蒸压磷渣硅酸盐砖正文.docx

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1、DB52/T 2011蒸压磷渣硅酸盐砖1 范围本标准规定了蒸压磷渣砖的产品术语和定义、分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、产品 合格证、贮存和运输等。本标准适用于以磷渣为胶凝材料，以磷石膏为主要原料，经坯料制备、多次排气压制成型、高压蒸汽 养护而成的蒸压磷渣硅酸盐砖（以下简称砖）。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB 175通用硅酸盐水泥GB/T 2542 砌墙砖试验方法GB/T 4111 混凝土小型空心砌块试验方法GB 6566建筑材料放射性核

2、素限量GB6645用于水泥中的粒化电炉磷渣GB 8076混凝土外加剂GB / T 14684建筑用砂GB/T 16753 硅酸盐建筑制品术语GB/T 18968 墙体材料术语GB/T 23456磷石膏GB 50574墙体材料应用统一技术规范JC/T 466砌墙砖检验规则JC/T 621硅酸盐建筑制品用生石灰JGJ 63混凝土用水标准3术语和定义GB/T 18968和GB/T 16753界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1蒸压磷渣硅酸盐砖autoclaved Phosphorous slag silicate brick以磷渣为胶凝材料，以磷石膏为主要原料，以石灰或水泥等为激发剂，掺加集

3、料和适量外加剂，经坯 料制备、多次排气压制成型、高压蒸汽养护而成的砖。且为蒸压磷渣硅酸盐实心砖（以下简称实心砖）和 蒸压磷渣硅酸盐多孔砖（以下简称多孔砖）的总称。3.2实心砖 solid brick无孔洞的砖。3.3多孑 L 砖 perforated brick孔洞率等于或大于25%孔的尺寸小而数量多的半盲孔砖。3.4半盲孑 L 砖 Half blind hole brick铺浆面孔径不小于22.5mm深度不大于85mm座浆面孔径不大于10mm且与铺浆面孔洞贯通的砖。3.5磷渣 phosphorous slag凡用电炉法制黄磷时，所得到的以硅酸钙为主要成分的熔融物，经淬冷成粒，即粒化电炉磷渣，

4、简称 磷渣。3.6磷石膏 phosphorous gypsum在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分为CaSO4 2H2O03.7折压上匕 ratio of bending - compressve strength Fold compression ratio块材抗折强度试验平均值与相应强度等级公称值的比值。4分类4.1类别按砖有、无孔洞分为两类：实心砖和多孔砖。4.2 规格4.2.1 砖的外形为直角六面体。4.2.2 砖的公称尺寸4.2.2.1 实心砖为240mmx 115mmX 53mm。其它规格尺寸由供需双方协商确定。4.2.2.2 多孔砖为240mmx 115mmX

5、90mm。其它规格尺寸由供需双方协商确定。4.3 等级4.3.1 实心砖根据抗压强度和折压比分为：MU25、MU20、MU15三个强度等级。4.3.2 多孔砖根据抗压强度分为：MU15、MU10、MU7.5二个强度等级。4.4 标记。4.4.1 实心砖按产品代号（APSB）、强度等级和地方标准编号顺序进行标记。示例：强度级别为MU15，质量合格的实心砖，其标记为：APSB-15-X>O<X4.4.2 多孔砖按产品代号（APPB）、强度等级和地方标准编号顺序进行标记。示例：强度级别为MU10，质量合格的多孔砖，其标记为：APPB-10-XXZ<5原材料5.1 磷渣应符合GB 6

6、645的规定。5.2 磷石膏应符合GB/T23456的规定。磷石膏掺量不应小于原材料总量的30%。5.3 石灰应符合JC/T 621的规定。5.4 水泥应符合GB 175的规定。5.5 天然砂和人工砂等集料应符合 GB/T 14684的规定。5.6 外加剂应符合GB 8076的规定5.7 水应符合JGJ 63的规定。6技术要求6.1 尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表1的规定。表1尺寸允许偏差单位为毫米项目名称合 格长度±1.5宽度-±1.5高度一1.0+ 2.06.2 外观质量外观质量应符合表2的规定。表2 外观质量项目名称合格对应高度/mm1.0缺棱掉角个数（个）1三个方

7、向投影的最小尺寸/mm10完整面a>一条面和一顶面裂缝长/mm<a. 大面上宽度方向及其延伸到条面的长度b. 大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度或条、顶面水平裂纹的长度3050层裂不允许注a：凡有下列缺陷之一者，不得成为完整面。1）缺损在条面或顶面上造成的破坏尺寸同时大于2）条面或顶面上裂纹宽度大于1mm,其长度超过10miK 10mm； 30mm。6.3强度等级6.3.1 实心砖强度等级应符合表 3的规定。表3 实心砖强度等级强度等级抗压强度平均值fcm>/MPa变异系数G<0.21变异系数0.21折压比抗压强度标准值fck；/MPa单块抗压强度最小值fcmimA/

8、MPa2525.018.020.00.182020.014.016.00.201515.010.012.00.256.3.2多孔砖强度等级应符合表 4的要求。表4多孔砖强度等级强度等级抗压强度fc /MPa平均值fcm »单块最小值fcmn法MU151512MU1010.08.0MU7.57.56.06.4 吸水率质量吸水率不应大于20%。6.5 干燥收缩率干燥收缩率不应大于0.05%。6.6 抗冻性抗冻性5块平均值应符合表5的要求。表5 抗冻性使用条件抗冻指标强度损失率质扇损失率贵 州 地 区F25< 20< 2注：F25指冻融循环25次。6.7 碳化系数碳化系数不应小

9、于0.85。6.8 软化系数软化系数不应小于0.85。6.9 放射性放射性核素限量应符合 GB 6566的要求。7试验方法7.1 尺寸偏差试验样品数为20块，其方法按GB/T 2542的规定进行。其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计, 3DB52/T 冷 X 2011每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。7.2外观质量检验按GB/T 2542的规定进行。7.3 强度等级7.3.1 实心砖7.3.1.1 抗压强度试验按GB/T 2542规定的方法进行。其试件数量为10块，加荷速度为（5也.5） kN/s。试验后按式（1）、式（2）分别计算出强度标准差 。、变异系数C 。v（ffcmf

10、 （1）C f1 cm式中：。10块试件的抗压强度标准偏差，单位为兆帕（MPa），精确至0.01 MPa;fcm10块试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（ MPa），精确至0.01 MPa;fi单块试件抗压强度测定值，单位为兆帕（MPa），精确至0.01 MPa;。强度变异系数，精确至0.01。7.3.1.2 抗折强度试验ftm按GB/T 2542规定的方法进行。其试件数量为 5块。试验后计算抗折强度平均值 也，并应按式（3） 计算折压比B 。3)试中：由折压比，精确至0.01;ftm 5块试件抗折强度平均值，单位为兆帕（MPa）,精确至0.01 MPa;F相应强度等级的公称值，单位为兆帕（MP

11、a）。7.3.1.3 计算结果与评定7.3.1.3.1 平均值一一标准值方法评定变异系数C*< 0.21 寸，按表3中抗压强度平均值fcm、强度标准值fck和折压比与，评定实心砖的强度 等级。样本量n=10时的强度标准值按式（4）计算。(4)fck = fcm T.83C-ck cm式中：fck强度标准值，单位为兆帕（MPa），精确至0.1 MPa。7.3.1.3.2 平均值一一最小值方法评定变异系数>0.21时，按表3中抗压强度平均值fg单块抗压强度最小值fcmin和折压比，评定实心砖 强度等级。7.3.2 多孔砖试样数量为5块，抗压强度按附录 A规定的方法进行。7.4 吸水率、

12、碳化系、软化系数吸水率、碳化系和软化系数试验按GB/T 4111规定的方法进行。7.5 干燥收缩率干燥收缩率试验按附录 B规定的方法进行。7.6 抗冻性抗冻性试验按附录C规定的方法进行。7.7放射性放射性试验按GB 6566规定的方法进行。8检验规则8.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。8.1.1 出厂检验产品出厂，应进行出厂检验。出厂检验的项目包括尺寸偏差、外观质量、强度等级、吸水率。8.1.2 型式检验型式检验项目为本标准技术要求的全部项目。有下列之一情况者，应进行型式检验。a）新产品的投产鉴定；b）正常生产后，原材料、配比及生产工艺改变；c） 正常生产时，半年至少进行一次（放射性

13、检验每年进行一次）；d）产品停产三个月以上恢复生产时；e）出厂检验结果和上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.2 组批规则检验批的构成原则和批量大小按 JC/T466规定，以同一品种原材料及配比制成的、同一工艺生产的相 同外观质量和强度等级的10万块砖为一批，不足10万块的按一批计。8.3 抽样规则8.3.1 外观质量检验的试样应用随机抽取法，从每一检验批的产品堆垛中抽取。8.3.2 其它检验项目的样品用随机抽取法从外观质量合格的样品中抽取。8.3.3 抽样数量按表6进行。8.4 判定规则8.4.1 外观质量采用二次抽样方案。首先抽取第一样本（n1 = 50

14、），根据表2规定的质量指标，检查出其中不合格数d，按下列规则判定：dv 5时，外观质量合格；di a 9时，外观质量不合格；di> 5且div 9时，需对第二样本（n2= 50）进行检验，检查出不合格品数 d2,按下列规则判定（di+d2）< 12时，外观质量合格（di+d2）A13时，外观质量不合格。8.4.2 各项目检验结果均符合第 6章各项技术要求的规定时，则判该批产品为相应强度等级合格。8.4.3 原材料与产品中的放射性超过 GB 6566规定时，应停止生产和销售。表6抽样数量序 号检验项目实心砖抽样数量/块多孔砖抽样数量/块1外观质量100 S = n 2 = 50 )1

15、00 O = n 2 = 50 )2尺寸偏差20203强度等级1554吸水率335干燥收缩率336抗冻性10107碳化系数12128软化系数339放射性339产品合格证、堆放和运输9.1产品出厂时，宜包装，并应提供产品质量合格证、出厂检验报告、干燥收缩曲线和时效范围内型式检 验报告。合格证内容包括：a）厂名和商标；b）批量编号和砖的数量（块）；c）产品标记和检验结果；d）产品质量合格证书编号；e）生产日期；f）检验部门和检验人员签章。9.2 产品应按类别、规格、等级分批分别堆放，不得混堆。9.3 产品在堆放、运输时，应采取防雨、水措施；9.4 产品装卸时，严禁碰撞、扔摔，应轻码轻放，禁止翻斗车

16、倾卸；9.5 产品应存放10天后出厂。7附录A（规范性附录）多孔砖抗压强度试验方法A. 1仪器设备A. 1.1 材料试验机试验机示值相对误差不大于 M%,其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的 20%80% 之间。A. 1.2 水平尺规格为250mm300mm。A. 1.3 钢直尺分度值为1mmA. 2试件数量和要求试验样品数为5块，以单块整砖沿竖孔方向加压。A. 3试验步骤A. 3.1 测量每个试件受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至 1mm。加何应均匀平稳，不得发生冲击和振动。加何速P。A. 3.2 将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，度以4kN/s为宜，直

17、至试件破坏为止，记录最大破坏荷载A. 4结果计算与评定0.01MPa。A. 4.1 每块试件的抗压强度fc按式（A.1）计算，精确至fcPLB式中：fc一一抗压强度，单位为兆帕（MPa）;P一最大破坏载荷，单位为牛顿（N);L受压面的长度，单位为毫米（mm);B受压面的免度，单位为毫米（mm )。A. 4.2试验结果以试 件的抗压强度算术平均值和单块最小值表示，精确至 0.1 MPa。附录B（规范性附录）干燥收缩率实验方法B. 1仪器设备按GB/T 2542的14.1的规定执行。DB52/T XX>0<- 2011B. 2试件B. 2.1试件数量一组3块。B. 2.2 试件处理B.

18、 2.2.1在试件的两个顶面中心，各钻一个直径6mm10mm,深度13mm孔洞。B. 2.2.1将试件浸水4h6h后取出在孔内灌入水玻璃水泥浆或其他粘结剂，然后埋置收缩头，收缩头中心线应与试件中心线重合，试件顶面必须平整。2h后检查收缩头安装是否牢固，否则重装。B. 3 实验步骤B. 3.1 将试件放置1d后，浸入水温为（20+2） C恒温水槽中，水面应高出试件20mm,保持4d。B. 3.2 将试件从水中取出，用湿布拭去表面水分并将收缩头擦干净，立即称取试件的质量（G1）。B. 3.3 用标准杆调整仪表原点（一般取5.00mm），然后按标明的测试方向立即测定试件的初始长度（L），记下初始百分

19、表读数。B. 3.4 试件长度测试误差为 也.01mm,称取质量误差为 也.1g。B.3.5 将试件放入温度为（50土）C，湿度以饱和氯化钙控制（每立方米箱体应给予不低于0.3m3暴露面积且含有充分固体的氯化钙饱和溶液）的鼓风干燥箱或调温调湿箱中进行干燥。B.3.6 试验的前二天每4h从箱内取出试件测长度一次，以后每天测长度一次。当试件取出后应立即放入 冷却箱中，在（20M） C的房间内冷却3h后进行测试。测前应校准百分表原点，要求每组试件在10min内测完。B.3.7 按C.3.5、C.3.6条所述反复进行干燥、冷却和测试，直至两次测长读数差在0.01mm范围内为止，以最后两次的平均值作为干

20、燥后的长度（L2）。B.3.8 每测一次长度，应同时称取试件的质量。B.3.9 试验结束，将试件放入电热鼓风干燥箱内，在（105土 5） C温度下至少干燥24h,然后每间隔2h 称量一次，直至两次称量之差不超过左后一'次称量的0.2%为止。B.3.10 待试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20C后取出，立即称取其干燥后的（绝干）质量G2,精确至0.05kgB.4结果处理与评定B.4.1干燥收缩值按式（B.1）计算:(B.1)(B.2)S = 1000L。-(M° -Li) -2L式中:S-干燥收缩值，单位为毫米/米（mm/m）;Lo -标准杆长度，单位为毫米（mm）

21、;Li -试件初始长度（百分表读数），单位为毫米（mm);L2 -试件干燥后长度（百分表读数），单位为毫米（mm);L收缩头长度，单位为毫米（mm）;Mo百分表原点，单位为毫米（mm）;1000系数，单位为毫米/米（mm/m）。B.4.2 收缩值以3块试件试验值的算术平均值进行评定，精确至 0.01mm/m。B.4.3 含（吸）水率按式（B.2）计算：Gi - G2W = -2G2式中：W含水率，单位为百分比（为；Gi试件烘干前质量，单位为克（g）;G2试件烘干后质量，单位为克（g）。B.4.4 干燥收缩特性曲线绘制干燥收缩特性曲线是反映蒸压粉煤灰砖在不同含水状态下至干燥后收缩曲线，由各测试点

22、的计算含水 率和干燥收缩值绘制。B.4.4.1试件各测试点的含水率按式（B.3）计算：Gi - G2W = '2 （G2式中：Wi 一各测试点的含水率，单位为百分比（%）Gi一各测试点的质量，单位为克（g);G2一试件烘干后质量，单位为克（g)。B.4.4.2各测试点的干燥收缩值按式（B.4）计算： i =i_2X1000 （B.4）Lo -（M° -Li） -2L式中：A各测试点干燥收缩值，单位为毫米/米（mm/m）;Li试件在各测试点长度（百分表读数），单位为毫米（mm）。B.4.4.3以三块试件在各测试点的收缩值和含水率的算术平均值（精确至0.01mm/m和0.1%）,

23、在图B.1中描绘出对应于含水率的干燥收缩曲线。1.0干燥收值0.5/mm/m0.0含水率/%0510152025图B1干燥收缩特性曲线绘制格式附录C（规范性附录）抗冻性能试验方法C. 1设备C. 1.1冷冻室或低温冰箱：最低温度能达到-20C。C. 1.2水池或水箱。C. 1.3 抗压强度试验设备同 B.1。C. 2试样数量试件数量为两组十个试件。C. 3试验步骤C. 3.1分别检查10个试件的外表面，在缺陷处涂上油漆，注明编号，静置待干。C. 3.2 将一组五个冻融试件浸入 10C20C的水池或水箱中，水面应高出试样20m似上，试件间距不得 小于20mm。另一组五个试件作对比试验。C. 3.

24、3 浸泡4d后从水中取出试件，在支架上滴水 1min,再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立即称量 试件饱和面干状态的质量G0,精确至0.05kgC. 3.4 将五个冻融试件放入预先降至-15C的冷冻室或低温冰箱中，试件应放置在断面为20m休20mnt勺木条制作的格栅上，带孔的孔洞向上，间距不小于20mm当温度再次降至-15C时开始计时。冷冻 4h后将试件取出，再置于水温为10C20C的水池或水箱中融化2h,这样一个冷冻和融化过程即为一个冻融循 环。C. 3.5 每经5次冻融循环，检查一次试件的破坏情况，如开裂、缺棱、掉角、剥落等，并做出记录。C.3.6 在完成规定次数的冻融循环后，将试件从水中

25、取出，按D.3.3的方法称量试件冻融后饱和面干状态 的质量G1oC.3.7 冻融试件静置24h后与对比试件一起，按 D.3.2和D.3.3的方法进行泡水，实心砖按 GB/T 2542的 规定、多孔砖按附录B的规定进行抗压强度试验。C.4结果计算与评定C.4.1 报告五个冻融试件的外观检查结果。C.4.2 砖的抗压强度损失率按式（D.1）计算，精确至1%f - f,(C.1)Kf = fcm0 fcm1 X100 fi cm0式中：Kf砖的抗压强度损失率，单位为百分比（%）;fcm0五个未冻融试件的平均抗压强度，单位为兆帕（MPa）;fcm1五个冻融试件的平均抗压强度，单位为兆帕（ MPa）。C.4.3 每个试件冻融后的质量损失率按式（D.2）计算，精确至0.1%。Kg =*50（C.2）式中：Kg试件的质量损失率，单位为百分比（%）；Go试件冻融前的质量，单位为克（g）;G1试件冻融后的质量，单位为克（g）。砖的质量损失率以五个冻融试件质量损失率的算术平均值表示，精确至0.1%。C.4.3 抗冻性以冻融试件的抗压强度损失率、质量损失率和外观检验结果表示。11