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1、焊接工艺流程卡产品名 称罐车图号版本号A部件名称筒身工序名 称筒体平板对接第1页共12页工步 号工序名 称工 序内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10自检检查板料的板厚、几何尺寸、板料表面质量。5米盒尺20平板对接筒体平板对接：在平板对焊机上对接焊接，板与板之间间隙5米盒尺宽度10mm+2,纵缝布置符苛技术要求为23mm30打磨补焊清理、补焊焊缝。CO2焊机（混合气）40平板翻转将完成对接焊的平板翻转，使焊缝朝下放置。5吨行车，吊具（平板焊接后卷制前翻身）。电流（A）220240电压(V)2123焊丝规格（mm）1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）
2、审核（日期）批准（日期）焊接工艺流程卡产品名 称罐车图号版本号A部件名称筒身工序名称筒体成型第2页共12页工步号工序名称工 序内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10划线根据罐体截面划出弧度点，具体尺寸见按图纸。符合罐体截面弧度20卷制按罐体弧度在卷板机上卷制出罐体弧度，卷制过程中不断用6m卷板机符合罐体截面盒尺测量弧度尺寸；长、短轴尺寸。保证筒体弧度。5米盒尺30焊接点焊、焊接筒体纵向焊缝。CO2焊机焊缝高度 1.52mr 0.5，宽度10mm+2焊后整理补焊、清渣。40转序将成型筒体吊离卷板机，转入卜-工序。5T行车电流（A）220240电压(V)2123焊丝规格（mm）1.2标记处数更
3、改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）焊接工艺流程卡产品名 称罐车图号版本号A部件名称筒身工序名称封头、内封头、挡油板制做第3页共12页工步号工序名称工 序内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10拼接按图纸要求尺寸、方向拼焊封头平板板料。CO2焊机封头料应尽量使用完整板材，如果需要拼接的，则 允许拼接一道焊缝，且焊缝应布置在封头中心线以 上，水平布置，拼接焊缝与长轴中心线的距离应小 于坯料短轴直径的 1/4,并在成型前将影响装配的 焊缝余高磨平下料20封头坯料由等离子切割机下料。（等离子编程切割）等离子割机焊后清理焊缝、补焊。30旋制按图纸标识
4、尺寸要求旋制封头。旋边机、5米盒尺长、短轴、翻边高度尺寸符合图样要求。公差要求：长轴士 2mm短轴士 2mm翻边高度士 2mm40转序整形、修边；检验转序。标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）焊接工艺流程卡产品名 称罐车图号版本号A部件名称筒身工序名称封头对接安装第4页共12页工步号工序名称工 序内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10封头对接将封头与前、后节筒体各自对正后点焊：CO2焊机1、封头短轴上端点与筒体短轴上端点对正后点焊。5米盒尺2、沿筒体上部将封头与筒体对接处多点点焊。注息封头长、短轴方向取外端点与筒体长轴取外端点吻合
5、。20焊接一只进行内部封头与筒身相接处焊接。通焊、焊角A6mm.无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。30转序清理、修整焊缝，检验转序。按图纸要求电流（A）160210焊丝规格（mm）4标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）焊接工艺流程卡产品名 称罐车图号版本号A部件名称筒身工序名称筒体成型、对接第5页共12页工步号工序名称工 序内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10筒身对接1、将相邻2节筒体筒身对正后点焊：2节筒对接时，以每一节筒 体罐体表面母线直线度：罐体长度（L） v 5000mm直线度小于 8mm L> 5000mm直线度小于
6、 12mm上部中心线为基准对接点焊；依此对接好所有筒身焊缝。20开人孔人孔位置开孔：5米盒尺1）以罐体前封头为基准，沿筒体上部纵向中心线按图纸尺寸尺寸公差=t5mm划出人孔中心位置；2）以人孔中心为圆心以 230mm的半径划圆，并用火焰割矩开孔。尺寸公差+5mm30挡油板安装按图纸标识将所有挡油板推到规定位置后点焊牢固。5米盒尺焊接牢固；无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。40转序清理罐体内部杂物，整形消除锤痕，检验转序。按图纸要求电流（A）160210焊丝规格（mm）4标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）焊接工艺流程卡产品名 称罐车图号版
7、本号A部件名称罐体工序名称筒身焊接第6页共12页工步号工序名称工 序内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10支座焊装在封头外端部中心部位焊装罐体旋转支座。焊接牢固。将罐体吊装至变位机之上，并锁紧定位保险装置。10吨行车旋转灵活、加紧可靠、不偏心。20焊接启动变位机，焊接罐体筒身上的环缝焊缝。变位机筒体扭曲度 8mm，环焊缝高度 1.5mn 0.5,宽度8m成2。环焊缝：采用手工电弧焊，焊条。3.2 ;焊接电流180200A （T5）o30焊装1.按图纸标识点焊、焊接：底部加强板、管箱支架板、罐角拉撑CO2焊机、5米盒尺焊接牢固；无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。等加强板。40挡油板焊接将罐体自变
8、位机之上吊下放置于地面：CO2焊机、5米盒尺按图纸标识图焊接挡油板于筒身相接处焊缝。50转序打磨、修整焊缝。清理杂物；检验、转序。按图纸要求电流（A）220240电压(V)2123焊丝规格（mm）1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）焊接工艺流程卡产品名 称罐车图号版本号A部件名称罐体工序名称罐体部件焊装第7页共12页工步号工序名称工 序内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10开沉淀槽孔放油口放沉淀开孔：1）以罐体前（后）封头为基准，在罐体筒体底部纵向中心线尺寸公差士 2mm上按图纸标识尺寸划出放沉淀及放油口中心位置；2）以放沉
9、淀及放油口中心为圆心，分别开孔。割炬20罐脚焊装2、罐脚、拉撑点焊：CO2焊机、5米盒尺1）以罐体封头长轴线为基准，戈忡罐脚底线，点焊四根辅助10米卷尺罐脚关于罐体纵向对称面的对称度为5mm ；角焊缝高度为板厚+2mm。角铁并拉2根施工线作为基准线。2）将罐脚沿基准线安装，并与罐体筒身点焊牢固；3）将拉撑以罐体后部为基准按图纸尺寸安装点焊牢固。4）焊装包盒。30焊装罐体吊耳罐体吊耳点焊：1）以前封头为基准按图纸划出吊耳位置；CO2焊机、5米盒尺尺寸公差i2mm2）将罐体吊耳点焊并焊接牢固。焊缝焊接牢固，不得有夹渣 ，未焊透，焊瘤40部件焊装人孔、放沉淀、放沉淀总成：1）将罐口总成装入人孔内，罐
10、口上平面距筒体上顶点尺寸按图纸CO2旱机、5米盒尺焊缝焊接牢固，不得有夹渣，未焊透，焊瘤要求.摆正后点焊，检查尺寸无误后焊接。等焊接缺陷电流（A）220240电压(V)2123焊丝规格（mm）1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处 更改文件签字（日期）数号编制（日期）审核（日期）批准（日期）焊接工艺流程卡产品名 称罐车图号版本号A部件名称罐体工序名称罐体部件焊装第8页共12页工步号工序名称工 序内 容使用设备及工装质量要求及注意事项40部件焊装2）放沉淀总成与沉淀孔对正，下平面不得于彳氐于罐脚下平面，CO2焊机、5米盒尺按图纸要求并与封头短轴平行，进油口法兰平面与罐体纵向轴线平行。将与罐体
11、相接处焊缝焊接。50转序打磨、修整焊缝。清理杂物；检验、转序。5米盒尺按图纸要求电流（A）220240电压(V)2123焊丝规格（mm）1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）焊接工艺流程卡产品名 称罐车图号版本号A部件名称罐体工序名称焊缝检查第9页共12页工步号工序名称工 序内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10准备1）罐体整体打磨修补。角向磨光机2）仔细清理罐内杂物、沙粒。20A气密性试验1.将放沉淀槽、放油口处用盲盖法兰加垫橡胶垫密封。密逢试验大盖、盲盖2.将气源与大盖上的进气口连接好，打开开关。气密性检查，加气压到36K
12、pa,3.在所有对接焊缝涂肥皂水检查，保压 30分钟不允许出现漏气现象，保压0.5小时注：仅油建进行此项试验，水罐无此项过程。无压力下降。20B渗漏检验1、密封罐体卜部的沉淀槽、进放油口等。密逢试验大盖、盲盖在所有对接焊缝处涂刷煤油，检测有无渗透。2.补焊、整理焊缝注：仅水罐进行此项试验，油罐无此项过程。30转序交验、转序。电流（A）电压（V）焊丝规格（mm）标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）焊接工艺流程卡产品名称罐车图号版本号A部件名称安全框工序名称饭金制作第10页共12页工步号工序名称工 序内 容使用设备及工装质量要求及注意事项
13、10安全框制作1、安全框封头制作：a.将安全框封头用样板划画出弧线线后按线剪切。CO2旱机、5米盒尺1.弧度与罐体筒身相符b.焊装溢流管：在安全框前封头外端处开孔、焊装溢流弯管。2、安全框（侧）对接：在工作平台上将安全框按图纸尺寸对接。2.直线度i2mm :长度L v 5000mm直线度 艾mm： 5000< L< 10000mm20安全框焊装在罐顶部：1）以前封头为基准按图纸尺寸定出安全框距前端部纵向尺寸。CO2焊机、5米盒尺以封头长轴轴线为中心线确定并圆出出安全框封头在罐体上部横向尺寸。2）将安全框封头点焊到罐体上部。CO狒机3）以前端部安全框封头为基准，确定后部安全框封头尺寸
14、，并CO2焊机、5米盒尺点焊牢固。4.在前后安全框两端最夕卜缘划线，自前向后沿线固定、点焊纵向CO2I 机安全框关于罐体纵向对称度5mm ,安全框。5.整理、通焊安全框底部与罐体相接焊缝。安全框内无渗漏现象。注：左右对称30转序清理、补焊、交验、转序。按罐体图纸检验。电流（A）150180电压（V）16 18焊丝规格（mm）1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）焊接工艺流程卡产品名称罐车图号版本号A部件名称管箱和支架工序名称饭金制作第11页共12页工序名称工 序内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10管箱支架焊装1、管箱支架点焊
15、：1）以罐脚下平面为基准，按图纸尺寸定出管箱支架上平面管箱支架与罐体对称度±3 mm ；尺寸，以封头中心线为基准按图纸尺寸定出管箱支架长度尺寸。管箱支架纵向尺寸公差±2 mm；2） 饰后封头水平方向上各焊 2根角钢，确定管箱支架水平高CO2焊机、5米盒尺管箱支架高度尺寸公差±2 mm。度及宽度，拉2根施工线，并按图纸以封头为基准划出各管箱支架在罐体筒身上的纵向定位尺寸。3）将管箱支架与筒体点焊牢固。CO2焊机、5米盒尺焊缝高度2 士 0.5 ,不允许出现夹渣、焊瘤等缺陷。4）焊接各管箱支架与罐体连接处焊缝。CO2焊机、5米盒尺20管箱制作1.将模压成型的管箱胚料按
16、图纸要求长度配接。5米盒尺管箱长度：L < 5000，公差士 3mm;L> 5000,公差士 4mm2.将以上工件放置于管箱制作工装之上并加紧、点焊。CO2焊机、5米盒尺前部为重汽标志，后部为本司标志。3.将焊接好的管箱自工装上吊下焊装内支板、整形。4.焊接：通焊将所有相接部位焊接。5.管箱门总成制作：将模压成型的管箱门门框和管箱门门板组装为管箱门总成。6.焊装前端封板和后端部管箱门。电流（A）150180电压(V)1618焊丝规格（mm）1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处 更改文件签字（日期）数号编制（日期）审核（日期）批准（日期）焊接工艺流程卡产品名 称罐车图号版本号A部件名称安全框工序名称饭金制作第12页共12页工步号工序名称工 序内 容使用设备及工装质量要求及注意事项30管箱安装1.将组焊完成的管箱吊运至焊好的罐体管箱支架之上，按图纸要求5米盒尺管箱外端与罐体短轴对称度5mm.尺寸定位，配钻安装孔，并用螺栓将管箱总成安装与管箱支架之上。2.配做焊装前后部三角板。40转序清理焊缝，交验转序。（按图纸要求）电流（A）150180电压(V)1618焊丝规格（mm）1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）