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1、.数控铣床常用基本指令一、平面的选择(G17/G18/G19)因为数控铣削加工是一个三维的加工方式，在进行圆弧加工前应先指定加工平面，如图3一7所示。 1.指令格式 G17选择XY平面编程; G18-选择XZ平面编程; G19-选择YZ平面编程。 2. G17/Gl8/G19指令功能说明 (1)该指令为模态指令。 (2)该指令不带参数。 (3)该组指令用于选择圆弧插补和刀具半径补偿的平面。 多数数控系统启动时歌认加工平面为XY平面。如果程序中刚开始时圈弧加工和刀具补偿在XY平面，则G17指令可省略。二、坐标系的设定 通常编程人员在开始编程时并不知道被加工零件在机床上的位里，所编制的程序是以工件
2、上的某一点作为程序的坐标系原点来编写的。当工件被装夹到铣床工作台后.需要找出机床原点与编程原点的关系，即将数控系统所使用的坐标系原点偏移到与编程原点重合的位置。1.可编程偏工G92指令格式 G92 Xee YeeZ-; 其中各坐标轴后的数值是指起刀点相对于程序原点的位置。2.指令说明 G92指令利用刀具位置建立一个新的工件坐标系，使得在这个工件坐标系中，当前刀具所在点的坐标值为(;92指令后指明的坐标值。执行此指令时机床无动作。 指定程序自动执行加工零件时，编程坐标系原点在加工中的位置:刀具当前点(执行G92程序段时，刀具所处的位!)偏离工件编程原点的方向和距离.为模态指令。 该坐标系指令在断
3、电、重新上电后消失;程序必须在G92程序段起点处结束，否则程序将不能循环加工。 在图3一8中.执行程序段“G92X40 YZo 215;”则建立起加工坐标系和坐标原点。 2.G53选择机床坐标系指令格式G53 GgoX_Y_Z_;2.指令说明 G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值.其尺寸均为负值。1)例1 G53GgoX一looy一1002一20， 则执行后刀具在机床坐标系中的位里如图3一9所示。3.G54、G55、G56、G57、G58、G59选择1一6号加工坐标系(图3一10)l)指令格式 G54 Ggo Goo(Gol)X_Y_Z
4、_(F_)书2)指令说明该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。l6号工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设t的。l例1在图3一10中.用CRT/MDI在参数设置方式下设置了两个加工坐标系: G54:X一50Y一502一10 G55:X一100y一1002一20这时.建立了原点在。的G54加工坐标系和原点在(了的G55加工坐标系。若执行下述程序段: N10 G53 G90 XO YO 20书 N20 G54 G90 Gol X50 YO 20 F100; N30 G55 G90 Gol XIOO YO 20 Fl0();则刀尖点的运动轨迹如图3一10中从B所示
5、。3)数控铣床基本指令注息事项(1)G54与G55一G59的区别。G54一G59设盆加工坐标系的方法是一样的，但在实际情况下，机床生产厂家为了满足用户的不同需要.在使用中有以下区别:在利用G54设里机床原点的悄况下，进行回参考点操作时机床坐标值显示为G54的设定值.且符号均为正;在利用G55G59设t加工坐标系的情况下，进行回参考点操作时机床坐标值显示零值。(2)G92与G54G59的区别。G92指令与G54G59指令都用于设定工件加工坐标系，但在使用中是有区别的.G92指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的.它所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在的位盆有关，这一加工原点在机床坐标系中的位里是随当前刀具位置的不同而改变的。(3)G54G59的修改。G54G59指令是通过MDI在设t参数方式下设定工件加工坐标系的，一旦设定，加工原点在机床坐标系中的位里是不变的，它与刀具的当前位里无关，除非再通过MDI方式修改。本文来自大天数控铣床网站，转载请注明出处，违者必究！;