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1、第一节认识早期供应商参与早期供应冏参与（Early Supplier Involvement ESI）,从广品开发角度出 发，米购与开发过程之间的关系应该是早期供应商参与的关系。l是供应商管理高级阶段的要求；l是真正的伙伴供应冏的必备条件；l是米购与开发、工程之间的重要联系；l是企业技术创新的成功要素。有竞争力的产品的技术创新，企业仅仅依靠自己的力量是不够的，必须充分 利用供应商的专业知识、技术与技能来强化自己的产品开发水平、 缩短产品开发 周期。要求供应商从后期的被动供应（按设计好的规格图纸提供零部件）转变为主 动的早期参与（介入到本企业的产品开发过程）。产品开 发与自 由度/ 成木 关系图
2、l早期供应商参与的优点从本公司（米购）的角度来说从本供应冏的角度来说-缩短产品开发周期统计结果表明，早期供应商参与的 产品开发项目总体开发时间可平均缩 短3050%;竞争的优越性早期介入开发的供应商凭借其专 业技术的优势，自然比其它同类供应冏 具有优势，能进入伙伴供应商的关系， 得到顾客认可；-降低开发成本一方面供应冏的专业优势可为广 品开发提供性能更好、成本更低或通用 性更强的设计，另一方面由丁供应商的 参与还可简化整体产品的设计；-改进产品质量供应商参与设计可从两个角度根 本改进产品质量，一是供应商的专业水 平能提供更可靠的零部件，使整个广品 的质量性能得以改进；二是由丁零部件 的可靠性，
3、避免了随后可能产生的设计 更改、从而导致的质量不稳定。研发的有效性早期介入客户的产品开发能使技 术优势的供应商进一步提高自己开发 的水平，从而保持领先或独特的地位， 也使自己研发工作直接生效（因为直接 供给顾客）。l早期供应商参与的发展历史时期主要事项1949 年Nippondenso成为丰田汽车公司的第一层电子元件供应商。丰田的电子工程师直接加入Nippondenso公司，将二战前的“黑箱作业”方式 用于丰田汽车的零件设计，开启了供应商早期参与的先河随后的近20年中丰田公司发展了 “精细生产” (LeanPrduction),其中就包括大的早期供应商参与的 做法，这些做法逐渐地也为其它的汽车
4、J商如本田 等所效尤。八十年代初，日本汽车业开始在美国设厂生产，施乐(Xerox)集团开始导人早期供应商参与，成为汽 车行业外第一家系统开展此项工作的企业。在八十年代末美国汽车二巨头之一克莱斯勒开始导入本国 模式，实施早期供应商参与，这是美国汽车厂首次 开展早期供应商参与。进入九十年代供应商早期参与便在美国、欧洲等地的各行各业蓬勃发展、成熟起来。l早期供应商参与的条件-面临激烈的竞争如汽车、消费电子、商务电子、办公设备等；-技术进步的加速产品开发周期日益缩短，要满足顾客的需求、占领一定的 市场份额，没有早期供盅商参与儿乎是小可能的；-价格的敏感性没有供应冏的贡献与参与，要想在一定的成本下达到有
5、合 理利润的价格很不容易，而利用供应商的专业技术，这一 1可题往往迎刃而解；-技术复杂的增加由技术进步，新产品运用多种工艺技术与复杂技术、组合 技术程度日益强化，使得产品开发与专业供应商之间的依 赖性加强；-产品的扩散随着经济的全球化发展，市场对产品的系列、品种要求愈来愈多，使得广品的扩散力度加强，相应地提局了对广品 性能、规格的要求，从而提供了早期供应商参与的机会；-内部产能的限制许多企业由丁内部产能所限，需要依靠供应商协作配套， 以至需要供应商参与设计；-致力丁核心业务当企业需要集中主要的人力、物力和财力在核心业务上时， 其它的业务则需要外界包括供应商的协作配合。这类企业 往往将产品的生产
6、由零部件设计、组装转向关键件的设计 及产品组装；-优秀可靠的供应 商开发能力强、顾客导向好、诚信可靠的供应商会在客观上 创造自己参与顾客产品设计的良机。l早期供应商参与的影响因素环境压力竞争带来的压力有多种形式，包括新产品导入市场的速 度、产品的技术创新性等，其目的是要使企业占据技术 高点，同时降低产品价格；时间时间TH金钱、时间TH效益，时间的争取就TH速度，月匕在 取早的时间、取大可能地让供应冏参与到自己的广品开 发中来就能最大限度缩短产品开发周期。汽车行业在二 十世纪八十年代产品开发周期为 5年，九十年代由丁供 应商的早期参F发，开发周期缩短为 3.5年。技术技术的发展及技术的复杂性无论
7、是在企业自身，还是在 供应商方面，都会影响到早期供应商参与的层次和深度；供应冏的 能力。供应商的技术能力、管理能力、沟通合作能力等均直接 影响具参与顾客产品开发。社会与行 业规范主要表现在国家文化传统、行业特点以及国家法制与经济体系等方 面。合作意识强、集体主义精神强的民族自然有助丁企业将供应商纳 入自己的事业链参与产品开发。企业的机 构设置企业内米购、开发等部门的密切配合是早期供应商参与合作成功的基 础。l早期供应商参与的层次弟一层提供信息。通常只是根据本公司的要求提供、共享必要 的信息、资料如其设备、产能等，供本企业 多勺0统计结果 表明，在发达 国家有60%左 右的供应冏在 早期参与中停
8、 留在第一层或 第二层，只有 40%的供应冏第二层设计反馈针对企业的产品设计供应商会提出有关成 本、质重、规格或生广工艺方面的改进息见 与建议。弟三层零部件开发企业提出零部件的大概要求，供应冏据此深 入参与或独自承担相关零部门的开发设计。第部件或组件供应商针对本企业产品中较重要的零件、部处丁第二至第四层整体开发件或分总成等承担开发设计的全部责任。五层。在较局层次的供应冏第五层系统开发在此层次中供应冏必须根据企业整体广品的 要求就响要的系统部件（往往技术复杂且 由多种零部件组成）完全承担开发职责。这类 供应冏往往拥有其本身广品开发的专业技巧 或专利，允许具顾客独家旱有并用丁广品开 发，而且供应商会对顾客产品涉及自己设计 的问题负责。乂大部是技术 水平领先、国 际合作能力强 的专业生J制 造企业。外链（每天群发博客、百度文科、豆丁网、百度空间，QQ空间加上以下的超链接我们为采购员、销售员免费提供采购管理、采购流程、合同范本、销售管理、销售技工 营销策划资料;为采购员、销售员提供免费采购培训班、免费销售培训班、珠三角采购论坛交流；为小企业个体户提供 298元网站建设、网站制作来源：珠三角采购网