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1、现浇剪力墙构造配电箱箱体一次预埋技术摘要： 随着我国建筑行业的不断飞速开展，可使用的建筑用地逐渐减少，以框剪构造的高层、超高层建筑逐渐成为住宅类工程的主流。特别是群体住宅工程中，电气配电箱的安装工程量非常大，每个住户内一般均有一个强电配电箱和一个弱电配电箱。如何在剪力 墙内简捷高效的预埋配电箱势必成为一个关键问题。关键词 ：群体住宅；剪力墙构造；配电箱箱体；一次性预埋；一、前言在建筑工程中配电箱的安装，传统的做法是采用预留空洞的方法需要在钢筋绑扎时，混凝土浇注前，根据箱体在混凝土墙面上的 位置及体积，提早用木料制作定型洞口模板，固定在钢筋网片上。土建主体施工完后，再根据预留位置二次进展箱体的安
2、装及配管。这种方法由于孔洞成型质量难以控制，不同程度的存在箱体扭曲、 变形、与墙面不平齐等缺陷，加大了二次箱体安装配管的难度。同 时修补洞口后易产生空鼓、裂缝等质量缺陷，造成人工材料的浪费，影响工程进度和质量。二、工程简介本工程为大兴区旧宫镇西城对接安置房工程二期，单体工程15栋，其中住宅工程8 栋，共计1696 户。每个住户内至少有一个配电箱在构造墙体内暗装。现场早期构造施工期间，强/弱配电箱采取传统制作定型洞口模板，预留施工洞口的做法。在模板撤除后发现局部洞口因模板加工 不结实或定位措施缺乏产生扭曲及变形。未出现变形的洞口，因后 期电气安装配管操作需要洞口预留尺寸均比配电箱尺寸要大许多，
3、后期修补洞口后易产生空鼓、裂缝等质量缺陷。预留洞口尺寸普遍偏大预留洞口变形为了抑制传统施工方法的质量缺陷和隐患，工程部组织管理人 员和劳务队技术骨干召开技术研讨会。经反复讨论决定，在构造施 工时采用配电箱预留预埋施工方法。从而消除以往传统做法存在的工序繁多且较为复杂、施工质量难以保证、不利于施工工期控制等 诸多弊病。合理地安排了施工作业进度，缩短了工期，在专业和土建施工配合上获得了打破。节约了预留洞口和修补洞口所用的材料，在质量、进度、观感等方面也有大大地提升，获得了良好经济效益和社会评价。三、工艺流程箱体加工一墙体钢筋绑扎一弹线划位一定位-调整钢筋一洞口 钢筋加固一洞口钢筋切割一箱体开孔一箱
4、体下口配管一箱体上口配 管一箱体地线焊接一箱体加固-粘贴双面胶带-粘贴双面胶带一检 查验收 四、施工方法1 .配电箱的开孔。根据配电箱的尺寸结合管线实际敷设情况，先确定好箱内管线的位置，画线做好标记。然后用开孔器开孔，确保箱内管线一管一孔，排列整齐，布局合理。强/弱电箱示意图2 .加锁母及进户管。进入配电箱的管线排列整齐、一管一孔，JDG管和PVC管采用专用接头连接严密，焊管要提早进展预制，采 用丝扣连接，内外用锁母锁紧。3 .配电箱的填充及封堵。在配电箱内所有管口应使用专用塑料 管堵进展封堵。为防止在混凝土浇注过程中箱体变形，配电箱中间用PVC电管做井字支撑，外用胶带密封。4 .电箱固定。土
5、建墙体钢筋绑扎完成后，根据图纸设计以及该 层钢筋上标注的标高控制线，用水准仪、钢卷尺等工具将配电箱的 安装标高坐标，抄测到剪力墙竖向钢筋上，做好标记。开场进展配 电箱安装工作，先用C8钢筋对配电箱上下两端挂耳处做附加筋, 钢筋两端长度要超出箱体200毫米以上，以便进展箱体的绑扎固 定。绑扎时应确保结实、位置准确。配电箱外表与模板控制线平 齐、接触严密、平整。同时做好配电箱的跨接接地连接。强/弱电箱一,强/弱电箱暗埋正视图强/弱r?电箱强/弱电箱暗埋侧视图箱初步就位后的修整及检查。配电箱初步就位后，混凝土浇注前，专业技术人员对配电箱暗埋质量进展检查，检查工程为垂直度、程度度，发现有不合格的及时进
6、展修改。6.拆模后的全面质量检查。墙体拆模后，即可掏出配电箱内填 充的挤塑板。清掏的过程中，应注意保护配电箱周边墙面，尽量防 止对配电箱及墙面的损坏。用钢丝对进户电源管及各回路管线逐个穿带线，确保管线通畅。清理完毕的配电箱应用盖板加以封盖预埋配电箱成品保护五、施工中应注意的问题配电箱应固定结实，防止因混凝土浇注的震动引起配电箱的变 形及移位。预制加工前每个管口应堵塞严实，防止混凝土砂浆进入。拆模 后线管逐个检查，发现堵的地方及时处理。另外，在主体构造形成 流水作业时，配电箱壳的预制必须提早进展，否那么跟不上构造进 度，无法预埋安装。六、效益分析1 .经济效益预留配电箱洞口配电箱一次预埋序 号工
7、序工料单价 元/个工序工料单价 元/个1制作和安装预留洞模具70预埋配电箱602拆预留洞模具及四周支架40预埋加固件253切割管头锯、接短管55保护膜用材54安装配电箱土填实缝隙305箱体背后及四周抹灰706合计26580配电箱箱体一次预埋技术减少了前期预制木框所需的人工费和 材料费，同时省略了预留孔洞的人工费和后期箱体安装后的土建修 补人工费和材料费，每个配电箱可节约 185元。2 .质量效益配电箱箱体一次预埋减少了预留孔洞和箱体安装后的二次修 补，对墙体构造的影响程度降到最小，进步了墙体构造的整体性； 同时降低了后期洞口封堵，空鼓开裂的质量隐患。3 .工期效益减少了原施工工艺中的洞口模板预制安装、洞口预留、模板撤 除、箱体安装后土建二次修补等工序，减少劳动强度和土建后期的 二次修补时间，进步作业效率。4 .社会效益在施工过程中，我们对配电箱一次预埋成型施工工艺做了有益 的尝试，减少了土建单位二次修补洞口的费事或留下孔洞的隐患， 减少了配电箱洞口的空鼓、裂缝，进步土建工程施工质量，同时得到监理单位和建立单位的赞扬，为工程部创立精品工程打造了新的兑点。七、总结通过配电箱跟构造一次预埋到位的应用与创新，在经济、平安 质量、工期、团队创新等方面都获得了一定的效益，本项施工工艺 得到社会各界的一致好评。