400.0450.050注:介于相邻标称直径间的中间规格,取较大标称直径相应偏差表2导体标称直径最小漆膜厚度导体标称直径最小漆膜厚度导体标称直径最小漆膜厚度1级2级3级1级2级3级1级2级3级0.0710.0800.0
7、900.1000.1120.1250.1400.1600.1800.2000.2240.2500.2800.0070.0070.0080.0080.0090.0100.0110.0120.0130.0140.0150.0170.0180.0120.0140.0150.0160.0170.0190.0210.0230.0250.0270.0290.0320.0330.0180.0200.0220.0230.0260.0280.0300.0330.0360.0390.0430.0480.0500.3150.3550.4000.4500.5000.5600.6300.7100.8000.9001.0
8、01.1201.2500.0190.0200.0210.0220.0240.0250.0270.0280.0300.0320.0340.0340.0350.0350.0380.0400.0420.0450.0470.0500.0530.0560.0600.0630.0650.0670.0530.0570.0600.0640.0670.0710.0750.0800.0850.0900.0950.0980.1001.4001.6001.8002.0002.2402.5002.8003.1503.5504.0004.4505.0000.0360.0380.0390.0400.0410.0420.04
9、30.0450.0690.0710.0730.0750.0770.0790.0810.0840.0860.0890.0920.0950.1030.1070.1100.1130.1160.1190.1230.1270.1300.1340.1380.142注:介于相邻标称直径间的中间规格,取较大标称直径相应的最小绝缘厚度值.8.3 注意事项：8.3.1 为保证测试的准确性,请保持千分尺两个测量面的干净,测量时,当千分尺测量面快接近被测体时 应轻旋螺柄,当完全接触后,再以旋第三次为标准读数。9漆包圆铜线针孔测试方法及判定标准：（适用于1.0及以下漆包线）9.1试验方法按漆包线针孔测试仪操作规程9.1
10、.1取6m长待测铜线，盘成环状或长方形状都可，两头各预留各约0.5m，并将线头浸锡约20mm。9.1.2配比溶液：0.2%盐水加3%的酚酞溶液；（A：0.2%食盐水，如：99.8g的水加2g盐；3%酚酞溶液，如：20g的纯酒精加6g酚酞。）9.1.3大约5米铜线放入测试溶液中，在线头两端加12V DC电压，观察溶液中铜线，针孔处因铜线漏电将溶液电解使得成红紫色(酚酞的作用）。9.2判定标准：仔细观察数数水中漆包线出现的红紫色线条或水泡数量,就是被测试样的针孔数量，应小于如下标准等级QA/130QZ/130QZ（G）/155QZ（Y）/180QZ（Y）/2201种线8个8个5个5个5个2种线5个
11、5个3个3个3个注：标称0.063mm以上的漆包线，取6m样；标称0.063 mm以下的漆包线，取1.5m样即可。9.3注意事项：9.3.1由于水的电离，有金属的附近会产生化学反应，产生碱性的物质。9.3.2负极由于受到强烈的氧化作用，会很快生锈。建议不要把电源负极直接丢进试验溶液里，连接一个导电的金属物更好。10漆包圆铜线耐压检验方法及判定标准 (适用于标称直径0.1mm 2.5mm的漆包铜线)10.1采用扭绞法试验,将试样漆包线对折，按表3规定的扭绞数，将试样线段绞扭，使扭部分的长度为125mm10.2取下试样，将绞扭线段对折端两端的两线头剪断，在一端去掉漆层，分别接入耐压仪两极，将耐压仪
12、设置漏电流为5mA,按表4规定的电压值测试其击穿电压, 不应有击穿、飞弧现象，应在1.2倍电压值以上击穿为合格。表3 表4标称直径mm125mm中绞扭数0.100.25330.250.35230.350.50160.50.75120.751.0081.001.5061.502.1542.152.503导体标称直径(mm)最小击穿电压 (有效值)V导体标称直径(mm)最小击穿电压 (有效值)V1级2级3级1级2级3级01121300270039000.3552300430064000.1251500280041000.4002300440066000.1401600300042000.45023
13、00440068000.1601700320044000.5002400460070000.1801700330047000.5602500460071000.2001800350051000.6302600480071000.2241900370052000.7102600480072000.2502100390055000.8002600490074000.2802200400058000.9002700500076000.3152200410061001.0-2.5270050007600注:介于相邻标称直径间的中间规格,取较大标称直径相应的最小击穿电压值11漆包圆铜线直流铜阻检验方法及
14、判定标准：11.1取试样1米将两头的漆膜用脱漆水脱干净，用直流电阻测试仪进行测试，其测得的电阻值应符合下表的规定。导体 标称直径mm电阻 /m导体 标称直径mm电阻 /m最小Rmin标称Re最大Rmax最小Rmin标称Re最大Rmax0.0507.9228.7069.4890.4500.10420.10750.11090.0566.3166.9407.5650.5000.084620.087060.089590.0635.0455.4845.9220.5600.067360.069400.071530.0713.9414.3184.7470.6300.053350.054840.056380.
15、0803.1333.4013.7030.7100.041980.043180.044420.0902.4952.6872.9000.8000.033050.034010.035000.1002.0342.1762.3330.9000.026120.026870.027650.1121.6321.7351.8481.0000.021160.021760.022400.1251.3171.3931.4751.1200.017350.1401.0551.1101.1701.2500.013930.1600.81220.85020.89061.4000.011100.1800.64440.67180.
16、70071.6000.0085020.2000.52370.54410.56571.8000.0067180.2240.41880.43380.44952.0000.0054110.2500.33450.34820.36282.2400.0043380.2800.26760.27760.28822.5000.0034820.3150.21210.21930.22702.8000.0027760.3550.16740.17270.17823.1500.0021930.4000.13160.13600.140711.2若未标注的漆包线规格,可按以下计算方法进行计算获得铜阻参数.11.2.1单位长度
17、电阻值按下述规定计算:11.2.1.1标称直径0.063mm及以下漆包圆铜线按公式A1、A2计算:Rmin=Kmin × nom×S-1nom （A1）Rmax=Kmax × nom×S-1nom （A2）式中： Rmin最小电阻值，/m； Rmax最大电阻值，/m； Kmin最小电阻与标称电阻之比值，见表A1；Kmax最大电阻与标称电阻之比值，见表A1； nom标称电阻率数值为1/58.5， mm2/m;Snom标称截面积，按Snom =.d2/4计算,m m2表A1导体标称直径mmKminKmax导体标称直径mmKminKmax导体标称直径mmKmi
18、nKmax0.0180.9001.1000.0280.9001.1000.0450.9031.0970.0200.9001.1000.0320.9001.1000.0500.9101.0900.0220.9001.1000.0360.9031.0970.0560.9101.0900.0250.9001.1000.0400.9031.0970.0630.9201.08011.2.1.2标称直径0.063mm以上、1.00mm及以下漆包圆铜线按公式A3、A4计算:Rmin=min×S-1max （A3） Rmax=max×S-1min （A4）式中： Rmin最小电阻值，/m；
19、 Rmax最大电阻值，/m； min最小电阻率，数值为1/59，. mm2/m;max最大电阻率，数值为1/58，. mm2/m;Smax最大截面积,mm2; Smin最小截面积,mm2;11.2.1.3标称直径大于1.00mm以上的漆包圆线,其最大电阻值和最小电阻值的数据在GB6109.1中没有标准，为了能补缺这一块的数据,我们只能根据经验来补充数据,仅作参考。 Rmin0.97Re （A5） Rmax1.03Re （A6） 式中： Re标称电阻值、/m Rmin最小电阻值、/m Rmax最大电阻值、/m11.3注意事项11.3.1测试前仪器要归零，试样两端漆膜必须脱干净，以免发生接触不良。
20、12 漆包铜线热冲击检验方法及判定标准：适用检测QA、QZ、QZG、QZY、QY（0.04- 2. 5）的漆包圆铜线。12.1按漆包线的规格依据下表选择，将取样漆包线进行卷绕或拉伸制作试样。12.1.1采用卷绕方式为取样100 mm，用漆包线剥离试验仪将试样绕在该规格对应规定直径的圆棒上，绕制圈数为10-15圈。12.1.2采用拉伸方式为取试样漆包线300 mm,在伸长率测试仪上拉伸到该规格所对应要求的伸长率数值。12.2确定烤箱内温度达到所要求的试验温度后将试样迅速置于烤箱中,30分钟后取出应不出现有漆膜龟裂现象。12.3各种型号和规格的漆包线所对应的卷绕试棒直径或伸长率以及试验温度见下表：
21、 漆包线型号标称直径dmm卷绕试棒直径mm伸长%试验温度标称直径dmm卷绕试棒直径mm伸 长%试验温度QA-130d0.0400.040<d0.1600.160<d0.2500.15 D3d4d20 20201550.250<d1.0001.000<d1.6001.600<d2.5002d3d 25155QZ-1300.050.050.160.160.250.15 D3D4D1550.251.01.01.61.66D7D10155QZ（G）-1550.04>0.040.16>0.160.250.15 D3D4D175>0.251.0>1.0
22、1.6>1.62D3D25175QZY-180D0.040.04< D0.160.16< D0.250.15 D3 D4 D 2000.25< D1.01.0< D1.61.6< D2.52 D 3 D 25200QY-220D0.040.04< D0.160.16< D0.250.15 D3 D4 D 2400.25<d1.01.0<d1.61.6<d2.52 D3 D 25240注： 1） 0.25mm标称直径试样在卷绕前应伸长20%，或拉伸至铜的断裂点，取较小值。2）D为漆包圆铜线外径。12.4注意事项12.4.1烘烤作业
23、时小心烫伤。13 漆包线的漆膜附着力检验方法及判定标准：13.1 按以下公式求得待验漆包线的扭转次数并在电子计数器上设定：R=k÷d式中:R试样扭转次数取整数; k常数按产品标准规定见表1; D试样的标称直径mm .表1型号QA-1QA-2QZ-1QZ-2QZ(G)-1QZ(G)-2QZ(Y)-1QZ(Y)-2K值15015015015013013011011013.2 取600mm试样按漆包线剥离试验仪操作规程的操作方法，将试样夹紧定位，挂上负重（见表2），刮漆膜，启动仪器，直到计数器达到设定的转数自动停机,最后检查漆包线是否开裂和丧失附着力。 表2标称直径（mm）负荷（N）标称直径（mm）负荷（N）1.00d1.40251.80d2.24601.40d1.80402.24d3.0010013.3注意事项13.3.1 用刮刀刮漆膜时一定要将漆膜刮破但不能伤太多导体部份。拟制审核批准