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1、钢腹板箱梁施工方案1.波形钢腹板顶推梁施工（1）波形钢腹板顶推梁的一般规定1）波形钢腹板顶推箱梁施工必须有专业具有相关资质队伍进行施工。2）预制场地宜设在桥台后方的引道或者引桥上，其长度、宽度应满足梁段预制施工作业的需要。3）临时墩应有充足的强度、刚度及稳定性。临时墩应按顶推过程应按照顶推过程可能出现的最不利工况设计。设计时应同时计入土压力、水压力、风荷载及施工荷载。4）主梁前端应设置导梁。导梁应釆用钢结构，其长度宜为0.60.8倍顶推跨径，其刚度（根部）宜取主梁刚度的1/91/15.导梁与主梁连接可釆用埋入法固结或较接，连接必须牢固。导梁前段应设牛腿梁。（2）波形钢腹板顶推梁的施工流程(3)
2、 波形钢腹板顶推梁的施工应符合下列规定1) 制梁台座符合下列规定： 台座可设在引道上或临时墩上。 直线桥必须设在正桥轴线上，弯桥或坡桥的临时墩必须在与正桥同曲率的平曲线、竖曲线或其延长线上。 临时墩墩顶设置的滑座。滑块应按支承梁段顶推过程的竖向和水平荷载设计。的 临时支架可设在天然地基上或支承桩上，并设置卸架装置。 托架宜釆用钢结构，并与底模连接成一体。其强度、刚度和变形应满足梁段制作要求。 整体升降底模与托架可釆用硬木楔调整局部高程，底模的平整度应符合要求。箱梁滑道部位的底模宜采用整条厚钢板（5>10mm）铺设，其焊接接头处应刨光或打磨光滑。2）顶推装置应符合下列规定： 千斤顶，油泵，
3、拉杆应依据总推力值选定。千斤顶的总顶力不得小于计算推力的2倍。 拉锚器应按需要设置在箱桨底部或俩侧，每一梁段宜设置一组,拉锚器宜采用插入钢牛腿形式，便于拆装。 滑道宜采用不锈钢或镀锌钢带包卷在铸钢底层上，铸钢采用螺栓固定在支座垫石上。滑道顺桥方向长度宜大于千斤顶行程加滑块长度；其宽度宜为滑块宽度的1.2-1.5倍。 滑块宜由埋入钢板的橡胶块粘附聚四氯乙烯板组成。3）梁段预制应符合下列规定 梁段预制宜釆用全断面一次浇筑。 预制梁段模板、托架、支架应经预压消除其永久变形。宜选用刚度较大的整体升降底模，升降及调整髙程宜用螺旋（或齿轮）千斤顶装置。浇筑过程中的变形不得大于2mm。 梁段间端面接缝应凿毛
4、、清洗、充分湿润，新浇梁段波纹管宜穿入巳浇梁段10cm以上，与已浇梁段波纹管对严。 梁段浇筑前应将导梁安装就位，并校正位置后方可浇筑梁段混凝土。波形钢腹板箱梁预制安装4）梁段顶推应符合下列规定： 检查顶推千斤顶的安装位置，校核梁段的轴线及高程，检测桥段（包括临时墩）、临时支墩上的滑座轴线及高程，确认符合要求，方可顶推。 顶推千斤顶用油泵必须配套同步控制系统，两测顶推时，必须左右同步，多点顶推时各墩千斤顶纵横向均应同步运行。 顶推前进时，应及时由后面插入补充滑块，插入滑块应排列紧凑，滑块间最大间隙不得超过1020cm。滑块的滑面（聚四氯乙烯板）上应涂硅酮脂。 顶推过程中导梁接近前面桥墩时，应及时
5、顶升牛腿引梁，将导梁引上墩顶滑块，方可正常顶进。 顶进过程中应随时检测桥梁轴线和高程，做好导向、纠偏等工作。梁段中线偏移大于20mm时应釆用千斤顶纠偏复位。滑块受力不均匀、变形过大或滑块插入困难时，应停止顶推，用竖向千金顶将粱托起校正。竖向千斤顶顶升高度不得大于10mm。=顶进过程中应随时检测桥墩墩顶变为，其纵横向位移均不得超过设计要求。=顶推过程中如出现拉杆变形、拉锚松动、主梁预应力锚具松动,导梁变形等异常情况应立即停止顶推，妥善处理后方可继续顶推。二平曲线弯梁顶推时应在曲线外设置法线方向向心千斤顶锚固于桥墩上，纵向顶推的同时应启动横向千斤顶，使梁段沿圆弧曲线前进。竖曲线上顶推时各点顶推力应
6、计入升降坡形成的梁段自重水平分力，如在降坡段顶进纵坡大于3%时，宜釆用摩擦系数较大的滑块。5）当桥梁顶推完毕，拆除滑动装置时，顶梁或落梁应均匀对称，升降高差各墩台间不得大于10mm,同一墩台两侧不得大于1mm。（4）质量控制应符合下列规定1）钢筋质量控制措施：钢筋必须有产品合格证。材料员如实填写钢筋进场批号、厂家、数量以利于跟踪检查，并按规定取样做见证抽检试验，试验的各项目指标合格后，方可制作。2）原材料质量检查主要在项目部材料站进行，对原材料的包装质量、表面质量、生产工艺等进行全检，并对厂家提供的质量证明文件应进行全面核查，对于原材料的规格、加工质量等进行抽检。3）混凝土搅拌质量控制：混凝土
7、采用各分部大型搅拌站集中拌和、电子计量，含水率实时监测。夏季搅拌混凝土时，采取加冰降温等措施，保证混凝土拌和物的温度。冬季搅拌混凝土时，为保证混凝土的浇筑温度严格控制混凝土的拌合温度，对混凝土拌合设备、运输车采取适当的防寒措施,拌合设备安置在温度不低于10笆的暖棚内，搅拌站搭设保温暖棚，拌合前用热水洗刷拌合机，拌合时间适当延长。（一般较常温施工延长50%）,尽可能地缩短混凝土运输时间，确保混凝土的入模温度在任何情况下均不得低于10°Co按照规范要求，定时测定拌和物的坍落度、扩展度、泌水率、含气量等，保证混凝土质量。4）混凝土浇筑质量控制：浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工
8、条件设计浇筑方案，混凝土施工过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。混凝土浇筑前，现场测定混凝土的温度、坍落度和含气量等是否满足工作性能指标；只有拌和物性能符合本技术条件要求的混凝土方允许进行浇筑。5）永久墩滑道安装时，同墩两滑道高程差控制在同一水平面以内。梁顶升最大反力不得超过设计规定值。梁体施工质量控制以相关的设计文件及技术规范、验收标准为准。顶推速度控制在68m/h。6）顶推作业时监控方需对混凝土梁、导梁、桥墩实施监控，确保结构安全，每次顶推必须对顶推的梁段平面线性和竖直线性进行测量，确保任何时候墩身和梁体的应力不超标：梁体中线偏差不大于5cmo7）顶推过程中若发现顶推力骤升，应及时停止
9、并检查原因，特别是检查MGE滑板。8）每节段开始顶推时，先通过主控台限压界面或墩顶分控柜进行限压（5MPa），使各墩钢绞线出力基本一致，有效消除蛙跳和不平衡水平力的产生，然后正式顶推。9）顶推时，应派专人检查导梁及混凝土梁，如果导梁构件有变形、螺丝松动、导梁与混凝土梁联结处有变形或混凝土梁产生裂纹等情况发生时，应立即停止顶推，进行分析处理。10）柔性永久墩（较高的墩）及纠偏装置支架均必须用钢绞线连成整体。11）班前班后要专人检查墩顶位移开关是否完好，位置标示是否移位。（5）成品保护1）校浇筑后，10h内即要覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使役受到污染和损伤。2）役的洒水养护时间为14天，且要校表面保持湿润状态。3）马蹄部分混凝土采用塑料薄膜包裹，棉被覆盖，并保持湿润状态。4）当新浇筑粒的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。（6）相对应的施工记录1）钢筋、水泥、细集料、粗集料、外加剂等材料的进场试验报告；2）混凝土浇筑记录;3）混凝土强度试验报告；4）波形钢腹板安装记录；5）顶推施工混凝土梁梁段预制分项工程质量验收记录;6）波形钢腹板现场涂装分项记录；7）体外索预应力分项记录；8）预应力张拉压浆记录；9）钢筋安装、焊接验收记录；10）模板安装验收记录；11）相关的测量校核记录；