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1、螺母（铜柱）的埋入方式和设计尺寸热熔螺母热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以 MoldingPin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。超声螺母超声埋置是一种通过超声振动，使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温将螺母埋植于胶件中,当震动停止，工件同度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，时在一定的压力下冷却定形。塑胶孔设计与螺母选择Dc w+注株母外徒L.螺禺长J度H.螺母底座。塑歌孔径N建胶孔壁厚T塑肉僵 闩日S.FS1户顷.
2、仁匚MC部分配合，因此1、d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶部分要比塑胶 BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶螺母底端d2、D尺寸为螺母外径，它与塑胶 螺母外径小约 0.25-0.3mm ;3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶 度大0.5-1.0mm的深度用于储胶;4、W为塑胶孔壁厚，一般塑胶厚越大。（见下表参数）BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格内孔径比母高（长）越大，肉糠牙Thread外径D长度L塑胶孔径直径C 深度Y塑胶肉厚wMl.2*0.252.32.02.52.03.03.
3、50.83.04.03.54.5Ml.2*0.252.52.02.23.00.82.53.53.03.54.04.5Ml .4*0.32.31.82.02.80.82.02.53.03.53.04.0Ml .4*0.32.352.02.52.13.03.50.83.04.04.05.0Ml .4*0.32.52.02.23.00.82.53.53.03.54.04.5Ml .4*0.32.72.02.33.00.82.53.03.54.03.54.5Ml.6*0.352.51.82.02.22.83.01.02.53.53.03.54.04.54.05.0Ml 6*0.352.72.02.52
4、.33.03.51.03.04.03.54.04.55.0塑胶BOSS孔尺寸开立大小的影响3.JPG (56.23 KB)2009-2-5 14:29塑液孔标准塑胶孔过大塑胶孔过小广时代没汁BBS.5 1 PROE.COM若:塑胶与螺母选择上无问题，螺母埋入塑胶后标准状态如图（一）所示：若：螺母尺寸太小，塑胶 BOSS孔太大，螺母埋入塑胶后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象如图（二）所示：若：螺母尺寸太大，BOSS孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如图（三）所示：如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善；例1、塑胶BOSS孔深较浅，会产生扭拉力不足BBS
5、.51 PROE.COM4.GIF (10.34 KB) 2009-2-5 14:292.0mm以上。改BS1,如右由于BOSS孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上, 压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象， 所以一般建议，将BOSS孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做 善方案：类似这种情况，在客户不方便改模情况下，可建议将螺母花形改为单斜 图所示，这样将压花段差加大，压花吃胶面的塑胶增大，从而增加扭拉力。例2、塑胶BOSS孔溢胶，爆裂BBS.5 1 PROE.COM5.GIF (16.33 KB) 2009-2-5 14:29由于选择左图样式螺母，在埋入塑胶后，A1、A2处膨胀，B处却急剧收缩，造成塑胶排挤困难，螺母上下端容易产生溢胶现象，严重影响了产品处观；改善方案：以“ C”部分为导向定位，使螺母能稳妥地放入塑胶孔位中，提高了效率和良品率，由于加了 C端导向部分，A2排挤一定的胶料后，也预留了足够的胶料给 A1部分, 同时因A1、A2部分是呈90。交角为45。的斜纹，并可交角形成高强度的节点， 阻抗圆周 上的扭动力，使扭拉力大大的增加！本文来自：大时代设计论坛本文来自：大时代设计论坛