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1、流道翻转的应用理解如下图1(a)几何衡走胶理论上是产品进走胶均匀，但实际成型如图1 (b)图1(a). 一模多穴几何平衡图1(b).实际成型为何会出现这种情况？现对流道我们行分析如下图请叙的是流道内部的情况流道翳切速率最大./Runner Shear Rate ;_. /e3粘反最大得3Runner Viscosity/此时在翦切速率最大高处/Runner temperature / / 酎最终得知在流道剪切速率最大处其实也是温度最度处由此原理我们来看看为什么图1b会出现这个情况上图红色更奖为一级 流道外层r瞌色为流 道内部最终到二级流道时会是这样一个状况：如下图图解如下场g ,高黏度，慌阻大
2、Ptmjjry Er*err Kg Tmc. Regri.B Low Temp.ngfi Ten. XSecondiry Riemer ARuftOtf勰，低拈度度阻小第三庭道Seocodtry Runner BHigh Ilemp、Low Vue.High Fkwlow Temp/Vtft. 'low FkJMrSworeswy* Ftinw防EA<y RunnerHgh Temp.LwTemp.HbTtmpLOnlyte32-Cavity Layout幽戮认分业8 Flow Groups32穴，排位时走胶图在模具保压过程中，一种创新技术通过模具外的一种调节装置，使注塑加工商可
3、以改变模具型腔内 熔体的流动方式'平衡多型腔模具中各型腔的充模过程。不用将模具从注塑机上卸下来就能够快速而精确地平衡多型腔模具吗？不用移动或增加浇口或改 变制品设计就能够改变型腔的充模状态吗？这些已经不再是无法实现的目标。在NPE 2006展会上, Beaumont Technologies （BTI）公司隆重推出了一套新型熔体控制系统。这种用于模具内骼体流变 学控制的系统（iMARC）g于BTI的MeltFlipper和MAX熔体控制技术，具有以前无法想象的功能。在该系统中，模具嵌件被放置在慵体流道系统内。全新的iMARC技术能够对模具内的傍体进行动态（实时）控制。单轴iMARC嵌件
4、（左）能够平衡多型腔的熔体流动，多轴嵌件（右）能够在每一个型腔内改变慵体的流动形态在传统模具中，尽管型腔在几何尺寸上平衡，但缺料注射易导致充模不平衡。iMARC单轴嵌件使所有型腔均匀充模，第二套嵌件清确调节每一个型腔的充模MeltFlippe是一f中机械嵌件，针对每一台模具进行定制化生产,在模具流道内的熔体流以单轴旋转。 这使熔体平衡地分开并均匀流动到每一个型腔。MAX技术采用多轴提供对称的熔体流，这使高蕙 切热熔体集中在制品特定的区域，从而影响充模状态、翘曲和制品的表面质量。MAX嵌件能够用 在单型腔模具中，而MettFlipper在单型腔模具中不是很适用。Conventional Syst
5、em 4AiMARC Position 1 4BiMARC Position 2传统成型的制品模内应力通常沿看制品一边集中'利用多轴iMARC技术能够向相反方向使制品应力分散或使之平衡，从而使两边应力相等全新的iMARC系统将进一步采用MeltFhpper和MAX技术'将它们应用到调节嵌件以使用户能够 精确调节流商口型腔中的渣体。由于iMARC基于MeltFlipper和MAX技术，因此该系统主要分成 两类：可调整的单轴控制系统和多辄空制系统。Conventional SystemI MARC System3A i3B 1:Oftsei W8KJ :LiX多轴iMARC系统能够
6、消除嬉接线，提高制钢度单轴与多轴兰慵体离开注塑机喷嘴以后，传统的注塑鹰技术使加工商只能对其进行单向控制。只能采用增大 或减小压力的方法以使帽体流动得更快或更慢，这就是所有的外部控制。然而，当陪体在瀚系统 内流动时,发生了动态流变学改变。对于加工商来说，实时控制熔体流动有很多好处。这使加工商能够容易平衡多型腔模具，同时研究 充模状态的改变对整个加工窗口和制品质量的影响。无论是多型腔模具还是单型腔模具，iMARC 系统可以对整N充道系统和型腔中的材料流动进行动态调节。iMARC单轴系统通过Level 1控制型fl空内部的流动，能够使多型腔模具达到型腔与型腔之间的平衡。 Level 1控制意味看高麹
7、切的熔体能够遍及渣道的各个部分。举例来说，在一个典型的几何呼衡”8 型腔模具中，充模状态并不平衡。在流道中加入iMARC单轴靛件后，就很容易达到模具平衡，以 及每一个型腔的t的渣动。然后，使用第二套单轴嵌件以优化型腔内的流动，从而使每一边的制品 在一致的填充条件下得到均匀的熔体。marc多轴系统经常用于Level 2模腔内部的流动控制。Level 2）避！使高萸切信体在其渣动截面 内均匀分布，而不仅仅是分布在侧边或四周。这使嵌件对给定型腔的充模形态有了更动态的影响。Conventional Runnero o iMARC Position 1«O M 4I>iMARC Posi
8、tion 2 .»iMARC Position 3多轴iMARC技术能够改变高热、流动性更好的懦体（红）的分布，这样的情体一般分布于流道或型腔的周边区域，而将其H移至中心区域，更有助于提高制品质量1MARC的优势在相同的条件下，熔体以相同的速率充海所有模腔，这种方式的优点是显而易见的。当前，最新的 MeltFlipper技术能够获得这种平衡。新型iMARC单轴系统能够实时优化模具平衡，而不必将模具 从注塑机上取下。这使用户能够优化每一个模具生产的制品，不必更换煽体都嵌件，也不必考虑 模具中不同腴切位置、喷嘴和浇营寸套、材料批次、含湿量或再生料率引起的熔体粘度的变化。iMARC多轴系统
9、能够将熔体从一侧彻底翻到另一侧，因此在型腔内部形成了高剪切层，优化充模 形态以达到特定的制品质量。例如，测试和工业应用表明，iMARC多轴系统具有增强流体穿过蒲壁区域的能力，消除缺料和气 穴现象。iMARC系统还能解决如“璇千迁移"等制品表面问题，提供更赏的加工窗口，消除煽接线或 增加其强度。统两腔模具内应力比较容易集中。通过调节IMAM系统，制品的充模形态和应力区域都能得3改 善*据BTI简计，iMARC系统将于2007年中实现量产”该公司仍在续研发此技术以优化设计并开发 更多的嵌件，从而使其在投放市场前得到更好的检验。为保持尽可能低的成本，BTI也研究了几种 用于各种设计的制造方法，BTI将与几家公司合作开发其研究成果，使之作为嵌件生产的第二个基 地.同时，除了模内调节以外，II1ARC系统W用日TI当前的MertFlipper和MAX技术的优势，这些技 术可用于特赚应用.然而IMARC系统将实(亍标准的模具嵌件现货供应方式。(end)其实就是，两个梯形流道的叠加解决,:)如下图，基本的方式一