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1、第七章灰土换填地基施工1适用范围灰土垫层是将基础底面下要求范围内的软弱土层挖去，用一定比例的石灰与土，在最优含水量的情况下充分拌合，分层回填夯实或压实而成，灰土垫层具有一定的强度，水稳定性和抗渗性。本标准适用加固深1-4 m的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可以用作结构的辅助防渗层。2 材料要求2.1 土料：采用就地挖取的粘性及塑性指数大于4的粉土，土内不得含 有松软杂质或使用耕植土，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。2.2石灰：应用川级以上新鲜的石灰，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前1-2 d消解并过筛，其颗粒不得大于 5mm，且不应夹有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多 的水分
2、。3 主要机具3.1主要机械：推土机、压路机、蛙式打夯机等。3.2主要工具：镐、铁锹、耙、钢尺、水准仪、经纬仪等。4 作业条件4.1在填土前，应先清除地基上的树根，淤泥、耕植土层，杂物和要求深度范围内的软弱土 层，排除积水，以保证正常施工和防止边坡遭受冲刷。4.2场地内地下管线、电缆已进行迁移或处理。4.3场地四周已作好排水处理。4.4施工组织设计已编审完成，基础施工平面图已到现场。5.施工工艺 5.1工艺流程土料过筛I挖出软弱土层JJ消解石灰过筛-配制灰土T铺-灰土T分丿层孑实或压实I检测验收5.2操作工艺对基槽（坑）应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水淤泥应 晾干，局部
3、有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。灰土配合比应符合设计规范，一般用3： 7或2： 8 （石灰：土，体积比）。人工拌合不少于三遍，使达到均匀，颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为 宜，一般最优含水量为14% -18%。如含水量过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。铺灰应分段分层夯实，每层虚铺厚度可参考表7-1确定，并根据工程大小和现场机具条件用机械夯打或碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于夯实机具种类重量虚铺厚度(mm)备注石夯、木夯0.04-0.08200-250人力送夯，落距 400-500mm，夯压半夯
4、，夯实后约 80-100mm厚轻型夯实机械0.12-0.4200-250蛙式打夯机，柴油机打夯机夯实后约 100-150mm 厚压路机6-10200-300双轮遍。表7-1灰土最大虚铺厚度524灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的连接距离不得 小于500mm,接缝处应夯压密实，并作成直槎。当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形， 每阶宽度不小于 500mm。对作辅助防渗层灰土，应将地下水位以下结构包围，并处理好接 缝，同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸 500mm，夯实时夯晕接缝300mm以上, 接缝时，用铁锹压接缝处垂直切齐，再铺下段夯实。灰土应当日铺当日填夯实
5、，入槽(坑)灰土不得隔日夯打。 夯实后的灰土 3 d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基础坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土在基槽内积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软土除去，并补填夯实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。冬期施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料 不得使用，已熟化的石灰应在当日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当日拌合灰土应当日铺填完，表面应用塑料布及草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。6应注意的质量问题6.1地形起伏之处，要筑成台阶形。6.2 土料中树根、杂草、
6、杂物必须清除干净。6.3要严格控制土料含水量、拌合均匀度、虚铺厚度、夯打遍数。6.4严禁扰动下卧土层。7.成品保护夯实后的灰土 30 d不得受水浸泡，不能及时回填基坑应作临时覆盖，避免日晒雨淋。&质量验收标准8.1主控项目地基承载力：符合设计要求。检验方法：根据设计确定。检验数量： 每单位工程不应少于 3点； 1000m2以上工程，每100m2至少应有1点； 3000m2以上工程，每300m2至少应有1点； 每一独立基础下至少应有1点； 基槽每20延米应有1点。8.1.2 配合比 按设计要求。 检验方法：观察检查。 检验数量：随时检查。8.1.3 压实系数：符合设计要求。 检查方法：环
7、刀取样检测。 检验数量： 每单位工程不应少于 3 点； 1000m2以上工程，每100m2至少应有1点； 3000m2以上工程，每300m2至少应有1点； 每一独立基础下至少应有1 点； 基槽每 20 延米应有 1 点。8.2 一般项目石灰粒径 允许值w 5mm。 检验方法：筛分法，日常检验筛子，观察实际情况。 检验数量：每一单位工程不少于 3 次。8.2.2 土料有机质含量允许值w 5%。 检验方法：焙烧法，检查试验报告。 检验数量：施工前检验一次。施工中根据土质情况确定。8.2.3 土颗粒粒径允许值w 15mm 检验方法：筛分法，检验筛子及实际情况。 检验数量：每一单位工程不少于 3 次。
8、8.2.4 含水量（与要求的最优含水量比较）允许偏差± 2% 检验方法：烘干法，日常检验用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。 检验数量： 每单位工程不应少于 3 点； 1000m2以上工程，每100m2至少应有1点； 3000m2以上工程，每300m2至少应有1点； 每一独立基础下至少应有1 点； 基槽每 20 延米应有 1 点。8.2.5 分层厚度偏差（与设计要求比较）± 50mm 检验方法：水准仪检验数量： 每单位工程不应少于 3 点； 1000m2以上工程，每100m2至少应有1点； 3000m2以上工程，每300m2至少应有1点； 每一独立基础下至少应有 1 点；
9、基槽每 20 延米应有 1 点。8.2.6 质量检测8.2.6.1 施工过程中应检查分层铺设的厚度。 分段施工时上下两层的搭接长度、 夯实时加水量、 夯压遍数。8.2.6.2 其竣工后地基强度或承载力必须达到设计要求的标准。8.2.6.3 地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。8.2.6.4 荷载试验：施加荷载应不低于设计荷载 2 倍。8.2.6.5 检验方法：粘性土，灰土和砂垫层可用环刀法、贯入仪、静力触探、轻型动力触探、 标准贯入或荷载试验检验。 对砂石垫层可用重型动力触探检验。 并均应通过现场试验以控制 压实系数所对应的贯入度为合格标准。 压实系数的检验可采用环刀法、 灌砂法、 灌水法或其 它方法。8.2.6.6 垫层的质量检验必须分层进行。 每夯压完一层， 应检验该层的平均压实系数。 当压实 系数符合设计要求后，才能铺填上层。当采用环刀法取样时，取样点应位于每层 2/3 的深度处。9安全措施9.1 施工用电按 TN-S 布置，三级配电二级保护“一机一闸一箱一漏”配置。9.2 机械工、电工持证上岗，非电工不得从事电气作业。9.3 蛙式打夯机应双人操作， 操作者要戴绝缘手套， 操作时一人操作一人理线 （夯机电缆线） 以防夯砸断电线。9.4 消解白灰和过筛要设围档，工人要穿戴防护用品。