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1、GB混凝土实心砖 GB/T 21144 2007发布时间：2009-11-10发布人：常熟市墙改办点击次数：2607中华人民共和国国家标准GB/T 211442007混凝土实心砖Solid concrete brick2007-11-01 发2008年06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总中国国家标准化管理委前言 I1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 规格、等级、代号和标记 25 原材料 26 要求 37 试验方法 48检验规则 59产品合格证、对方和运输6附录A （规范性附录）混凝土砖抗压强度试验方法 7附录B （规范性附录）碳化系数试验方法附录C （规范性附
2、录）软化系数试验方法10刖日本标准参考美国ASTM C55-03混凝土砖标准制定。本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会（TC285 ）归口。本标准负责起草单位：中国建材西安墙体材料研究设计院、中国建筑砌块协会。本标准参加起草单位：中国建材西安墙体材料研究设计院、中国建筑砌块协会、南京市产品质景监督检验所、浙江省建筑材料科技有限公司建材质景检测中心、 上海苏科建筑技术发展有限公司、河南省建筑材料研究设计院有限责任公司、 福建泉州鸿昌机械制造有限公司、福建泉州鸿益机械制造有限公司、江苏腾宇 机械制造有限公司
3、、西安东方福星机械有限公司、河北省保定市方正机械厂、 浙江省桐乡市同德墙体建材有限公司、深圳珠江均按水泥制品有限公司。本标准主要起草人：王保财、杜建东、周皖宁、蔡小兵、杜保平、周炫、袁运法、盛强敏、付志昌、沈林昌、田先春、李仰水、蒋宝群、金立虎、师军。本标准为首次发布。混凝土实心砖1 范围本标准规定了混凝土实心砖的术语和定义、规格、等级和标记、原材料、技术 要求、试验方法、检验规则、标志、产品合格证、运输等。本标准适用于建筑物和构筑物用的混凝土实心砖。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用 文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不
4、适用于本标准, 然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本是用于本标准。GB 175通用硅酸盐水泥GB/T 1596GB/T 2542GB/T 4111GB 6566GB 8076GB/T14684GB/T14685GB/T17431.GB/T18046GB/T18968JGJ 63JC/T 466YBJ 20584用于水泥和混凝土中的粉煤灰砌墙砖试验方法混凝土小型空心砌块试验方法建筑材料放射性核素限景混凝土外加剂建筑用砂建筑用卵石、碎石1轻集料及其试验方法第1部分：轻集料用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉墙体材料术语混凝土用水标准砌
5、墙砖检验规则混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件术语和定义GB/T18968和JC/T 466确立的以及下列术语和定义适用于本标准。混凝土实心砖solid concrete brick以水泥、骨料、以及根据需要加入的掺合料、外加剂等、经加水搅拌、成型、养护制成的混凝土实心砖(以下简称砖)。砖的各部位名称见示意图1。4 规格、等级、代号和标记4.1 规格砖主要规格尺寸为：240 mm X 115 mm x 53 mm。其他规格由供需双方协商确 定。4.2 密度等级按混凝土自身的密度分为 A级(A2 100kg/m 3)、B级(1 681kg/m 32 099kg/m 3)和C级(V 1 680kg/m
6、 3)三个密度等级。4.3 强度等级砖的抗压强度分为 MU40、MU35、MU30、MU25、MU20、MU15六个等级。4.4 代号和标记混凝土实心砖的代号为SCB 产品按下列顺序进行标记：代号、规格尺寸、强度等级、密度等级和标准编号。标记示例：规格为240 mm X 115 mm x 53 mm、抗压强度登记 MU25、密度等级B级、 合格的混凝土砖；SCB 240 mm X 115 mm X 53 mm MU25 B GB/T21144-20075 原材料5.1 水泥应符合GB 175的规定。5.2 细骨料应符合GB/T14684的规定。5.3 粗骨料5.3.1 碎石、卵石、应符合 GB
7、/T 14685的规定，其最大粒径不宜大于 15mm5.3.2 轻骨料应符合 GB/T 17431.1的规定。5.3.3 重矿渣应符合 YBJ 20584的规定。5.4掺合料粉煤灰应符合 GB/T 1596的规定，矿渣微粉应符合 GB/T18046的规定。5.5 外加剂 应符合GB 8076的规定5.6 水应符合JGJ 63的规定5.7 放射性核素限景所用原料均为符合GB 6566的要求。6 要求6.1 尺寸偏差尺寸偏差应符合表1规定。表1 尺寸允许偏差单位为毫米项目名称标准值长度-1 + 2高度-2+ 2宽度一1 + 26.2 外观质景 外观质景应符合表2的规定。单位为表2 外观质量毫米项目
8、名称标准值成型面局度差不大于2弯 曲不大于2缺棱掉角的三个方向投影尺寸不得问时大于10裂纹长度的投影尺寸不大于20完整面a不得少于一条面和一顶面a 凡有下列缺陷之一者，不得称为完整面；1 ）缺损在条面或面上造成的破坏尺寸问时大于10 mnK 10 mm2 ）条面或顶面上裂纹宽度大十1 mm；其长度超过 30 mm。6.3 密度等级3密度等级密度等级应符合表3的规定。密度等级3块平均值A级> 2 100B级1681 1099C级< 1680单位为千克每立方米6.4 强度等级6.4.1 强度等级应符合表4的规定。表4 抗压强单位为兆帕强度等级抗压强度平均值A单块最小值AMU404035
9、MU353530MU303025MU252521MU202016MU1515126.4.2 密度等级为B级和C级的砖，其强度等级应不小于 MU15 ;密度等级为A级的砖，其强度等级应不小于 MU206.5 最大吸水率根据混凝土砖密度等级，吸水率应符合表 5的规定。5最大吸水率不问密度级混凝土砖的最大吸水率（3块平均值）> 2 100kg/m 3 （A 级）（1 681 2099） kg/m3 （B 级）一 一3 一 ，一.< 1 680kg/m（ C级）< 11< 13de6.6 干燥收缩率和相对含水率干燥收缩率和相对含水率应符合表6的规定。表6干燥收缩率和相对含水率干
10、燥收缩率相对含水率平均值潮湿中等干燥< 0.050< 40< 35< 30注1:相对含水率即混凝土实心砖的含水率与吸水率之比：w=10Ow1/W2式中 w混凝土实心砖的相对含水率，%;W1混凝土实心砖的含水率，%;W2混凝土实心砖的吸水率，注2:适用地区的湿度条件潮湿一一系指年平均相对湿度大于75%勺地区；中等一一系指年平均相对湿度50防75%勺地区；干燥系指年平均相对湿度小于50%勺地区。6.7 抗冻性 抗冻性能应符合表7的规定。7 抗冻使用条件抗冻指标质量损失强度损失夏热冬暖地区F15夏热冬冷地区F25寒冷地区F35严寒地区F506.8 碳化系数和软化系数 碳化系数
11、应不小于0.80 ;软化系数应不小于0.807 试验方法7.1 尺寸偏差和外观质景 尺寸偏差和外观质景按 GB/T 2542进行。7.2密度级密度试验按GB/T 4111进行。7.3 强度强度试验按附录A的规则进行。7.4 干燥收缩率、相对含水率试验方法按GB/T 4111进行。干燥收缩率试验的测定标距为150mm。7.5 最大吸水率试验方法按GB/T 4111进行。7.6 碳化系数试验方法按附录B进行。7.7 软化系数试验方法按附录C进行。7.8 抗冻性试验方法按GB/T 4111进行。与对比试样一起按附录 A进行冻后强度对比试验。8 检验规则8.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。8.
12、1.1 型式检验型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。有下列之一情况者，应进行型 式检验。a）新厂生产试制定型检验；b）正式生产后，原材料、工艺等发生较大的改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每半年进行一次；d）产品停产三个月以上恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f）国家质景监督机构提出进行型式检验时。8.2 组批规则检验批的构成原则和批H大小按 JC/T 466规定，用同一种原材料、同一种工艺 生产、相同质景等级的10万块为一批，不足10万块亦按一批计。8.3 抽样8.3.1 尺寸偏差和外观质景检验的试样采用随机抽样法，在检验批地产品 堆垛中抽取50块进行
13、检验。8.3.2 其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质景检验合格的样品中抽 取如下数景的砖进行其他项目检验，如样品数景不足时，再在该批砖中补抽砖 样(外观质景和尺寸偏差检验合格)进行项目检验。a) 强度0块b) 密度块c) 干燥收缩率d) 最大吸水率10块10块e) 抗冻性能f) 碳化系数g) 软化系10块8.4判定规则8.4.1 尺寸偏差和外观质景尺寸偏差和外观质景采用 JC/T 466二次抽样方案，根据表1、表2规定的质景 指标，检查出其中不合格品数 di,按下列规则判定；di < 7时，尺寸偏差和外观质景合格；di > 11时，尺寸偏差和外观质景不合格；di >乙且d
14、1V 11时，需再次从该产品批中抽样 50块检验，检查出不合格品 数d2,按下列规则判定：(d1+d2) < 18时，尺寸偏差和外观质景合格；(d1+d2) >19时，尺寸偏差和外观质景不合格。8.4.2 密度、强度、干燥收缩率和相对含水率、抗冻性、碳化系数、软化系数检验结果，分别符合第 6章中表3、表4、表5、表6、表7及6.8的技术 要求指标时，则判该批产品相应等级合格；其中有一项不合格，则判该批产品 相应等级不合格。9 产品合格证、堆放和运输9.1 砖出厂时，宜适当包装，并提供产品质景合格证书，内容包括；a) 厂名和商标;b）批景编号和砖数景（块）；c）产品标记和检验结果；d
15、）产品质景合格证书编号；e）生产日期；f）检验部门和检验人员签章。9.2 砖应按规格、等级分批分别堆放，不得混堆。9.3 砖在堆放、运输时，应采取防雨措施。9.4 装卸时，严禁碰撞、扔摔，应轻码轻放，禁止翻斗倾卸9.5 产品养护、堆放龄期不足28d不得出厂。附 录 A（规范性附录）混凝土砖抗压强度试验方法A. 1仪器设备A. 1.1 材料试验机试验机的示值相对误差不大于 土 1% ,其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在景程的20%80%之间。A. 1.2试样制备平台试样制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作。A. 1.3 水平尺规格为250mm300mmA. 1.4 钢直尺分度值
16、为1mm。A. 1.5玻璃平板或不锈钢平板厚度不小于6mm。A.2试样试样数景10块。A.3试样制备A.3.1高度A40mm、v 90mm的混凝土砖试样制备。a)将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于90mm ,如图A.1所示。如果不足90mm ,应另取备用试样补足。b)在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖的坐浆面用不滴水的湿抹布擦拭后，以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过3mm、用42.5级的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，水、灰比不大于0.3,上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行， 并垂直于侧面，如图A.2所示。A. 3.
17、2 高度A90 mm的混凝土砖的试样制备试样制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试样制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过3 mm的42.5级的普通硅酸盐水泥调制成稠度适 宜的水泥净浆，再将试样的坐浆面用湿抹布湿润后，将受压面平稳地坐放在水 泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的 侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆 的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。A. 4试样养护制成的抹面试样应置于不低于 20 C ± 5 C的不通风室内养护不少3d再进行试 验。A. 5试验步骤A. 5.1测景每个试样连
18、接面或受压面的长、 宽尺寸各两个，分别取其平均值,精确至1mm。A. 5.2将试样平放在加压板的中央， 垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或震动。加荷速度以 4kN/s6kN为宜，直至试样破坏为止，记录最 大破坏荷载P。A. 6结果计算与评定A. 6. 1每块试样的抗压强度（RP）按式（A.1）计算，精确至0.01MPaA. 6.2 试验结果以试样抗压强度的算式平均值和单块最小值表示，精确至 0.1MPa。A. 7在抗压强度试验制作过程中，允许用其他抹面材料替代水泥，以缩短试块养护周期。附 录 B（规范性附录）碳化系数试验方法B. 1设备、仪器和试剂碳化试验箱：容积至少放一组以上试样；
19、箱内环境条件为二氧化碳浓度（体积分数）在20%范围内，相对湿度在 70% 土 5%范围内，湿度在 20 C± 5C范围 内。1%酚猷乙醇浴液：用浓度（质景浓度）为 70%的乙醇配制。B. 2试样试样数景为两组共10块砖。一组5块为对比试样；一组5块为碳化试样。B. 3试验步骤B. 3.1将7个碳化试件放入碳化箱内，试件间距不得小于20 mm ; 5块对比试件放在湿度为15 C25 C试验室养护。B. 3.2将已完全碳化、或已碳化 28d仍未完全碳化的5个试件，与5个对比试件同时按规定进行抗压强度测试。B. 4结果计算与评定砖的碳化系数按式（B.1）计算，精确至0.01。附录 C（规范
20、性附录）软化系数试验方法仪器设备C. 1.1试验机等仪器设备应满足 A.1的要求。C. 1.2水池或水箱。C. 2试样C. 2.1试样数景为两组10个试件。C. 2.2试验用砖的龄期大于28d。C. 3试件制作C. 3.1先将试验用的一组5块砖，在水池或水箱中浸泡至饱和状态。水温15 C25 C，水面高出砖试件 20cm以上。C. 3.2分别将未浸水、气干状态的一组5块砖、浸水的饱和面干一组 5块砖，再按A.3和A.4要求进行砖抗压强度试件制作与养护。不得用其他抹面材 料粉替代水泥。C. 3.3试件制作时所用水泥，应为强度标号大于42.5级或更高的早强型水泥。C. 4试件步骤C. 4.1将泡水的一组试件再放入水池或水箱中浸泡至饱和状态。浸泡时间不超4h，取出后在铁丝网架上滴水 1min。C. 4.2用干布擦拭试件。立即对两组试件分别按A.4进行抗压强度测试，