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1、质量的四个等级根据质量管理水平的高低，麦肯锡公司将这些公司分为四个档次：一级水平称为检查, 二级水平称为保证，三级水平称为预防，四级水平称为完美。如图 1-1所示。图1 1质量的四个等级1 .第一级别：检查检查就是指仅仅通过检验等程序来保证产品的质量。产品生产出来以后，由专业的检验员根据既定的规范核查产品是否满足要求。这一级别的公司将质量的好坏完全交给了质量控制部门，管理水平很低。2 .第二级别：保证保证是指早在产品生产过程中就已开始注意保证产品的质量，质量目标由生产部门来实现。在生产过程中就开始关注工艺和流程，质量管理的着重点放在制造领域。3 .第三级别：预防实际上，产品设计与生产工艺是相互
2、影响的。 这一级别的企业在产品设计时， 就已经考 虑到设计对生产的影响， 出现了面向客户的特征。 第三级别由于加强了工序的控制， 生产过 程处于受控状态，因而能相应地大幅度降低质量成本并提高了产品的质量。4 .第四级别：完美在第四级别的企业中，质量受到极大的关注。质量是每一位员工的责任，每位员工都在 竭尽全力地寻求提高质量的途经， 并且产品始终如一地面向外部客户， 最大限度地优化了产 品生产的各个流程。第四级开始靠近全面质量管理所提出来要求，每位员工对质量都负有责任。各等级的特点在检查、保证、预防和完美这四个级别中，处于检查级别的企业质量管理水平最低，处 于完美级别的企业质量管理水平最高。在最
3、高的级别中，企业的生产完全以客户需求为导向,全员参与，不断地追求产品质量和服务的提高。各级别的差别比较详见表1-2。表1-2质量管理水平的各级别比较等级名称特点层次高 低检查通过生产后的检查来保证质量，质量控 制完全交托质量检查1FB门。设计产品和 生产过程中没令考虑质量，研发与生产 完全脱节。质量控制方式完全被动，质量无法保证。第一级 别，质量 管理水 平很低保证开始出现质量目标，质量目标主要通过 生产部门来实现。开始测量生产工艺流 程的稳定性，质量的着重点控制在制造 领域。没有考虑产品设计与生产工艺之间的影 响，这一级别的产品质量还是难以更好 地得到保证。第二级 别，质量 管理水 平较低预防早在产品设计的同时，就已考虑对生产 工艺的影响，开始出现向向客户的特征， 生产过程处于受控状态。第三级 别，质量 管理水 平一般开始匕供应商紧密配合，从半成品层次 就严格地控制产品的质量。成本大幅度降低，质量提高。兀人全员参与，质量好坏与每一位员工的责 任都紧密地互相联系。追求卓越，每位员工都寻求提高质量的 途径，以使客户满意。完全面向外部客户，最大限度地优化流 程，根据客户的需要来提供优质的产品 和服务，主动地提高质量。第四级 别,质量 管理水 平较高