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1、高副接触零部件的润滑状态分析目录一 高副接触弹流润滑条件下的油膜厚度分析 错误 ! 未定义书签。1 弹流润滑条件下的油膜厚度公式 错误 ! 未定义书签。1）线接触弹流润滑条件下的油膜厚度公式 错误 !未定义书签。2）点接触弹流润滑条件下的油膜厚度公式 错误 !未定义书签。2 油膜厚度计算公式的修正 错误 ! 未定义书签。1）乏油润滑条件的修正 错误 !未定义书签。2）温度效应影响的修正 错误 !未定义书签。3）表面粗糙效应影响的修正 错误 ! 未定义书签。3 考虑乏油效应、热效应和表面粗糙度的修正油膜厚度公式 错误 ! 未定义书签。1）线接触修正油膜厚度公式 错误 !未定义书签。2）点接触修正
2、油膜厚度公式 错误 !未定义书签。二 高副运动副的润滑状态分析 错误 ! 未定义书签。1 高副运动副润滑状态分析 错误 ! 未定义书签。1）线接触副润滑状态分析 （程序 EHLL） 错误 !未定义书签。2）点接触副润滑状态分析 （程序 EHLP） 错误!未定义书签。2 不确定润滑条件下高副润滑状态分析 错误 ! 未定义书签。1）不确定润滑条件下线接触润滑状态分析（程序 UNEHLL） 错误 !未定义书签。2）不确定润滑条件下点接触润滑分析（程序 UNEHLP） 错误 !未定义书签。3 关键技术说明 错误 ! 未定义书签。三 滚动轴承试验器润滑状态分析 31 滚动轴承试验器结构和工况条件分析 3
3、2 滚动轴承试验器润滑状态分析 31）确定润滑条件下滚动轴承润滑状态分析 32）不确定润滑条件下滚动轴承润滑状态分析 33）滚动轴承承载区及滚动体承载分析（程序 BRF） 34）滚动轴承承载区及滚动体承载分析 73 润滑状态等效判断 84 待定参数 8参考文献 9滚动轴承试验器润滑状态分析1 滚动轴承试验器结构和工况条件分析滚动轴承试验器的相关参数：（1 ）滚动轴承结构参数：内圈外径 di，外圈内径do，滚动体直径d，滚动体个数n；内圈滚 道半径ri，外圈滚道半径r°，接触角 ；（2） 滚动轴承的材料参数：滚动体和套圈材料的弹性模量E 及泊松比 ，滚动体的表面粗糙 度及纹理参数，滚道
4、的表面粗糙度及纹理参数；（3）滚动轴承试验器的工况参数：径向载荷 Fr，轴向载荷Fa，内圈角速度 i，外圈角速度 o ；滚动轴承径向和轴向游隙。（4） 滚动轴承试验器润滑系统参数：润滑方式（喷油润滑、环下润滑和喷管润滑），喷嘴的位 置和个数，供油量，进油温度，润滑油牌号。2 滚动轴承试验器润滑状态分析1 ）确定润滑条件下滚动轴承润滑状态分析确定润滑条件下滚动轴承润滑状态分析的技术路线见图5。2）不确定润滑条件下滚动轴承润滑状态分析不确定润滑条件下滚动轴承润滑状态分析的技术路线见图6。3）滚动轴承承载区及滚动体承载分析（程序 BRF）滚动轴承承载区及滚动体承载分析的技术路线见图7。bt=1bt=
5、2W轴承类型参数bt =?31 F调用点接触子程序EHLP 计算滚动体与内外圈接触处的 油膜厚度调用线接触子程序 EHLL 计算滚动体与内外圈接触处的 油膜厚度i > ni > nhl=i输入：滚动轴承几何、材料参数和径向载荷计算：承载最大的滚动体载荷FmaX式(3-11) F 0F max |图7滚动轴承承载区及滚动体承载分析的技术路线4) 滚动轴承承载区及滚动体承载分析(只承受径向载荷)计算可以使用为求出滚动轴承的承载区，需要初步确定向心轴承中受载滚动体的最大载荷, 公式(3-1)和(3-2),前者适用于球轴承，后者适用于滚子轴承。FoFo5FrZ4.6FrZ(3-1)(3-2
6、)式中，Fr为滚动轴承承受的径向载荷，N ； Z为滚动轴承滚动体的个数。对于球轴承，内圈或外圈与滚动体接触变形与载荷关系可以表示为(3-3)K F 2/3i (o), maxP maxKp32K(e)ma21E1(3-4)式，K(e)为第一椭圆积分,/2 dK(e)厂,e为椭圆的偏心率，e0 . 2.2订 1 e sinJ (：)2 , K(e)可查表获得； ma为与椭圆偏心率有关的系数,ma32L(e)k2，L(e)为第二类完全椭圆积分,/2L(e) 0 /e2 sin2d , L(e)的值可查表获得，k为椭圆率;为曲率,滚动体与套圈接触处主曲率的总和,11 12 2122，滚动体在接触点对
7、主平面P1 , P2 ；主曲率有正负号,中的主曲率表示为P1, p12,套圈在接触点对主平面的主曲率表示为凸面为正，凹面为负。m，爲为滚动体与套圈的泊松比；E1, E2为滚动体与套圈的弹性模量， Pa-s；对于滚子轴承，内圈或外圈与滚动体接触变形与载荷关系可以表示为(3-5)0.9i(o),maxI式中，I为滚子的有效长度,Ki3.81 1mm。当内、外圈接触角相同时，滚动体与内、max121 2E1E20.91严(3-6)外套圈接触处的总弹性变形量为i ,max o,max(3-7)式中，§max为滚动体与内圈接触处的弹性变形量；S),max为滚动体与外圈接触处的弹性变形量。与载荷
8、作用线夹角0处滚动体与内、外套圈接触变形量为式中，S max为承载最大的滚动体的变形量, 角，°； £为载荷分布参数，其表达式为1max1(1 COS )(3-8)212(1Ur(3-9)max式中，5为滚动轴承的径向游隙， mm。公式(3-8)中，使 =0,可得滚动轴承承载分布区夹角0 larccosUr(3-10)maxUr式中，S max为承载最大的滚动体的变形量，mm。承载最大的滚动体载荷为：FmaxZJr(12-(1滚动轴承任一角度 0处滚动体承受的接触载荷为1Jr()亍L1LCOS)1/tcos d1F Fmax1(12式中，t为指数，点接触时为 2/3,线接触
9、时为0.9。COS)1/t(3-11)(3-12)(3-13)mm; 0为滚动体中心线与径向载荷作用线之间的夹3润滑状态等效判断基础试验与滚动轴承试验器试验的润滑状态等效判断参数：膜厚比；表面粗糙纹理参数。4待定参数参考文献1】 Dowson D., Higginson G .R. Elasto-Hydrodynamic Lubrication. Pergamon Press, 1977.【2】 Hamrock B.J., Dows on D. Isothermal elastohydrod yn amic lubricati on of point con tacts, Part 川Theo
10、retical formulationJ. Journal of Lubrication Technology, Trans. ASME, V.98, N.2, 1977.3】 1978(7):353-358.4】 Dowson B J. Isothermal elastohydrodynamic lubrication of point contact. 4. Starvation resultJ. Journal of lubrication Technology-transactions of the ASME. 1978, 100(1).5】 M. K. Ghosh, B. J. Hamrock. Thermal elastohydrodynamic lubrication of line contacts. NASA Tm-83424,1983(6):1-34.6】黄浩，张鹏顺， 温建民 . 航空发动机角接触球轴承刚度的一种实用分析方法 J. 南京航空航 天大学学报 , 2000,32(4):422-427.7】汪久根 . 部分膜弹流的膜厚与二次压力峰公式 J. 航空学报 . 2001(6): 491-494.