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1、壁上起重机和柱式悬臂起重机的安装本标段共有台起重机，起重机的基本安装程序见图-5图333-5 起重机安装程序图A为共检项目，B为专检项目，C为自检项目（1）材料、设备验收： 按装箱单检查设备及零部件的数量、型号、规格尺寸，应符合设计随机技资料的要求，并应有出厂合格证明书及必要的出厂试验纪录； 检查钢丝绳型号、规格长度，不应有腐蚀、变形和断丝等现象； 对减速机等运转设备外观检查应无异常现象； 滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷； 传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象。（2）基础验收： 起重机地面（轨道）基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、 标高、跨度和表面的平面度均应符合
2、设计要求； 壁上起重机和柱式悬臂起重机吊车梁的筋板及焊接缝要符合设计要 求；车挡按设计施工图安装完毕。（3）壁上起重机和柱式悬臂起重机轨道的安装 安装前首先检查轨道的直线度，允差不应超过2mm超标弯曲部位要修 整合格； 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车 梁的定位轴线。 两平行道轨的接头位置应错开，错开的距离大于600mm且不等于起重机 前后车轮的轮距； 轨道接头符合下列要求：i）当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合 电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑；ii）当接头采用鱼尾板联接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1 mm，
3、间隙不应大于 2mm；iii） 伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm；iv）用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向） 应比其它处增加一倍。 混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定。 钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规 定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫 实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10s2 0 mm。 当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过2 0 0 mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于10 0 mm，宽 度应大于轨道底面10
4、 s20 mm,每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接 固定。 方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。 轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。 轨道上的车档宜在吊装起重机前装好， 同一跨度两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。（11）轨道的安装质量标准见表333-4.轨道安装质量标准表333-4序号项目允许偏差(mm)备注1轨道的实际中心线对安 装基准线的水平位置偏 差< 52轨道的实际中心线对吊 车梁的实际中心线的位 置偏差< 10且不应大于吊 车梁腹板厚度 的一半3轨道跨度允许偏差SW 10± 3 S-起重机跨 度的允许偏差 S
5、-轨道跨度S>10 S=± 3+0.25(S-10) <± 154大车车轮轨道实际中心 线对吊车梁实际中心线 的位置偏差壁上起重机5大车车轮轨道的纵向倾 斜度< 1 /2000且在全程上不应大于 4 mm壁上起重机6下水平轮轨道顶面至大 车车轮轨道中心线间的 距离±3壁上起重机7用水平导向轮导向的起 重机轨道沿长度方向在 水平面内的弯曲允许偏 差±1在2 m测量长 度内8下水平轮轨道中心线至 大车车轮轨道顶面间的 距离±3壁上起重机9上水平轮轨道中心线至 大车车轮轨道顶面间的 距离+ 0-6壁上起重机10上、下水平轮轨道顶面间
6、 的距离±2壁上起重机(4) 壁上起重机和柱式悬臂起重机的安装 壁上起重机和柱式悬臂起重机主要参数见表3.3.3- 5; 壁上起重机和柱式悬臂起重机安装顺序如下:臂架地面组对 T臂架吊装就位 T小车安装 T栏杆等附属件安装 当组装壁上起重机臂架时，其偏应符合表一6的规定。 在压缩厂房南侧屋架（B1B2轴线）安装前，将桥架吊装就位； 小车吊装前，检查其轨距的允许偏差为±1mm。 当柱式悬臂起重机的空载小车位于悬臂上的最小幅度时，其立柱的中心线对地面的铅垂度偏差不应大于1/2000 ;悬臂端的翘度Fo应为悬臂长度Lo的1 /350 ,其允许偏差为+0.4F。.。-0.1F 0壁
7、上起重机和柱式悬臂起重机主要参数表表333- 5序 号项目名称规格型号项目名称规格型号设备位号安装标咼m起重量跨度m起重机臂架组装的允许偏差表一6序号名称及代号允许偏差（mm1上、下水平轮间距H± 22小车轨距K）± 13悬臂端翘度F°（不装小车时测量）+0.4F 0-0.1F 0壁上起重机和柱式悬臂起重机的试运转：试运转前的检查 起重机电气装置电源应符合随机技术资料要求； 电气线路的连接应正确可靠； 限位器灵活可靠； 所有润滑部位均已按随机技术资料要求加入相应种类的润滑油； 所有防爆部件的外壳螺栓逐个检查并拧紧； 通电后，检查控制按钮的操纵方向应与起重机的运动方
8、向一致； 升降限位开关正式使用前，检查限位开关动作位置应与起升机构运转 方向一致，否则应更改接线； 起重机的行走轮应转动灵活并与钢轨接触性能良好。 所有联接部位应紧固。 钢丝绳绳端必须固定牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕应正确。 无负荷试运转 分别开动运行机械，提升机构的电动机、其运转应正常，运行应不卡 轨，各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确 可靠； 吊钩放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）； 电缆放、收速度应与相应机构速度相协调并应满足工作极限位置的要求； 起重设备的防碰撞装置、缓冲器等应工作可靠； 小车制动距离应为102140mm确可靠 壁上起重机
9、和柱式悬臂起重机的防止大车歪斜运行的安全装置应准 静负荷试验 首先将起重机停在厂房的柱子处； 逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升额定负荷，在桥架全长上来 回运行，最后卸去负荷； 然后将小车停在桥架中部，起升1.25倍的额定负荷，距地面约 100mm悬空10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷，检查钢梁、钢 架等金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损 坏、松动或永久变形等现象；反复三次后，测量主梁的实际上拱度或 翘度，其值不应大于0 . 7 S/1000; 最后应将小车停在桥架中部，起升额定负荷，测量下挠度，其值不应 大于 S/1000 动负荷试运转 起升机构、运行机构应分别进行动负荷试运转； 各机构动负荷试运转应在全行程上进行， 起重量为额定起重量 1.1 倍， 重复升降，左右移动各三次，检查机械传动应无卡涩，并平稳、灵活可 靠，安全保护限位和联锁装置动作灵敏、准确。试运转累计起动及运行 时间不应小于 1h； 在进行额定负荷试验时， 在制动时间内的下滑距离符合技术文件要求； 试运转完毕后，必须切断电源总开关同步做好试运转和试验记录。