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1、.文件编号：编制办公室管理文件文件版次： 版 次审核制壳作业指导书制作修订：批准页 码：每1页，共1页1.主要工艺参数及其管控1.1涂料流杯粘度：用流孔直径6mm容量100ml的粘度流杯检测涂料粘度。操作工按工艺卡要求进行涂料配置,日常检测并记录，1.2砂的粒度：目测及用样品比对，按工艺卡要求进行撒砂。1.3 NH4CL硬化池的NH4CL浓度：管控值NH4CL=2025%。1.4 NH4CL硬化池的NaCL浓度：管控值NaCL6-8%。1.5 ALCL3·6H2O硬化池的PH值：操作工用电子PH计或精密PH试纸进行检测并记录，控制值为1.62.5。1.6 ALCL3·6H2
2、O硬化池中的比重:用1.11.2(g/cm3)的液体比重计进行检测，比重值为1.161.20 g/cm3;操作工进行日常检测并记录。1.7 ALCL3·6H2O硬化池中AL2O3的含量：管控值为6%8.5%。1.8硬化时间：操作工根据产品工艺要求进行日常管控，管控值按工艺卡要求执行。1.9干燥时间：由操作工根据车间温度和湿度进行日常管控.1.10环境温度：1030.1.11环境湿度：40-60%2.操作程序2.1准备1）从蜡模组库中领出蜡模组，注意检查蜡模组的外观是否良好。与蜡模车间办好交接手续。2）记录环境温度、湿度，检测并记录涂料的温度、ALCL3·6H2O硬化池的比重
3、、PH值、及NH4CL硬化池浓度等。3）从配制的合格涂料桶中领取一定数量的涂料，如前一天涂料桶中留了较多料，则需注意将料中的硬皮、团块等物清除，并注意用移动式搅浆机搅拌一段时间，以将沉降料搅起来，搅好后再补充新料。对于面层涂料，还需检测涂料对蜡模的润湿性。4）备好涂料后，检测浆料的粘度是否符合工艺要求。5）将砂池中的余留砂过筛去掉结块,并补充一定量的新砂。6）更换好清洗池的水。2.2浆操作1）浸泡涂料时依据蜡模结构特点选用不同方向进入涂料内，并旋转或上下移动提出模组，不断转动观察涂料是否涂上。2）做面层、二层时，上涂料前，须用毛刷点刷有字及内转角等难上涂料处，以免涂料包覆气泡。3）做加固层时,
4、对大平面和拐角处须用毛刷刷出多余涂料，以增加层与层间的联接强度，防止型壳间分层和鼓胀。4）对于深孔件，须用压缩空气吹破气泡上涂料。5）浸好涂料的模组不能久放，应尽快进行上砂操作，并注意尽量让涂料均匀地包覆模组，不能有涂料堆积，尤其是面层、二层。6）每一层上涂料浇口杯的高度与前一层基本接近，注意不要将涂料浸过浇杯上口。2.3上砂操作1）上好涂料的模组应尽快上砂，上砂注意不要让涂料堆积，不刮擦掉浆料。2）上砂均匀无浮砂及漏撒。3）砂中应减少结块，且使用的砂的粒度符合工艺规定。4）深孔类上砂须灌砂。5）大件上砂翻面操作过程中,不要磨掉另一面模壳的上砂层。2.4硬化1）上好砂的模组如无特殊要求，须马上
5、放入硬化池进行硬化。模组放入硬化池中时注意轻放，以免冲刷尚没有建立湿强度的当前层。2）面层、二层用NH4CL硬化。硬化好后须冲水去除模组表面的残留硬化剂。3）加固层用ALCL3·6H2O硬化。2.5干燥1）面层、二层的干燥以不湿不白为原则，干燥过程中注意翻面。2）加固层的干燥时间根据铸件大小和复杂程度为2545分钟。如因扎铁丝等原因，可以延长干燥时间.以壳不发白为准.2.6封浆1）做封浆层前，用錾刀将浇口杯上口沿切平齐并刷去浮砂。2）封浆由制壳班自行打制，要求使用较粗的粉料和半生料或生料。浆料的粘度不能太高，须比加固层浆料低5秒左右。3）封浆层用ALCL3·6H2O硬化，硬化时间为1020分钟。3.注意事项3.1当环境温度低于10或高于35时须采取控温措施。3.2当环境湿度超过80%时须采取措施干燥模壳。3.3中等件在三层硬化后捆扎铁丝，大件或大平面件在第四层硬化后捆扎铁丝，特大件须加放专用芯骨进行加固。在进行这些操作时，不能损伤模壳。3.4制壳层数按技质部工艺卡规定的层数制作。3.5表面质量要求高的重要件,面层须进行硬化前干燥,干燥时间按工艺卡规定执行.3.6清洗模组时，注意让新水源替换池中的水。3.7当ALCL3·6H2O硬化剂的PH值大于2.5，而同时比重大于1.2时，须在硬化池中加入工业HCL将PH值降至2.5以内。 ;