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1、混凝土离析原因及危害混凝土的座近是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。 通常表现 为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积大拌合物的底部， 或者粗集料 从拌合物中整体分离出来。造成离析 的原因可能是浇筑，振捣不当，集料最大粒径过大，粗集料比例过高，胶凝材料和细集 料的含量偏低，与细集料比粗集料的密度过大 或者拌合物过 干或者过湿等。使用矿物掺合料或引气剂可降低离析倾向。1、离析的危害1.1 影响混凝土的 经济效益。1.2 影响混凝土结 外露等现象。1.3 使混凝土强度泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影响工期等，降低构
2、表观效果，混凝土表 面出现砂纹、骨料外 露、钢筋大幅度下降，严重影响混凝土结构承载笼力，破坏结构的安全性能，严重的将造成返工，造成巨大 的经济损失。1.4混凝土的匀质 性差，致使混凝土 各部位的收缩不一致，易产生混凝土收缩裂缝。特别是在施工混凝土楼板时，由 浆层增厚，收缩急剧增大，出现严重龟裂现象。 渗、抗冻等混 凝土的耐久性能。2.混凝土离析的成原及应对措施众所周于混凝土离析使表层的水泥1.5极大地降低了混凝土抗水、砂石粗细 的基础上调整 混凝土离析除 拌合物的胶凝 等关系更密切2.1水泥 响者混凝土质 而且水泥中有骨料、外加剂等材料混合而成； 砂石粗细骨料级酉也、砂率和掺入 于搅拌方法、搅
3、拌时间长短有关 材料的优劣、用水量过大、碎石知，普通混凝土主要由水泥、 泵送混凝土是在普通混凝土 一定量的粉煤灰混合而成。外，一般的来讲，于混凝土 级配较差、减水剂掺量过大0水泥是混凝土中最主要 的胶凝材料，水泥质 量的稳定直接影量的稳定。水泥质量的变化将多种因素影响混凝土拌合物性能会导致混凝土出现离析的现象泥的需水量也 附能力也越强 当水泥的细度 加剂掺量不变 容易造成混凝 通常发生在减泥颗粒对混凝土减水剂的吸 果。因此，在实际生产中， 减水效果将得到增强，在外1.1 .1水泥细度的 变化。众所周知，水泥的细度越高，其活性越高，水越大，同时水泥细度越大，其水 ,极大的减弱了减水剂的减水效 大
4、幅度降低时，混凝土外加剂的 的情况下，混凝土的用水量将大幅度减少。水泥细度的下降 土外加剂的过量，引起混凝土产 生离析现象。而且这种离析 水剂掺量较高的高强度等级混凝 土中。1.2 .2水泥中含碱 量变化。碱含量对水泥与外加 剂的适应性影响很大， 水泥含碱量降 低，减水剂的减水效果增强，所 以当水泥的含碱量发生明显 的变化时，有 可能导致混凝土在黏度、流动度 方面产生较大的影响。1.3 .3水泥存放时 间的影响。水泥是一种水硬性胶凝材料 ，如果存放不好，极易受潮 本身温度有所 降低了水泥颗 验时往往表现 的现象。在实 极容易造成混 影响是不一致 响混凝土和易 其表现出来的 的适应性变化 都可以
5、采取以 特别注意水泥 外加剂的适应 水灰比不变的,水泥受潮后需水量将降低；同 降低，水泥细粉颗粒之间经吸附 粒的表面能，削弱了水泥颗粒对 为减水剂的减水效果增强，混凝 际生产中，如果使用长时间存放 凝土的离析现象。当然，水泥存 的，这需要通过试验去了解。性的因素是很多的，也较为复杂,时水泥存放时间越长，水泥 作用互相凝结为较大颗粒， 减水剂的吸附，在混凝土试 土新拌合物出现泌浆、沉底 的水泥，配合比不予调整， 放时间对不同品种的水泥其 综上所述可以看出，水泥中影 但不管是何种因素的影响结果是相同的，即：（1）水泥需水量的变化；（2）水泥与外加剂0因此，如果是因为水泥的原因导致混凝土的离析，一般
6、的下措施解决：（1）水泥进厂后，必须按要求试验项目进行检测 的需水量情况，发现需水量异常 时，及时做水泥与现使用的性试验。必要时重新做混凝土配合比试验。（2）在保证混凝土前提下（基本能 保证混凝土的28 d强度），适当的调整减水剂的用量。（3）在保证强度的基础上，改用粉煤灰等掺合料的 比进行生产（商品混凝土公司 应具备相同强度等级的不同配比 试验为基础。（4）用I、R粉煤灰等少量取代水泥，将能很 的离析现象，改善混凝土和易性。2.2外加剂。混凝土中使用的外加 齐【J,大多是由减水剂用量较大的配合）,这必须以 好的控制混凝土同其他产品如引气剂、缓凝剂 的重要材料， 用不当将可能 率过高，单方 发
7、挥作用，而 坍落度大于出 表现在高强度 保塑组分掺量 现象。当由于、保塑剂等复合而成的多功能产 品，是泵送混凝土不可或缺 外加剂的掺入极大地改善混凝土 拌合物的性能，但外加剂使 导致混凝土的离析。（1）如果混 凝土减水剂的掺量过大，减水混凝土的用水量减少，有可能使在混凝土运输过程中不断的发生机时的坍落度。此种情况极易造减水剂在搅拌机内没有充分 作用，致使混凝土到现场的 成混凝土的严重离析。且常等级混凝土中，对混凝土的危害极大。（2）外加剂中缓凝组分过大，特别磷酸盐或糖类过量， 外加剂的原因造成混凝土的离析整：（1）调整配合比，降低减水剂的用量；（2）量的增稠剂；（3）在外加剂中复合一定量的引气
8、也容易造成混凝土出现离析时，可从以下几方面进行调在混凝土外加剂中复合一定剂，可增强混凝土的粘聚性提高混凝土的 抗离析性；（4）在混凝土试配时，应使混凝土在静态的条件下有2030 mm的坍落度损失（1h）,在实际生 产中混凝土不易出现离析现象。1.4 粉煤灰。粉煤灰是混凝土重要的 掺和料之一，虽然用量很 少，但在混凝土中掺入适量粉煤灰能极大改善混凝土和易性、密实性及强度性能优质的粉煤灰 如细度在208范围内，是配制混凝土的理想材 料，能取代 10%30%勺水泥用量，极大的降低了混凝土生产成本。若粉煤灰质量波动较大，增加了混凝土质量控 制的难度，有时会造成混凝土出现离析的情况 （1）当粉煤灰的质量
9、突然变好 时（如细度从19%变为4%）,粉煤灰的需水量 降低很大，容易造成混凝土 出现突然离析的现象；（2）同样当粉煤灰的质量 突然变差时（如细度从19%变为38%）,由于粉煤灰的很大 一部分重量已失 去胶结料的功 能，因而外加剂相对胶结料掺量实际上已经提高了，所以会出现混凝土的 离析现象。对于粉煤灰应采取如下措施：（1）加强检测，最好能对每车进厂 的粉煤灰对进行检测，对不合格的材料坚决不能进场，起到预防作用。（2）调整粉煤灰的 用量，选用掺量较低的配合比进行生产。（3）当粉煤灰质量较好情况，可适当的减少用水量，加强搅拌。或选用外加剂掺量较低的配 合比进行生产。1.5 砂、石骨料。砂石料是混凝
10、土中用量最大的材料，砂石料的质量直接影响混凝土 的质量，砂石质量的波动容易造成混凝土的离析，而且其造成离析的因素 是多方面的。（1）碎石粒径 增大、级配变差、单一级配都容易 造成混凝土的 离析现象。（2）砂子中的含石量 过大、特别是含片状石屑量过 大将严重影响 混凝土的和易性，导致混凝土的严重离析。（3）砂石的含水率过高（特别是砂子含水率过高 ，大于10%）,将使混凝土的质量难以 控制,大，砂子含水处在过饱和状 表层毛细管中的含水不能够 用量过大；同时混凝土在运 ,破坏了骨料与水泥浆的粘容易出现混凝 土离析现象。由于砂子中含水过 态，当混凝土 拌合料在搅拌机中搅拌时，砂子 及时的释放出 来，因
11、此在搅拌时容易使拌合水 输过程中，骨 料毛细管中的水不断的往外释放结，造成混凝土的离析泌水。（4）砂石的含泥量过大将使水 泥浆同骨料的粘结力降低，水 泥浆对骨料的包裹能力下降，导致骨料的分离，引起混凝土离析现象。对于由骨料的原因导致 的混凝土离析的现象，可采取以下措施 进行调整。（1）为避免因骨料的问题造成混凝土的离析问题，首先应以预防为主，严格骨料进场的 检查制度，保证骨料的质量。（2）针对以上原因的第1条原因，可以适当的 提高砂率来调整混凝土配合比，解决离析问题。（3）对于因骨料中含片状石屑过大造成的离析问题，单靠调整砂率是不能解决 问题的，应提 高混凝土胶结材料（特别是掺合料的用量），同时调整外加剂 用量。（4）对于应骨料含水 率问题造成的混凝土离析问题应 采取延长搅拌时 间的手段来解决。提高粉煤灰等掺合料的用量对控制这类离析现象也很有效果。1.6 其他。以上分析了许多有关混凝 土离析的原因，但造成混凝土离析 的原因远不止这些，如水泥用量、水泥及掺合料品种、计量等问题都是引起混凝土离析 的原因。在平时工作中，应注意积累，加强细节的管理，遇到问题及时解决。