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1、4异步电动机检修规程国产异步电动机的检修4.1.1 检修周期a ）电动机的大修周期一般随生产工艺的需求及设备的检修进行，必要时可随时检修。高压电动机运行在1200015000h期间，应进行一次大修；b ）电动机的小修周期为每年一次。4.1.2 检修项目a ）大修项目1 ）检修及清扫定子绕组和铁芯；2 ）检修及清扫转子各部；3 ）检修及清洗轴承，测量轴承间隙；4 ）检查及清扫冷却系统；5 ）测量定子、转子间的空气间隙；6 ）检查传动装置是否可靠；7 ）检查滑环与电刷接触情况；8 ）检查接地装置；9 ）电动机外壳防腐喷漆；10）检查、找正电动机机座基础；11）按DL/T596要求做电气试验;12）
2、检查调整控制、保护及测量装置。b）小修项目1）清除电动机外部灰尘和油垢；2）检查、清理电动机接线部分；3）检查各固定部分的螺钉和接地线；4）检查轴承、补充轴承油；5）检查、调整传动系统；6）检查、清理冷却系统；7）校验测量定子、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻；8）检查控制、保护及测量装置。4.1.3 电动机的解体大修4.1.3.1 大修前的准备工作a ）电动机大修前，应制定包括下列各项内容的大修项目表：1 ）按正常大修项目所应做的工作；2 ）为消除各类缺陷而必须做的工作，以及为改善电动机运行情况应采取的措施；3 ）列出大修时所需的备品和重要材料；4 ）在检修中发现有必要增加的工作项目；b ）大修
3、前，须有专人准备所需的工具材料，并备妥必要的起重设备和施工机械；c ）大修前的检查：1 ）检查电动机的机座和端盖有无裂缝；2 ）检查转子轴向窜动，其窜动范围不得超出厂家规定；3 ） 检查定子、转子间气隙，用塞尺在对称点测量，重复三次，每次把转子转动120o，气隙最大偏差不应超过其算术平均值的±10%。4 ）测量定子、转子绕组的直流电阻；5 ）测量定子、转子绕组的绝缘电阻；6 ）检查修前运行时的轴瓦、机体振动及温度值。4.1.3.2 电动机的解体a ）电动机解体时，必须将所有螺栓、端盖、刷框等零件做好记号，必须有防止电缆损坏的措施，滑环应涂以导电膏油，滑环和整流子须包上厚纸；b ）电动
4、机解体步骤：1 ）拆开联轴器螺栓、引入线电缆头。必须运离安装地点的电动机，还应拆卸地脚螺栓和接地线，然后将电动机运至检修现场；2 ）拆卸联轴器，拆卸时要使用专用拉具，禁止用铁锤敲打；3 ）拆卸端盖。装滚动轴承的电动机，先拆轴承盖，再卸端盖。装滑动轴承的电动机，在拆轴承端盖前，应先将油放出。绕线式电动机拆卸前应举起电刷；4 ）抽出转子。对于大中型电动机，必须用专用工具抽出转子，由专人监视间隙，慢慢移动将转子抽出定子镗孔，放在木台上；5 ）拆卸轴承。滚动轴承的拆卸，需用专用工具进行。c ）抽出或放进转子的技术要求：1 ）钢丝绳不应碰到转子上的滑动面、风扇、滑环和绕组；2 ）应将转子放在硬木垫上；3
5、 ）应特别注意不使转子碰到定子，应使用透光法进行监视；4 ）钢丝绳转子的部位，必须衬以木垫。4.1.3.3 解体后的检修a ）检查外壳、地脚无开焊、裂纹和损伤变形；2 ）用压力0.2MPa0.3 MPa的干净的压缩空气，把通风沟和绕组端部吹净。不得使用金属工具清理绕组上的污垢，应用木制或绝缘板制成的剔片；3 ）铁芯各部应紧固、完整，没有过热变色、锈蚀、磨损、变形、折断和松动的异常现象；4 ）铁芯与机壳筋键结合处应牢固可靠，没有开焊和位移；5 ）通风沟、孔应畅通；6 ）检查槽楔是否松动，用木锤轻敲应无空振声。如松动的槽楔超过全长的1/3 以上，须推出，加绝缘垫重新打紧；7 ）定子绕组表面漆膜应完
6、整、平滑、光亮；绕组绝缘应坚固而柔韧。从风道外检查，绝缘应平直、完整，没有膨胀。端部垫块、隔木及绑线应齐全，坚固；8 ）引线绝缘应良好，无断裂、老化现象。支持瓷瓶应固定牢靠，表面无损伤，接线端子无过热、烧伤痕迹；9 ）在定子检修前后，必须用摇表测绕组的绝缘电阻；10）检查和试验判定绕组绝缘受潮时应对绕组进行干燥处理。b ）转子检查及清扫：1 ）用压力0.2MPa0.3 MPa的干净的压缩空气吹扫转子各部，用清洗剂清除积灰和油垢；2 ）鼠笼转子的笼条及短路环映坚固可靠，无断裂和松动；3 ） 对绕线式转子绕组，除检查与定子绕组相同内容外，还应检查转子两端钢扎线，应牢固可靠，无松动、位移、断裂、过热
7、、开焊等现象；4 ）检查绕线式转子的滑环表面有无烧毛和磨损的沟纹，滑环对轴及引出线的绝缘无损坏。电刷工作面不得突出花环之外，与刷握应有足够的间隙；电刷压力应适当，举刷装置应灵活可靠；短路环触头接触良好，把手位置正确；5 ）风扇叶片应紧固，铆钉应齐全丰满；用锤轻敲叶片声音应清脆。平衡块坚固无 位移；6 ）转轴滑动面应清洁光滑，无碰伤、锈斑及椭圆变形。c ）轴承检修及清洗：1 ）清除轴承内部油污杂物，用清洗剂清洗各部；2 ）滑动轴承瓦胎与鸨合金应紧密结合，鸨金面应圆滑光亮，无砂眼、碰伤；与轴 的接触部分，用着色法检查应符合要求。轴承的油槽、油环和轴径均应完好；3 ）检查滚动轴承内、外围应光滑，无伤
8、痕和锈迹。用手拨转应灵活、无卡涩、制 动、摇摆及轴向窜动等缺陷；4 ）测量轴承的间隙。整体式滑动轴承间隙用塞尺测量，塞尺插入深度必须大于或 等于轴瓦轴向长度。分装式滑动轴承间隙用压铅丝的方法测量。轴承间隙应符合表一的 规定，间隙超过规定值，必须重浇轴瓦上的鸨金；滚动轴承间隙用塞尺或铅丝测量，应 符合表二规定的数值，否则应更换新轴承。表一滑动轴承的允许间隙转速（r/min ）750及以上1000及以上轴径（mrm35505080801203050508080120间隙（mrm0.100.150.150.150.200.150.150.200.200.25表二滚动轴承的允许间隙单位：mm轴承内径新
9、滚动轴承新滚柱轴承最大允许磨损量20300.010.020.030.050.1035500.010.020.050.050.5055800.010.020.060.080.20801200.020.030.080.100.301301500.020.040.100.120.305 ）轴承内润滑油脂应清洁无杂质，颜色正常，牌号正确。新油必须清洁，牌号正确。添油时轴承内不得留有混油和其他杂物，添加量要在 1/22/3油标之间；6 ）轴承盖、轴承放油孔及轴头应封闭严密。d ）检修及清扫冷却系统1 ）检查空气导管的风孔，消除泄漏；2 ）清除空气过滤器上的积灰和油垢；4.1.3.4 组装及测试a ）电动
10、机组装前，应清理各部件的油垢和脏物，检查定子内有无余留物。再用0.2MPa0.3 MPa勺压缩空气吹净定子和转子，在绕组端部喷上一遍灰瓷器，待漆干后进 行组装；b ）组装滚动轴承的电动机：1 ）在轴上套进内轴承盖，凹槽内加上润滑脂，擦净轴径，热套轴承至轴肩为止。在滚珠轴承间涂上润滑脂，以占空间的1/22/3 为宜；2 ）把转子放入定子膛内，应注意转子轴伸出端和线盒的相对位置；3 ）端盖装配前先装上挡风板。清除端盖内灰尘，清除锈迹并涂上防锈漆；4 ）把第一个端盖的轴承室套在外圈套上，用紫铜棒轻敲端盖四周，禁止用铁锤直接敲打端盖；5 ）用螺栓把内外轴承盖固定在端盖上，轻敲端盖四周使其和机座上口吻合
11、，再用螺栓把止口拧合；6 ）装第二个端盖时应把转子吊成水平，把止口对合，拧上螺栓。搬运转子，检查两上端盖装得是否同心和平整。若端盖上无通风孔时，应在端盖装好前用长螺杆，把内轴承盖拉住。c ）组装绕线式电动机除与滚动轴承式电动机相同的部分外，还要组装滑环和举刷装置。1）把保护盒固定在端盖上；2）套上短路环，使其能在轴上灵活滑动，而径向转动则被键所限制；3）热套滑环，检验滑环上的三个插脚和短路环上的三个插座的连接情况；4）把举刷杆和刷握装到保护盒上，举刷杆要全部套上绝缘；5）装上举刷杆和手柄等，接好电气线路，盖好保护盖。d）组装滑动轴承的电动机按拆卸时的相反顺序组装；检查轴承密封情况，绕组轴承加润
12、滑油，加油量根据轴承、油环直径而定，一般按下列经验公式计算：D=25mm40mm, t=D/4D=45mm60mm t=D/5D=70mm310mm t=D/6其中：D油环直径；t油位高度（油环下部内经到油面距离）测量定子与转子的气隙，最大偏差不得超过平均值10%否则应进行调整;测量转子的轴向窜动，其范围应符合表三所列数值，否则应进行调整。表三 转子轴向窜动范围单位：mm电动机容量（kw）10及以下1020307070125125以上轴径大于200mm窜动量为直径的2%向一侧0.500.751.001. 502.00向两侧1.001.502.003.004.00e ）电动机组装后，应进行下列测
13、试：1 ）测量定子绕组和转子绕组（绕线式电机）对机壳和对转子轴的绝缘电阻；2 ）测量滑动轴承的绝缘电阻；3 ）按DL/T596要求进行电动机修后试验；f ）电动机大修达到标准要求后，进行外表防腐喷漆处理，将电动机安装就位。4.1.4 大修后的交接验收a ）检查内容：1 ）应进行的检修项目和检修质量情况；2 ）应进行的试验项目及实验结果；3 ）隐蔽部分的检查应在检修过程中进行；4 ）技术资料应齐全，填写正确。b ）施工单位应移交的技术资料：1 ）电动机及附属设备的检修记录；2 ）电动机及附属设备的试验报告；3 ）电动机的干燥记录（电动机干燥过时）；c ）电动机的试运行1 ）在空载情况下，将电动机
14、投入运行，空载试运行2h,在此期间应注意监视空载电流变化情况，确定磁场中心位置。2 ）电动机空载试运行无异常后，停下电动机，安装联轴器，重新将电动机投入 运行，进行带载试运行，电动机带载运行满 24h,经全面检查无问题，移交使用单位。变频调速电动机的故障检修4.2.1 维护周期电动机本体及其相关附件的维护周期为一年一次。4.2.2 维护项目4.2.2.1 电动机a ）观察电机基础是否下沉，有无裂缝。b ）察看电机基础螺栓是否牢固，必要时应紧固；c ）检查联轴器是否校准，有变化时找出原因，重新调校联轴器；d ）检查端子积灰和潮湿情况，去掉灰尘和清除潮湿，清洁绝缘部件表面，检查密封；e ）检查接地
15、装置，保证接地可靠；f ）检查冷却空气通道中是否有灰尘、沙粒沉积，除去灰尘和污物；g ）检查空气导流环是否拧紧，必要时更换紧固件；h ）用1000V兆欧表测量定子线圈到定子铁芯和机壳的绝缘，测量时应尽可能分相进行，两个绕组系统都应进行测量，其绝缘电阻应大于50 兆欧（20） ；i ）测量定子绕组的直流电阻，与出厂值进行比较不应有明显变化，相间直流电阻值间的差别不能超过1%。4.2.2.2 轴承检查轴承箱外部灰或赃物的沉积情况，对轴承箱外部进行清洁处理；检查油位指示应处于正常位置；如需要更换轴承润滑油，在轴承仍处于热态的情况下打开轴承下面的排油孔排油，充油应充相同标号等级的油品。一般情况充润滑油
16、至游标中心；充油完毕后检查轴承套、油环和轴承密封的情况，拧紧紧固件；检查温度检测装置应正常，同时用500V兆欧表测量温度计绝缘，绝缘电阻应大于 0.5MQ（20 C）;检查防冷凝加热器，除去加热器的灰尘并更换检测部件，加热元件有故障时应保证更换同类型的元件。同时用 500V兆欧表测量冷凝加热器的绝缘电阻值应大于2MQ（20） ；振动监视系统有异常时，参照厂家资料手册的有关内容进行校验。4.2.3 检修周期及检修项目 在检测到电机本体有故障或电机的主要参数出现异常时，需要对电机进行解体大10修，此时应有厂家技术服务人员在现场指导，根据现场实际情况共同确定检修项目表、 编制检修方案。轴承、电加热器、振动监视系统、温度监视装置等电机相关附件的检修 实施故障检修，依据设备资料进行检修。