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1、反渗透系统运行及维护内容1.反渗透膜元件的安装22.反渗透系统的启动3. 反渗透系统的停机4. 反渗透系统保存5. 反渗透系统的日常维护6. 反渗透系统故障诊断及解决内容1反渗透膜元件的安装妬安装前的检查工作 叨安装示意图叨安装记录叨安装垫片安装前的准备工作确定填装膜元件之前必须检查下列项目确定填装膜元件之前，必须检查下列项目，更多的资料请参考R0技术手册。%R0系统是否完善且可以正常投入使用？妬压力容器是否安装就位？注意叨压力容器及相关管路是否经过彻底的清洗？妬原水水质是否进行全分析？妬废水排放是否准备妥当？废水排放是否准备妥当对于新的R0系统特别建议按下程序进行检查。叨管道清洗从预处理到R
2、0系统，所有的管道必须进行清洗，除去任何有害的物质。预 处理检查确认预处理能够稳定正常运行。叨仪器仪表校正流量计、压力表、电导率仪、pH计等等经过校正后可投入使用。水力测试所有管道经过水力测试。叨高压测试高压测试管道，包括压力容器，以防漏水。叨自控系统检查R0运行自控程序完善，可以正常投入使用。安装事项按膜壳厂家技术文件进行，特别注意以下事项：压力容器检查叨压力容器内的清洗填装膜元件之前必须彻底对压力容器内壁进行清洗，清楚任何灰尘、杂质、碎 片、毛刺油脂等等可以使用布料来回拖动擦洗毛刺、油脂等等。可以使用布料来回 拖动擦洗。填装膜元件前，必须对原水水质进行全分析，其结果应该符合质保条件。原水水
3、质全分析膜元件用保护初始启动时需要用预处理合格的水进行低压冲洗其排放水废水排 放SBS保护，初始启动时.需要用预处理合格的水进行低压冲洗，其排放水为 低pH值的溶液，必须妥善排放处理。初始启动前，对照R0手册认真核查每个项目，膜元件一旦安装完毕，很难再 进行核查和准备。质保将从预处理产水进入R0膜元件时开始。当所有的检查及准备工作完成时才能进行膜元件的装填;叨准备清洁的空地放置必需品，如连接器、密封圈等等；叨准备安全装备，如：护目镜、手套、安全帽、安全鞋、安全绳等；安装前准备检查连接甘等叨安装前准备检查密封圈、连接器、甘油等是否足用；系统化组织膜元件装 填；安装前安装工人明确自己所负责的工作内
4、容叨安装前，安装工人明确自己所负责的工作内容；叨安装过程中保持场地的清 洁。安装不意图膜元件装填可以按下示意图进行分工完成。TBmC垫片叨原因及后果膜元件与压力容器间存在一定间隙，开机与停机时膜元件就会在压力容器内前 后滑动，加速密封圈损坏，极端情况下，膜元件相互撞击损伤端盖，从而造成产水 渗漏。作用装配垫片有助于减少膜元件和压力容器间的间隙，从而保护内接头和密封圈。 垫装配垫片有助于减少膜元件和压力容器间的间隙.从而保护内接头和密封圈垫片 可以采用片状塑料环，通常为5mm厚，安装垫片后可以保证所有膜元件紧紧顶住 止推环和压力容器浓水端板。间隙 D 二 A - (B +C)内容2.反渗透系统的
5、启动妬反渗透系统初始启动妬反渗透系统日常启动系统首启前检查事项从预处理到反渗透装置的所有设备、管路、加药系统的全面检查与评测；%® 处理系统已经进行了反洗或清洗并处于清洁状态；吻保安过滤器安装了新的洁净滤芯并无表面活性剂、润滑剂和织物；吻给水管路已经进行了冲洗.确认灰尘、油脂、润滑油、金属残渣等已经完全 清除；叨加药点位置正确，加药系统处于操作状态并加药管路上安装了相关阀门及管 道混合器；叨加药计量泵停机或者药品断流时确保R0系统能够连锁停机；%R0系统停机时确保加药系统连锁停机；叨预处理如有氯等氧化药剂，确保进水采用了相关措施除去余氯；系统配置 的相关仪表足以监测系统运行参数及进行
6、标准化；妬相关仪表进行了安装及校正；%系统安装了压力泄放阀并处于正确设定位置；任何时候产水压力不会超过进 水或浓水压力0.7bai ；叨所有连锁、延时及报警装置安装正确并经过测试；确保 能对进水、产水、浓水及每个压力容器进行采样；产水出阀打给水进前产水能够直 接排放产水出口阀门打开，给水进R0前以及产水能够直接排放；叨开启浓水控 制阀；调整高压泵出水阀和旁通阀控制系统进水流量小于正常操作流量的调整高压 泵出水阀和旁通阀，控制系统进水流量小于正常操作流量的50% ；反渗透系统初始启动叨防护眼镜妬温度计呦H计初始启动前准备的仪器设备电导率仪SDI测定仪妬称重磅秤叨备用膜元件（必要时）扬水样取样瓶%
7、总硬度钙离子叨总碱度%硫酸盐叨铁离子初始启动前准二氧化硅自由氯备的分析仪器%TOC%氧化还原电位ORP %色度%流量稳定%SDI叨温度%pH值叨电导率初始启动时须保证的进水水质指标浊度叨余氯及其他氧化物%SBS浓度（如果用于除去余氯）%系统启动前，完成所有事项的检查检查所有阀门处于正确位置系统进水阀产 水阀浓水阀处于全开状态初始启动顺序%检查所有阀门处于正确位置，系统进水阀、产水阀、浓水阀处于全开状态 用低压、低流量合格预处理产水赶走压力容器及系统内的空气，冲洗压力为2-4bar; 2.5m3/h；减压每只压力容器低压冲洗时浓水流量为叨低压冲洗阶段检查所有管路、阀 门及设备有无泄漏，否则予以修
8、理叨系统至少冲洗30分钟之后关闭膜进水控制阀。在低压低流量冲洗期间，不 允许在预处理部分投加阻垢剂%第一次启动高压泵必须在高压泵与膜元件之间的进水控制阀处于接近全关的 状态以防备水流及水压对膜元件的冲击同时启动电流也笑对电网冲击状态，以防备 水流及水压对膜元件的冲击，同时启动电流也笑，对电网冲击较低%启动咼压泵%高压泵启动后，缓慢打开高压泵出口进水控制阀，均匀升高浓水流量至设计 值.升压速率应低于每秒0.07MPa缓慢关闭浓水控制阀调节浓水流量调整回收率达到设定值调整产水量缓慢关 闭浓水控制阀，调节浓水流量调整回收率达到设定值，调整产水量达到设计值， 检查系统运行压力，确保未超过设计上限叨检查
9、所有化学药剂投加量是否与设计值一致；测定进水pH值使用投加硫酸氢钠来去除余氯要保在任何时候检测到得硫酸初始启动顺序叨一旦使用投加亚硫酸氢钠来去除余氯，要保证在任何时候可检测到得亚硫酸 根的含量最小为0.5mg/l叨系统运行一小时后.如产水合格可以向后续水箱或设备供水系统运行小时 后.如产水合格可以向后续水箱或设备供水叨校验每支压力容器的产水电导率叨记录运行参数：流量、压力、电导率、PH、温度、总/余氯、回收率等叨系统运行24-48小时后，再次检查每个压力容器产水电导率以及系统稳定运 行时的相关参数.对数据要进行详细的记录（a）给水：给水压力、温度、TDS （或电导率）、PH值、污染指数（SDI
10、 15）浊度（NTU）、余氯（检测不到）（b）每段之间的压差（c）浓水：压力、流量、TDS （或电导率）、PH值0产水每段和整个系统的流量每支压力容器和整个系统的d）产水：每段和整个系统的流量、每支压力容器和整个系统的TDS （或电导率）%建议提取水样本进行单个离子的分析将运行结果与预期的数据进行比较此时 系统运行参数作为初始运行时的性初始启动顺序叨将运行结果与预期的数据进行比较，此时系统运行参数作为初始运行时的性 能基准反渗透系统日常启动%检验给水质量是否符合膜元件系统的进水要求在启动高压泵之前，用预处 理的产水低压冲洗反渗透系统%调节高压泵出口和RO膜单元之间的控制阀，是指近乎关闭，以避免
11、水锤作 用在进行浓水节流时，逐渐增大膜元件的给水压力和给水流速，要避免在启动过 程中，反渗透系统段间的流速和压差过大久调节系统运行参数到期望的产水和浓水流量。在操作的任何阶段都不要超过 设计的系统回收率%尽量避免系统的频繁启停内容3.反渗透系统的停机妬反渗透系统停机顺序停机顺序叨缓慢关闭进水控制阀，缓慢打开浓水控制阀维持设计浓水流量当高压泵排 放流量下降到最低流量时，停止高压泵叨调整预处理加药装置状态叨最好用产品水对系统进行低压冲洗，确保浓盐水完全排出；冲洗后关闭浓水 阀和产水阀叨停机时产水侧的背压一定不能超过0.07MPa反渗透系统应完全充满水建议在浓水及产水管路上安装止回阀止回阀高于反 渗
12、透系统应完全充满水.建议在浓水及产水管路上安装止回阀，止回阀高于最高压 力容器，自动排气阀安装在止回阀上方，这样就杜绝虹吸现象的发生确保膜元件 直保持湿润，关机期间保证进行适当的消毒灭菌和防冻保护关机期间，确保保 存液的温度和pH值完全符合规范内容内容4.反渗透系统的保存叨反渗透膜元件的保存叨反渗透系统的保存反渗透膜元件的保存叨膜元件在出厂前都经过了通水测试，并使用1%的亚硫酸钠溶液进行储藏处 理然后用氧气隔绝袋真空包装新膜元件的保存藏处理，然后用氧气隔绝袋真空包装吻膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂 时打开时.也必须是在不损坏塑料袋的状态下进行.此状态应保存到
13、使用时为止吻膜元件最好保存在510°C的低温下。在温度超过10°C的环境中保存时要选 择通风良好的场所并且避免阳光直射保存温度不要超过选择通风良好的场所，并且 避免阳光直射，保存温度不要超过35°C%膜元件如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施.不要使 之冻结妬堆放膜元件时，包装箱不要超过5层，并要确保纸箱保持干燥反渗透膜元件的保存吻膜元件必须一直保持在阴暗的场所，保存温度不要超过 35°C,并且要避免阳使用过的膜元件的保存光直射叨温度在0°C以下时会有冻结的风险，所以要采取防冻结措施为了防止膜元件在短期储藏、运输以及系统待机时微生物
14、的滋长，需要用纯叨水或反渗透产水配制浓度500l,000ppm、pH36的亚硫酸钠（食品级）保 护液浸泡元件。通常，采用Na2S2O5,它与水反应生成亚硫酸氢盐：Na2S2O5 十 HO2NaHSO23叨将膜元件放在保存溶液中浸泡大约1小时后，将膜元件从溶液中取出，并包装在氧隔离袋中，将袋子密封并贴上标签，标明包装日期妬需要保存的膜元件进行重新包装之后，保存条件与新的膜元件的一致妬保存液的浓度及pH都要保持在上述范围，需定期检查，如果可能发生偏离述范围时，要再次调制保存液叨无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态叨另外也可以采用浓度(质量百分比浓度)为0.20.3%甲醛溶液作为保存溶
15、 液。甲醛溶液作为保存溶液甲醛是比亚硫酸氢纳更强的微生物杀伤剂，并旦成份中不含有氧叨关机之后，使用处理过的反渗透供给水、软化水或者产品水冲洗系统注意事 项叨为了维持系统的性能，膜元件必须一直保持湿润状态叨为了防止细菌在压力容器中的滋生，要进行消毒处理叨如果膜元件被污染.就可能出现系统故障，所以在保存之前要先进行化学清 洗.这样可以从膜元件上去除污垢，将细菌的生长限制在最小的可能性叨在压力容器中保存时允许的温度和pH值范围如下：温度范围：035°C, pH值范围：3-7叨保存液采用酸性的亚硫酸氢钠(SBS)溶液。配制保存液的水中必须保证不 能含有残留的游离氯或者其它氧化剂反渗透系统的保
16、存短期保存（小于48小时）叨以R0进水冲洗系统，同时排去系统内的空气 叨当压力容器内灌满水时，关闭进水和浓水阀门 每十二小时重复上述步骤。妬每十小时重复上述步骤。叨以RO进水冲洗系统，同时排去系统内的空气长期保存（大于48小时）叨在所有的保存之前，系统需要清洗，清除所有沉积在膜表面的污染物和污垢（这项操作只用于膜元件受到污染或者预计受到污染的情况下采用）。在长期系统 停机之前，使用建议的标准清洗程序或者向东丽公司用）在长期系统停机之前，使 用建议的标准清洗程序或者向东丽公司咨询个别的清洗和消毒程序。在成功完成清 洗和消毒之后，要尽可能快的进行保存，距离最近一次的清洗/消毒时间间隔最大 为12小
17、时保存通过使用清洗系统的5001000ppm亚硫酸氢钠溶液的循环来完成%500-l,000ppm亚硫酸氢钠溶液的循环来完成。通过这种方式，膜元件将在保 存溶液中彻底湿润。采用这种方式在整个系统中循环溶液.在二次循环完成以后（大约1个小时）就可以使剩余空气量降低到最小确保在保存期间系统中不含有空气进行密封并且空气量降低到最小。确保在保存期间系统中不含有空气进行密封， 并且气密性好叨关闭供给端和盐水端所有的阀。亚硫酸氢钠溶液于外界空气（氧气）的任何 接触都将导致亚硫酸氢钠被氧化成硫酸盐而旦H值会持续下降任何接触都将导致 亚硫酸氢钠被氧化成硫酸盐，而且pH值会持续下降。在所有的亚硫酸氢盐被消耗 掉以
18、后，剩余的氧气将不会被吸收，那么生物的状态就会变得不稳定叨被保存的反渗透系统的pH值需要定期调节（至少一个月一次），以保证如 果发现保存溶液的那么必须更换保长期保存（大于48小时）溶液的pH值不会低于3O如果发现保存溶液的pH值低于3,那么必须更换保 存溶液。保存溶液必须每个月更换一次叨在停机期间，存储温度不要超过35°C,但不要低于0°C,以防结冻叨也可采用质量百分比浓度为0.2-03%的甲醛溶液代替亚硫酸氢钠作为保存溶 液。甲醛是比亚硫酸氢纳更强的微生物杀伤剂，并且组成中不含有氧注意由于甲醛 具有定的毒性所以使用甲醛时定要注意甲醛使用扬注意：由于甲醛具有一定的毒 性.所
19、以使用甲醛时，一定要注意甲醛使用的安全规定；膜元件在用甲醛溶液进行 保存以前，必须在正常条件使用至少24小时，否则可能会导致产水流量大大降 低。内容5.反渗透系统的日常维护反渗透系统维护纲要运行记录妬操作参数调整反渗透系统维护纲要检查：仪器仪表校核测量仪表（压力、温度、电导率、PH70RP、流量）回顾：运行日报（记录）、标准化数据、工厂详细资料调查：性能变化的原因故障诊断及排除：相应措施的提出、及时付诸实行化学清洗、杀菌消毒、更换必须的部件、改变操作条件等运行记录妬所有与系统有关的资料都必须收集、记录和建档以便追踪反渗透装置的性能叨运行参数是发现并排除故障的有效工具叨重要性运行参数记录是申请质
20、保的依据%以系统流程图和仪器、设备及材料清单来表示水源，预处理系统，R0系统 排列结构和后处理系统.提供一个完整全面的系统介绍%记录首启检测结果%提供各种仪表的校正曲线叨记录预处理系统和R0系统的起始性能%时间日期%进水中总余氯浓度%增压泵的出水水压%测量酸及其他化学药品的消耗量每三个月校正一次预处理仪表预处理记录任何不正常的操作，如故障或停机等%操作日期、时间及系统运转时数保安过滤器与每一段压力容器前后的压降 每一段进水、产水与浓水压力叨每一段产水与浓水流量叨每一段产水与浓水流量叨每一段进水、产水与浓水的电导率，每周测量次每支压力容器的产水电导率R0系统记录次每支压力容器的产水电导率叨进水、
21、产水和浓水的pH值%R0系统进水SDI值及浊度值叨进水水温每三个月校正一次仪表叨每三个月校正次仪表妬任何不正常的事件%操作日期、时间记录例行维修情况叨记录机械故障及更换情况叨记录任何膜元件安装位置的改变，标记元件的序列号叨记录R0装置的更换或增加R0系统维护记录记录所有仪表的校正操作叨记录预处理仪器设备如保安过滤器的更换或增加，包括日期及厂牌更换或增 加括日期及厂牌叨记录所有R0膜元件的清洗操作，包括清洗日期，持续时间，清洗剂及浓度.值清洗期间的温度流量与溶液PH值，清洗期间的温度，流量与压力操作参数调整叨反渗透系统运行的正确方法是保持产水流量、回收率、总浓水排放量和运行压力符合设计范围调整的
22、方法叨调整的方法：（1）温度升高降低运行压力；）温度降低提高运行压力（2）温度降低提高运行压力；（3）进水水质结垢倾向增加，降低系统回收率 或者增加阻垢剂的投加，或者降低进水PH值；（4）膜受到轻微污染，可以提高运行压力。但是，在污染达到一定程度后， 必须进行化学清洗以恢复膜性能。意系统的产水节低能超过值注意：（1）系统的产水量调节可以适当调低，但 是不能超过设计值；（2）在海水淡化系统中，注意运行的最大操作压力及产水 TDS含量要求。内容5反渗透系统故障诊断及解决%反渗透系统性能下降的依据叨反渗透系统性能标准化的重要性影响反渗透 性能的因素叨膜性能变化与故障宏观性能的关系反渗透系统故障症状及
23、原因叨反渗透系 统故障组成箱各种污染对反渗透性能的影响反渗透系统故障诊断故障诊断案例反渗透系统性能下降的依据%标准化压差上升15%加标准化产水量下降10%标准化透盐率上升5%。TBmcTBmC影响反渗透性能的因素叨温度叨压力回收率梵进水含盐量pH值影响反渗透性能的因素叨污染叨结垢膜劣化TBmcSalt Rejection膜性能变化与故障宏观性能的关系脱盐率分离层电荷强弱水通量产水流道是否堵塞压降给水流道是否堵塞给水压 力给水、产水流道是否堵塞反渗透系统故障症状及原因透盐率下降增加正常氧化胶体污染结垢温度升高微生物污染微粒污染有机物污染温度下降“O”型圈泄漏连接泄漏背压物理损伤产水管泄漏产水通量
24、下降正常增加结垢温度下降氧化物污染胶体污染 温度升高产水管破损微粒污染 连接泄漏生物污染有机物污染氧化物理损伤压降降降低正常增加结垢生物污染氧化物污染少量有机物污染大量有机物污染流速下降胶体污染微粒污染严重氧化给水压力下降正常增加结垢温度降低氧化物污染胶体污染氧化温度升高膜破裂微粒污染连接泄漏生物污染产水管泄漏大量有机物污染高压泵故障TBmCTBtnCTBmCTBmC机械泄漏是指离子透过RO 膜，没有被膜截留。原水 feed water月莫 membranenoimal tianspoit泄漏 leakage flow造成机械泄漏的原因：“O”型圈泄漏久连接器及中心管损坏胶线脱离妬膜分离层剥离及破裂膜破损膜化学衰减老化膜氧化：叨聚酰胺膜受到余氯、氯胺、漠、臭氧及其它氧化剂攻击会造成膜氧化，显著 的标志是脱盐率降低。首端膜元件最易受到氧化破坏。叨存在重金属条件下.聚酰胺膜受到氯氧化的机理。即使原水不含氯.氯也可能产生。以下物质可以产生氯:1.溶氧;2.重金属离子（Cu, Co, Mn. etc; 3.亚硫酸氢钠SBS; 4.高浓度氯离子。下 述为氯产生的反应方程回收率：下为氯产的反应方程回收率SO 32-+ 6】2十SO 3-十 Cu+S0 3-+ 0 2SO 5-SO 22SO SO 5-+ SO32-SO 52-+SO3-SO 52-+ C1-C10 -+ SO42-