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1、钢筋混凝土检查井施工工艺1、施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位一基坑土方开挖一混凝土垫层一管道安装后一绑筋、 支模、现浇混凝土井壁井筒一井盖板安装一土方回填；2、施工方法： 1场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复 验合格，并办理完预检手续。 2按规定要求的顺序进行挖土，预留 200 厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施 工所用的主要机具：小型 0.6m3 反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 3混凝土检查井模板安装 模板配制 在路基回填压实后挖检查井，根底垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10X 10 cm方木枝模，底板采用竹胶合板。井壁井筒模板
2、安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外 模板采用竹胶合板， 局部配木模支搭。 支搭时，严格控制结构外缘尺寸， 以井中心返数， 格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的 强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在 施工中所产生的荷载； 构造简单， 拆装简单，并便于钢筋的绑扎、 安装和混凝土的浇筑、 养护等要求。 模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、 操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检 查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 4检查井钢筋绑扎 检查井钢筋骨绑扎前，
3、由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底 板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，去除干净后使用； 钢筋交叉点应用 20-22# 金属丝扎牢， 中间局部可隔一绑一， 四周三根筋及板筋相 接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋， 预留插筋按照井室深一次到位，并要做到 位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定 控制保护层所用垫块要提前加工， 保证使用时强度符合要求， 布设垫块纵横向间 距不大于80 cm05底板混凝土浇筑：垫层混凝土为 C1
4、5,厚10 cm,严格控制垫层标高在0-5 伽内，养护、拆模。 浇筑井壁井筒混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完 毕后开始进行0 混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25抗渗等级S6,针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求， 要确保其耐久性0 混凝土拌制要采 用优质低碱普通硅酸盐水泥， 并使用非碱活性集料拌制， 混凝土含碱量要控制在 3Kg/m3 以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配0 厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场， 浇注时用人工配手推车直接送到浇 筑点0检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插 慢拨，
5、插捣点间距40 cm；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与 底板混凝土浇筑有 40-60min 的间隔时间，以防插捣不实0 浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预 埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分 层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 井壁井筒结构模撤除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表 面湿润，养护时间不少于 14天。为防止混凝土外表裂缝，混凝土在终凝前，对外表应 进行 23 遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。3、模板的撤除
6、： 模板撤除实行混凝土模板撤除申请制度，工长填写?混凝土拆模申请表? ，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的撤除在混凝土强度能保证其外表棱角不因撤除模板而受损坏后，方可撤除。 撤除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。4、检查井质量标准： 钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁井筒定型钢模板、安装予制井盖板。一般检查井 按先底板、井壁井筒的顺序进行。 井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂 直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径 及圆度，井
7、壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足 设计要求。检查井允许偏差及检验方法见下表序项曰允许偏差检验频率检验方法号(mm)范围点数1井身尺寸长、宽塑0每座2用尺量，长、宽各计一点直径塑0每座2用尺量2井盖咼种非路面塑0每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底咼程DW 1000mm±0每座1用水准仪测量D>1000mm±5注：表中D为管径 应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超 标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求 施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度缺乏，未严格按配比调 配砂浆。5、回填： 管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。 在回填中需撤除固壁支撑时应采取先下后上的方法撤除。 管坑两侧回填石屑至管顶上30cm回填时两那么同时进行，以防管道位移，并用水 冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须到达路基设计要求。 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大 块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。 沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm 换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实，每层虚铺厚度不 许超过300mm